一种低压铸造设备中的模具冷却装置，包括一石墨槽、至少一搅拌机构以及一冷却流体供应装置，所述石墨槽包括石墨槽外板、石墨槽内板、由该石墨槽内板向内围设限定而形成的复数个石墨水容置空间、由该石墨槽内板向外且由该石墨槽外板向内围设限定而形成的用于供冷却流体通入的夹层空间。本实用新型专利技术通过将石墨槽的设置成内外板结构，并且有效利用内外板之间的夹层空间，这样不仅省去布置蛇形管进行换热所需要的花销，而且可以充分节省石墨槽内空间，一定程度上扩充了石墨水盛放的体积，更可以有效解决因长期使用蛇形管所带来水垢积累而引发的难清洗及热交换效率下降的问题，从而大大地提高本实用新型专利技术的使用寿命及换热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压铸造生产设备的配套装置，尤其是指一种低压铸造设备中的模具冷却装置。
技术介绍
低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。低压铸造的工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。现有技术中的低压铸造机，由于设备具有一定的局限性，运动部件之间的运动平稳性较差，往往导致铸件精度的下降；同时传统的低压铸造机自动化程度较低，在铸造完成后，往往不能快速取出铸件，同时针对不同规格模具的适应性也较差，生产效率较低。中国专利技术专利申请（申请号：201310619096.5）披露了一种低压铸造机，其通过高温真空泵实现真空负压升液，同时将抽芯架及动模板设为一体式并通过合模油缸控制升降，从而增强了对不同规格模具的适用性，通过接芯平台及接芯小车的设置，实现了快速取出铸件，生产效率较高。以上低压铸造设备虽然能够有针对性地适应不同规格的模具，然而在实际使用过程中还存在以下缺陷：1、由于每次完成一次铸件后，往往需要对模具进行冷却和清洗，以便除去上一次铸造过程留下的杂质，而以上设备并无相关结构，从而会严重影响铸件的质量。2、由于保温炉内铸液温度极高，而将接料小车的接料位置布置于该保温炉上方，容易恶化接料小车工作环境，降低其使用寿命，容易导致生产故障增多，不利于大规模高效率生产。就目前而言，为了对模具进行冷却和清洗，现有一般选用一内铺设蛇形管的水槽，通过向蛇形管内通入冷却水或者冷却气体来对水槽内的水进行换热处理，进而完成对模具进行冷却的功效。以上水槽在长期使用过程中会产生大量的水垢，这些水垢附着于蛇形管上不仅难以清洗，而且会降低水槽的换热效率。
技术实现思路
本技术提供一种低压铸造设备中的模具冷却装置，其主要目的在于克服现有冷却模具用的水槽存在的难以清洗、换热效率低的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种低压铸造设备中的模具冷却装置，包括一石墨槽、至少一搅拌机构以及一冷却流体供应装置，所述石墨槽包括石墨槽外板、石墨槽内板、由该石墨槽内板向内围设限定而形成的复数个石墨水容置空间、由该石墨槽内板向外且由该石墨槽外板向内围设限定而形成的用于供冷却流体通入的夹层空间。进一步的，所述夹层空间内设置有复数个间隔交错的隔板，该隔板将所述夹层空间划分为一单向流动的冷却流道。进一步的，所述石墨水容置空间设置有两个，每个石墨水容置空间内对应设置有一所述搅拌机构。进一步的，所述搅拌机构包括一搅拌电机、一与该搅拌电机输出端传动连接的搅拌主轴以及一搅拌叶轮，所述搅拌电机安装于所述石墨槽外板的外侧，所述搅拌主轴依序穿过石墨槽外板、夹层空间、石墨槽内板后于所述石墨水容置空间内与所述搅拌叶轮相连接。进一步的，所述搅拌主轴由上往下倾斜地伸入所述石墨水容置空间内。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:在本技术中，通过将石墨槽的设置成内外板结构，并且有效利用内外板之间的夹层空间，将其改造成单向流动的冷却流道，这样不仅省去布置蛇形管进行换热所需要的花销，而且可以充分节省石墨槽内空间，一定程度上扩充了石墨水盛放的体积，更可以有效解决因长期使用蛇形管所带来水垢积累而引发的难清洗及热交换效率下降的问题，从而大大地提高本技术的使用寿命及换热效率。附图说明图1为实施例中低压铸造设备的结构示意图。图2为实施例中铸液感应炉的结构示意图。图3为实施例中低压铸造机械手的结构示意图。图4为实施例中低压铸造机械手上半部分的结构示意图。图5为图4的剖面示意图。图6为实施例中低压铸造机械手下半部分的结构示意图。图7为图6的剖面示意图。图8为实施例中低压铸造接料车的结构示意图。图9为图8的正视图。图10为实施例中模具冷却装置的结构示意图。图11为实施例中铸液感应炉中灌液入口部的结构示意图。图12为图11沿A-A方向上的剖面示意图。图13为实施例中升液管的结构示意图。图14为图10的俯视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1-图14。一种结构改良的低压铸造设备，包括机架1以及安装并行走于该机架1上的低压铸造机械手2，所述机架1内位于该低压铸造机械手2行走区域的下方依序设置有模具冷却工位1a、铸件卸料工位1b以及铸件灌液工位1c，所述模具冷却工位1a上设置有一模具冷却装置3，所述铸件卸料工位1b设置有一低压铸造接料车4，所述铸件灌液工位1c设置有一铸液感应炉5，所述机架1包括左右间隔布置的第一侧立架体10、第二侧立架体11以及一两端分别固定于各侧立架体10、11中部的支撑横梁12，所述支撑横梁12在其长度方向上的两侧设置有导轨组件13，所述低压铸造机械手2包括一滑动导向座20、一安装于该滑动导向座20上并且用于驱动其行走的驱动机构21、一安装于该滑动导向座20底部的升降架体22、一合模架体23、一固定摆臂24以及一可移动地安装于所述合模架体23内的活动摆臂25，所述升降架体22内安装有用于控制所述合模架体23进行上下移位的升降机构26，所述合模架体23内安装有用于控制所述活动摆臂25进行左右移位的合模机构27，所述固定摆臂24的末端安装有一第一模具28，所述活动摆臂25的末端安装有一与所述第一模具28相适配的第二模具29，所述滑动导向座20在对应每个导轨组件13的位置分别设置有与所述导轨组件13相适配的滑块组件200。本实施例通过将一低压铸造机械手2倒装在机架1的单根支撑横梁12上，使得该低压铸造机械手2可以移位到模具冷却装置3、低压铸造接料车4以及铸液感应炉5上分别完成模具冷却、铸件卸料以及铸件灌液这三道独立的工序，整个过程均自动化完成，从而不仅满足产品工序的要求，提高产品质量，而且简化设备布局，将支撑横梁12一物多用，既可作为机架1使用，也作为导轨使用，进而降低生产成本，减小了每个工序对应设备所占的空间面积，提高车间使用率。参照图1-图14。所述合模架体23包括一合模固定端230、一合模活动端231以及一由该合模固定端230朝向该合模活动端231方向布置的合模导轨232，所述合模机构27为一合模液压缸270，该合模液压缸270的一端安装于所述合模固定端230，另一端设有一合模活塞杆271，所述活动摆臂25安装于所述合模导轨232上，并且其上端与所述合模活塞杆271的端部连接。参照图1-图14。所述活动摆臂25包括一滑动安装于所述合模导轨232上的第二上架体250、第二摆动机构251、可转动地安装于该第二上架体250底部的第二下架体252以及安装于第二下架体252下部的第二脱模液压缸253，所述第二脱模液压缸253的一端固定安装于第二下架体252下部，另一端设置有一第二脱模顶针254，所述第二模具29安装于所述第二下架体252的底部并且其上设置有用于供第二脱模顶针254穿过的第二装配孔，所述第二摆动机构251为一第二摆动液压缸255，该第二摆动液压缸255的一端安装于第二上架体250，另一端设置有一第二摆动活塞杆256，所述第二下架体25本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低压铸造设备中的模具冷却装置，其特征在于：包括一石墨槽、至少一搅拌机构以及一冷却流体供应装置，所述石墨槽包括石墨槽外板、石墨槽内板、由该石墨槽内板向内围设限定而形成的复数个石墨水容置空间、由该石墨槽内板向外且由该石墨槽外板向内围设限定而形成的用于供冷却流体通入的夹层空间。
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造设备中的模具冷却装置，其特征在于：包括一石墨槽、至少一搅拌机构以及一冷却流体供应装置，所述石墨槽包括石墨槽外板、石墨槽内板、由该石墨槽内板向内围设限定而形成的复数个石墨水容置空间、由该石墨槽内板向外且由该石墨槽外板向内围设限定而形成的用于供冷却流体通入的夹层空间。2.如权利要求1所述一种低压铸造设备中的模具冷却装置，其特征在于：所述夹层空间内设置有复数个间隔交错的隔板，该隔板将所述夹层空间划分为一单向流动的冷却流道。3.如权利要求1所述一种低压铸造设备中的模具冷却装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思源，陈基新，吴宗快，
申请(专利权)人：福建长江工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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