一种带有锥块的铸焊机模具支撑架制造技术

一种带有锥块的铸焊机模具支撑架，涉及铅酸蓄电池技术领域，其与铸焊机模具固定处设置有锥孔，铸焊机模具支撑架外表面的锥孔截面大于铸焊机模具支撑架内表面的锥孔截面，锥孔内安装有与锥孔过盈配合的锥块，锥块设置有通孔，通孔内设置有与螺钉外螺纹相配合的内螺纹。本实用新型专利技术提供了一种带有锥块的铸焊机模具支撑架，其结构简单，使用方便，利用锥块与锥块的过盈配合方便了长时间使用之后的模具的更换，延长了铸焊机支撑架的使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其涉及一种带有锥块的铸焊机模具支撑架。
技术介绍
蓄电池的加工过程中，极群焊接时其中的重要环节，而极群焊接需要铸焊机及铸焊机模具，而固定铸焊机模具的为铸焊机模具支撑架。一般的模具支撑架通过螺钉固定铸焊机模具，但是因为模具长期不换，又是在高温环境中使用，很容易造成螺丝锈在铸焊机模具支撑架内，更换模具时，只能截断螺钉，同时也要更换铸焊机支撑架，造成浪费，并增加了生产成本。
技术实现思路
本技术为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种带有锥块的铸焊机模具支撑架，其结构简单，使用方便，能够延长铸焊机支撑架的使用寿命，降低生产成本。本技术是这样实现的：一种带有锥块的铸焊机模具支撑架，其与铸焊机模具固定处设置有锥孔，铸焊机模具支撑架外表面的锥孔截面大于铸焊机模具支撑架内表面的锥孔截面，锥孔内安装有与锥孔过盈配合的锥块，锥块设置有通孔，通孔内设置有与螺钉外螺纹相配合的内螺纹。所述的锥孔和锥块的横截面均为正方形。所述的锥孔的内表面边长d1为15.8mm，锥孔的外表面边长d2为23mm，锥孔的外表面与内表面之间的距离L1为25.8mm。所述的锥块的上表面的边长d3为16mm，锥块的下表面的边长d4为26mm，锥块的高H1为25mm。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提供了一种带有锥块的铸焊机模具支撑架，其结构简单，使用方便，利用锥块与锥块的过盈配合方便了长时间使用之后的模具的更换，延长了铸焊机支撑架的使用寿命，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的锥孔的纵截面结构示意图。图3为本技术的锥块的纵截面结构示意图。图4为本技术的锥块的立体结构示意图。其中，1、铸焊机模具支撑架，2、锥孔，3、锥块，4、通孔。具体实施方式如图1、2、2、3、4所示，一种带有锥块的铸焊机模具支撑架1，其与铸焊机模具固定处设置有锥孔2，铸焊机模具支撑架外表面的锥孔截面大于铸焊机模具支撑架内表面的锥孔截面，锥孔内安装有与锥孔过盈配合的锥块3，锥块设置有通孔4，通孔内设置有与螺钉外螺纹相配合的内螺纹。所述的锥孔2和锥块3的横截面均为正方形。所述的锥孔2的内表面边长d1为15.8mm，锥孔2的外表面边长d2为23mm，锥孔2的外表面与内表面之间的距离L1为25.8mm。所述的锥块3的上表面的边长d3为16mm，锥块3的下表面的边长d4为26mm，锥块3的高H1为25mm。在使用过程中，因为锥孔2与锥块3是过盈配合，所以首先将锥块3楔入到铸焊机模具支撑架的锥孔2内，螺钉穿过锥块3上的通孔4将铸焊机模具支撑架和模具固定在一起，而锥孔的内表面边长d1小于锥块3的上表面的边长d3，锥块3不会顶出锥孔，从而避免模具安装不平。待更换模具时，只用从铸焊机模具支撑架的外表面敲击锥块3，就能将锥块3连带锥块3上固定的铸焊机模具一起换下，而避免了损坏铸焊机模具支撑架1，延长了铸焊机模具支撑架1的使用寿命，降低了生产成本。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有锥块的铸焊机模具支撑架，其特征在于：铸焊机模具支撑架与铸焊机模具固定处设置有锥孔，铸焊机模具支撑架外表面的锥孔截面大于铸焊机模具支撑架内表面的锥孔截面，锥孔内安装有与锥孔过盈配合的锥块，锥块设置有通孔，通孔内设置有与螺钉外螺纹相配合的内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种带有锥块的铸焊机模具支撑架，其特征在于：铸焊机模具支撑架与铸焊机模具固定处设置有锥孔，铸焊机模具支撑架外表面的锥孔截面大于铸焊机模具支撑架内表面的锥孔截面，锥孔内安装有与锥孔过盈配合的锥块，锥块设置有通孔，通孔内设置有与螺钉外螺纹相配合的内螺纹。2.根据权利要求1所述的带有锥块的铸焊机模具支撑架，其特征在于：所述的锥孔和锥块的横截面均为正方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾，酒涛，卫鹏，张荣宝，陈笑，
申请(专利权)人：济源市万洋绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41