本发明专利技术公开了一种利用大理石废浆作为吸收剂的湿法烟气脱硫工艺，包括大理石废浆接卸、大理石废浆配制、脱硫反应、石膏脱水处理等步骤。所述湿法烟气脱硫工艺能够严格控制大理石废浆的掺配量，减少大理石废浆的聚丙烯酰胺含量，避免对脱硫反应过程产生的影响。同时，所述湿法烟气脱硫工艺使大理石废浆得到循环利用，变废为宝，减少石灰石的使用量，大大节约了资源成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火电厂烟气脱硫工艺领域，特别是涉及一种利用大理石废浆作为吸收剂的湿法烟气脱硫工艺。
技术介绍
现有的火力发电厂常用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏湿法烟气脱硫、烟气循环流化床脱硫、喷雾干燥法脱硫、炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫、海水脱硫、电子束脱硫等。目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫得到广泛的应用，其脱硫的吸收剂是石灰石。通过给粉机将石灰石粉输入混合箱与回用水混合生成石灰石粉浆液，进入浆液箱。石灰石浆液通过浆液泵输送至烟气吸收塔进行脱硫。每100万千瓦装机容量的火力发电厂年耗石灰石粉约6万吨，成本较高。大理石废浆是天然大理石经过切割、锯磨等生产工艺过程而产生的废浆，并随生产工艺过程添加聚丙烯酰胺(PAM)，最后汇集至沉淀池进行处理。经多次脱硫实验验证，大理石废浆完全可以替代石灰石粉作为脱硫工艺中的吸收剂。广西贺州旺高工业区(广西碳酸钙1000亿元产业示范基地)是全国最大的重质碳酸钙粉体生产基地，产品全国占有量达到35％以上，享有“中国重钙之都”之美誉。贺州物理切割大理石板企业每年产生大理石废浆能达到60万吨。如果大理石废浆处理不当，则会流入河流造成水体污染，严重污染环境。因此利用大理石废浆代替石灰石粉用于火力发电厂的烟气脱硫，对于大理石废浆资源的综合利用、解决大理石废浆排放污染问题、确保石材业的可持续发展具有重大意义，同时也能创造巨大的生态及经济效益。目前，关于工业化利用大理石废浆作为火力发电厂的烟气脱硫剂尚未见有相关报道。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种利用大理石废浆作为吸收剂的湿法烟气脱硫工艺，以解决现有脱硫技术存在的工艺成本高以及大理石废浆的废弃资源利用率低等问题。本专利技术的技术方案如下：一种利用大理石废浆作为吸收剂的湿法烟气脱硫工艺，包括以下步骤：S1、大理石废浆接卸：将大理石废浆排入到吸收塔地坑，所述吸收塔地坑入口处加设有滤网，得到过滤后的大理石废浆；或者在石灰石粉制备系统处设置有滤网的箱子，大理石废浆经过滤网排入所述箱子，再通过箱子下部开口连接的管道引流至石灰石制备区地坑，得到过滤后的大理石废浆；S2、大理石废浆配制：通过地坑泵将步骤S1过滤后的大理石废浆输送至石灰石浆液箱B，加入工艺水，配制成密度为1150-1250kg/m3、浓度为30％-35％的大理石浆液；S3、将步骤S2配制好的大理石浆液输送至吸收塔，与烟气进行脱硫反应，吸收塔中的浆液pH值为5.2-5.6；S4、将反应后的吸收塔浆液输送至石膏脱水系统进行脱水处理。优选地，所述步骤S1中滤网为40-120目。优选地，所述步骤S1中有滤网的箱子规格为2200mm×1000mm×800mm。优选地，备有石灰石浆液箱A，所述浆液箱A中的石灰石浆液是由石灰石粉配制而成，所述石灰石浆液密度为1150-1220kg/m3。根据实际工况，将石灰石浆液补充至吸收塔内，控制吸收塔中的大理石浆液浓度。当大理石浆液浓度达到设定标准时，则只输送石灰石浆液至吸收塔。目前，本专利技术所述湿法烟气脱硫工艺中大理石废浆掺配量达到67.5％。优选地，备有石灰石粉仓，所述粉仓料位为6.5m。加强石膏浆液的脱水，降低吸收塔浆液的浓度至1120-1160kg/m3。本专利技术的有益效果包括：1、本专利技术利用大理石废浆作为火力发电厂的工业化烟气脱硫工艺中的吸收剂，实现大理石废浆资源的循环综合利用，并解决大理石废浆排放污染问题，确保石材业的可持续发展，具有巨大的生态效益和经济效益。2、本专利技术能够严格控制大理石废浆的掺配量，减少大理石废浆的聚丙烯酰胺含量，避免对脱硫反应过程产生的影响。3、本专利技术使大理石废浆得到循环利用，变废为宝，减少石灰石的使用量，大大节约了资源成本；同时有利于保护石灰石矿山资源，减少石灰石矿山开采和植被保护。若将大理石废浆全部应用于火电厂湿法烟气脱硫，可为全国火力发电厂大大节约了资源成本。通过采用本专利技术脱硫工艺，贺州地区电厂年减少使用石灰石粉12万吨，企业年节约成本1440万元，经济效益明显。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。实施例一：S1、大理石废浆接卸：将大理石废浆排入到吸收塔地坑，所述吸收塔地坑入口处加设有滤网，滤网为40目，得到过滤后的大理石废浆；S2、大理石废浆配制：通过地坑泵将步骤S1过滤后的大理石废浆输送至石灰石浆液箱B，加入工艺水，配制成密度为1150kg/m3、浓度为30％的大理石浆液；S3、将步骤S2配制好的大理石浆液输送至吸收塔，与烟气进行脱硫反应，吸收塔中的浆液pH值为5.2；S4、将反应后的吸收塔浆液输送至石膏脱水系统进行脱水处理。石灰石浆液箱A保持正常备用，所述浆液箱A中的石灰石浆液是由石灰石粉配制而成，所述石灰石浆液密度为1150kg/m3。根据实际工况，将石灰石浆液补充至吸收塔内，控制吸收塔中的大理石浆液浓度，大理石废浆掺配量达到67.5％。备有石灰石粉仓，所述粉仓料位为6.5m。加强石膏浆液的脱水，降低吸收塔浆液的密度至1120kg/m3。实施例二：S1、大理石废浆接卸：将大理石废浆排入到吸收塔地坑，所述吸收塔地坑入口处加设有滤网，滤网为120目，得到过滤后的大理石废浆；S2、大理石废浆配制：通过地坑泵将步骤S1过滤后的大理石废浆输送至石灰石浆液箱B，加入工艺水，配制成密度为1250kg/m3、浓度为35％的大理石浆液；S3、将步骤S2配制好的大理石浆液输送至吸收塔，与烟气进行脱硫反应，吸收塔中的浆液pH值为5.6；S4、将反应后的吸收塔浆液输送至石膏脱水系统进行脱水处理。石灰石浆液箱A保持正常备用，所述浆液箱A中的石灰石浆液是由石灰石粉配制而成，所述石灰石浆液密度为1220kg/m3。根据实际工况，将石灰石浆液补充至吸收塔内，控制吸收塔中的大理石浆液浓度，大理石废浆掺配量达到67.5％。备有石灰石粉仓，所述粉仓料位为6.5m。加强石膏浆液的脱水，降低吸收塔浆液的密度至1160kg/m3。实施例三：S1、大理石废浆接卸：在石灰石粉制备系统处设置有滤网的箱子，规格为2200mm×1000mm×800mm，滤网为80目，大理石废浆经过滤网排入所述箱子，再通过箱子下部开口连接的管道引流至石灰石制备区地坑，得到过滤后的大理石废浆；S2、大理石废浆配制：通过地坑泵将步骤S1过滤后的大理石废浆输送至石灰石浆液箱B，加入工艺水，配制成密度为1200kg/m3、浓度为33％的大理石浆液；S3、将步骤S2配制好的大理石浆液输送至吸收塔，与烟气进行脱硫反应，吸收塔中的浆液pH值为5.5；S4、将反应后的吸收塔浆液输送至石膏脱水系统进行脱水处理。石灰石浆液箱A保持正常备用，所述浆液箱A中的石灰石浆液是由石灰石粉配制而成，所述石灰石浆液密度为1180kg/m3。根据实际工况，将石灰石浆液补充至吸收塔内，控制吸收塔中的大理石浆液浓度，大理石废浆掺配量达到67.5％。备有石灰石粉仓，所述粉仓料位为6.5m。加强石膏浆液的脱水，降低吸收塔浆液的浓度至1140kg/m3。各实施例的脱硫效果以及石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效果对比如下表所示：脱硫效率(％)实施例一99.4实施例二99.3实施例三99.5石灰石-石膏湿法烟气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，所述湿法烟气脱硫工艺使用的吸收剂是大理石废浆，包括以下步骤：S1、大理石废浆接卸：将大理石废浆排入到吸收塔地坑，所述吸收塔地坑入口处加设有滤网，得到过滤后的大理石废浆；或者在石灰石粉制备系统处设置有滤网的箱子，大理石废浆经过滤网排入所述箱子，再通过箱子下部开口连接的管道引流至石灰石制备区地坑，得到过滤后的大理石废浆；S2、大理石废浆配制：通过地坑泵将步骤S1过滤后的大理石废浆输送至石灰石浆液箱B，加入工艺水，配制成密度为1150‑1250kg/m3、浓度为30％‑35％的大理石浆液；S3、将步骤S2配制好的大理石浆液输送至吸收塔，与烟气进行脱硫反应，吸收塔中的浆液pH值为5.2‑5.6；S4、将反应后的吸收塔浆液输送至石膏脱水系统进行脱水处理。
【技术特征摘要】
1.一种湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，所述湿法烟气脱硫工艺使用的吸收剂是大理石废浆，包括以下步骤：S1、大理石废浆接卸：将大理石废浆排入到吸收塔地坑，所述吸收塔地坑入口处加设有滤网，得到过滤后的大理石废浆；或者在石灰石粉制备系统处设置有滤网的箱子，大理石废浆经过滤网排入所述箱子，再通过箱子下部开口连接的管道引流至石灰石制备区地坑，得到过滤后的大理石废浆；S2、大理石废浆配制：通过地坑泵将步骤S1过滤后的大理石废浆输送至石灰石浆液箱B，加入工艺水，配制成密度为1150-1250kg/m3、浓度为30％-35％的大理石浆液；S3、将步骤S2配制好的大理石浆液输送至吸收塔，与烟气进行脱硫反应，吸收塔中的浆液pH值为5.2-5.6；S4、将反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕新锋，郭瑞来，廖开太，张毓坤，
申请(专利权)人：华润电力贺州有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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