微米气泡发生器制造技术

本发明专利技术公开了一种微米气泡发生器。所述微米气泡发生器包括：本体，所述本体内具有空腔，所述本体上设有与所述空腔连通的进口，所述空腔的相对的第一端和第二端均敞开，其中所述空腔的横截面积从所述空腔的中部向所述空腔的第一端和第二端减小；和二次破碎件，所述二次破碎件设在所述空腔的第一端和第二端中的至少一个处，所述二次破碎件的一部分设在所述空腔内，所述二次破碎件与所述空腔两端敞开的通孔之间形成一个环形通道。根据本发明专利技术实施例的微米气泡发生器能够产生大量微米级气泡，因此，根据本发明专利技术实施例的微米气泡发生器具有多相传热传质效率高、能耗低、能提高水中的溶氧量、结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气液两相混合装置或气液固三相混合装置，具体而言，涉及微米气泡发生器。
技术介绍
气泡发生技术广泛应用于石油、化工、环保和农业等领域，用于多相混合传热传质和提高水中的溶解氧量。该技术的两个关键指标是气泡数量和气泡直径的大小，这两者决定了液体中气液接触面积的大小，液体中气含率的高低以及气体在液体中的溶解量，最终决定了微米气泡发生器的性能和效率。现有的气泡发生技术主要分为五类：细孔方式、超声波方式、加压减压方式、气液二相流体混合和超高速旋回方式。其中，超高速旋回方式是通过液相或气液两相沿切向进入发生器，在发生器内超高速旋转并切割气体产生气泡。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的一些问题。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种具有多相传热传质效率高、能耗低、能提高水中的溶氧量的优点的微米气泡发生器。根据本专利技术实施例的微米气泡发生器包括：本体，所述本体内具有空腔，所述本体上设有与所述空腔连通的进口，所述空腔的相对的第一端和第二端均敞开，其中所述空腔的横截面积从所述空腔的中部向所述空腔的第一端和第二端减小；和二次破碎件，所述二次破碎件设在所述空腔的第一端和第二端中的至少一个处，所述二次破碎件的一部分设在所述空腔内，所述二次破碎件与所述空腔两端敞开的通孔之间形成一个环形通道。根据本专利技术实施例的微米气泡发生器能够产生直径更小的气泡、更多的气泡，因此，根据本专利技术实施例的微米气泡发生器具有多相传热传质效率高、能耗低、能提高水中的溶氧量、结构简单的优点。另外，根据本专利技术实施例的微米气泡发生器还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述二次破碎件为回转体状，优选地，所述二次破碎件的回转母线为直线或圆弧线，更加优选地，所述二次破碎件为圆锥体，所述二次破碎件的小端指向所述空腔的中部。根据本专利技术的一个实施例，所述二次破碎件的中心轴线与所述本体的中心轴线重合。根据本专利技术的一个实施例，所述二次破碎件的大端设有多个固定筋板，所述固定筋板的另一端与所述空腔的壁面连接。根据本专利技术的一个实施例，所述二次破碎件的外周面上设有环形凹槽。根据本专利技术的一个实施例，所述凹槽为环形，优选地，所述凹槽的横截面为三角形、矩形或弓形，进一步优选地，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述二次破碎件的轴向间隔开地设置，更加优选地，所述凹槽的深度小于等于3毫米，所述凹槽的宽度小于等于3毫米。根据本专利技术的一个实施例，所述微米气泡发生器进一步包括进气管，所述进气管设在所述二次破碎件上，所述进气管穿透所述二次破碎件，其中所述进气管的一部分向远离所述空腔的中部的方向伸出所述二次破碎件。根据本专利技术的一个实施例，所述进口在所述空腔轴线的中部，其中所述空腔为回转体状，所述空腔的回转母线为：a、一条圆弧线；b、一条与所述空腔的轴线平行的第一直线和两条第二直线组成的曲线，两条所述第二直线对称地设置；c、一条与所述空腔的轴线平行的第一直线和两条圆弧线组成的曲线，两条所述圆弧线对称地设置，优选地，与所述空腔的轴线平行的所述第一直线与两条所述圆弧线在它们的相交处相切。根据本专利技术的一个实施例，所述微米气泡发生器进一步包括进液管，所述进液管与所述进口相连，所述进液管的长度方向与所述空腔的周向相切，所述进液管为长条形。根据本专利技术的一个实施例，当所述空腔的回转母线包括所述第一直线时，所述进液管的横截面为长方形，所述进液管的横截面的一条长边与所述空腔的回转母线重合；当所述空腔的回转母线为所述圆弧线时，所述进液管的横截面的内沿由同心的第一圆弧线和第二圆弧线以及第三直线和第四直线组成，其中所述第三直线的第一端与所述第一圆弧线的第一端相连且第二端与所述第二圆弧线的第一端相连，所述第四直线的第一端与所述第一圆弧线的第二端相连且第二端与所述第二圆弧线的第二端相连，所述第三直线和所述第四直线中的每一个垂直于所述空腔的回转轴线，所述第一圆弧线的直径大于所述第二圆弧线的直径，所述第一圆弧线与所述空腔的回转母线重合。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术的一个实施例的微米气泡发生器的结构示意图；图2是根据本专利技术的另一个实施例的微米气泡发生器的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的微米气泡发生器的二次破碎件的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本专利技术实施例的微米气泡发生器10。如图1-图3所示，根据本专利技术实施例的微米气泡发生器10包括本体101和二次破碎件102。本体101内具有空腔1011，本体101上设有与空腔1011连通的进口1015。换言之，空腔1011的壁上设有进口1015。空腔1011的相对的第一端1012和第二端1013均敞开。具体而言，空腔1011的第一端1012和空腔1011的第二端1013在空腔1011的轴向上相对。其中，空腔1011的横截面积从空腔1011的中部1014向空腔1011的第一端1012和第二端1013减小。二次破碎件102设在空腔1011的第一端1012和第二端1013中的至少一个处，二次破碎件102的一部分设在空腔1011内，二次破碎件102与空腔1011的第一端1012和第二端1013敞开的通孔之间形成一个环形通道。也就是说，二次破碎件102可以是一个，该一个二次破碎件102可以设在空腔1011的第一端1012或第二端1013处，二次破碎件102还可以是两个，该两个二次破碎件102可以分别设在空腔1011的第一端1012和第二端1013处。二次破碎件102上设有用于连通空腔1011和外界环境的通孔1022。现有的微米气泡发生器都是液体通过进口管切向进入微米气泡发生器，在微米气泡发生器内超高速旋转并切割气体产生气泡。现有的微米气泡发生器内的气液比很低，一般不超过3%-5%。而且，气液在现有的微米气泡发生器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微米气泡发生器，其特征在于，包括：本体，所述本体内具有空腔，所述本体上设有与所述空腔连通的进口，所述空腔的相对的第一端和第二端均敞开，其中所述空腔的横截面积从所述空腔的中部向所述空腔的第一端和第二端减小；和二次破碎件，所述二次破碎件设在所述空腔的第一端和第二端中的至少一个处，所述二次破碎件的一部分设在所述空腔内，所述二次破碎件与所述空腔的第一端和第二端敞开的通孔之间形成一个环形通道。

【技术特征摘要】
1.一种微米气泡发生器，其特征在于，包括：本体，所述本体内具有空腔，所述本体上设有与所述空腔连通的进口，所述空腔的相对的第一端和第二端均敞开，其中所述空腔的横截面积从所述空腔的中部向所述空腔的第一端和第二端减小；和二次破碎件，所述二次破碎件设在所述空腔的第一端和第二端中的至少一个处，所述二次破碎件的一部分设在所述空腔内，所述二次破碎件与所述空腔的第一端和第二端敞开的通孔之间形成一个环形通道。2.根据权利要求1所述的微米气泡发生器，其特征在于，所述二次破碎件为回转体状，优选地，所述二次破碎件的回转母线为直线或圆弧线，更加优选地，所述二次破碎件为圆锥体，所述二次破碎件的小端指向所述空腔的中部。3.根据权利要求2所述的微米气泡发生器，其特征在于，所述二次破碎件的中心轴线与所述本体的中心轴线重合。4.根据权利要求2所述的微米气泡发生器，其特征在于，所述二次破碎件的大端设有多个固定筋板，所述固定筋板的另一端与所述空腔的壁面连接。5.根据权利要求2所述的微米气泡发生器，其特征在于，所述二次破碎件的外周面上设有环形凹槽。6.根据权利要求5所述的微米气泡发生器，其特征在于，所述凹槽为环形，优选地，所述凹槽的横截面为三角形、矩形或弓形，进一步优选地，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述二次破碎件的轴向间隔开地设置，更加优选地，所述凹槽的深度小于等于3毫米，所述凹槽的宽度小于等于3毫米。7.根据权利要求5所述的微米气泡发生器，其特征在于，进一步包括进气管，所述进气管设在所述二次破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，罗华勋，巫先坤，田洪舟，张锋，孟为民，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32