大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺制造技术

本发明专利技术提供大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，S1坯料准备：在要滚压的大规格螺栓表面车制一个导向槽；S2装备调整：选取滚丝机设备，在滚丝机固定轴和进给轴上各装一滚丝轮，然后将滚丝轮延轴向固定锁死；S3滚压螺纹：将步骤S1中车有导向槽的螺栓放入步骤S2选取的滚丝机的两滚丝轮之间，使螺栓靠近固定轴的滚丝轮，且将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，开始滚压。本发明专利技术中的螺栓车有导向槽，将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，这样同时就保证了进给轴进给时，进给轴滚丝轮牙尖也正好落入螺栓对应的导向槽内。在后续的螺纹滚压中，滚轮的牙尖始终限制在螺栓的导向槽内，从而不会出现乱扣现象，滚压出所需的螺纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺。
技术介绍
螺纹加工有两种方法：切削成形和滚压成形，由于滚压成形生产效率高、螺纹精度好、省料、螺纹底部金属流向好等优点，所以这种螺纹加工方法已被广泛应用于螺栓制造行业。我们知道，螺纹滚压成形时，首先要用选用一对与螺栓(螺纹)螺旋角相同的滚丝轮。这样，螺纹在滚压加工过程中，滚丝轮转动并在径向压力作用下带动坯料转动，可在坯料表面由滚丝轮牙尖挤压出压痕，当坯料和滚轮之间为纯滚动时，在坯料表面压痕的螺旋角与滚丝轮的螺旋角相同，当坯料转动一圈时，螺旋角上升的距离正好等于螺距(见图1)，这样就在坯料表面形成了合格的螺纹压痕，在继续滚动过程中，在径向力的作用下，在螺栓上挤压出合格螺纹。但对于大规格(M76以上)螺栓，螺纹在开始滚压时，在滚丝轮带动螺栓转动过程中由于坯料太重，滚丝轮与坯料之间可能会产生滑动，使滚丝轮和坯料在转动过程中产生慢拍现象，这样滚丝轮(牙尖)转动一个螺栓坯料外径周长时，螺栓坯料表面的压痕还没有转一圈(但螺旋角已上升了一个螺距)，当螺栓坯料表面转动一圈时，滚丝轮上(牙尖)的螺旋角上升已经大于一个螺距。这样，螺纹与初始压痕不相吻合，造成螺纹乱扣(见图2)，产品报废。
技术实现思路
为了克服现有方法滚压大规格螺纹时易产生乱扣现象的问题，本专利技术提供一种大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺。本专利技术采用了在坯料滚压前先车一个很浅的导向槽(其牙型角、半角要求并不高)，然后再滚压成形，导向槽是按螺栓的螺距(与相应规格的螺旋角对应)车制的，这样在后续滚压过程中，滚轮的牙尖始终限制在螺栓的导向槽内，从而不会出现乱扣现象，解决了这一问题，且这种方法简单易行。本专利技术采用的技术方案为：2、大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，具体步骤为：S1坯料准备：在要滚压的大规格螺栓表面车制一个螺旋的导向槽；S2装备调整：选取滚丝机设备，在滚丝机固定轴和进给轴上各装一滚丝轮，然后将滚丝轮延轴向固定锁死；S3滚压螺纹：将步骤S1中车有螺旋的导向槽的螺栓放入步骤S2选取的滚丝机的两滚丝轮之间，使螺栓靠近固定轴的滚丝轮，且将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，开始滚压。所述步骤S1中，在要滚压的大规格螺栓表面车制一个螺旋的导向槽，所述的导向槽为三角导向槽，其导向槽按螺栓的螺距车制而成。所述的三角导向槽其夹角为60°。所述步骤S2中选用的滚丝机为Z28-60滚丝机。所述的Z28-60滚丝机最大滚丝直径为M68。所述步骤S2中螺栓滚压前对两个滚丝轮位置进行调整，使得两滚丝轮的牙尖正好在螺栓坯料的导向槽里，两滚丝轮位置调整后将滚丝轮延轴向固定锁死。所述的大规格螺栓为大于M76螺栓。所述大规格螺栓为M76—M125螺栓。。本专利技术的有益效果为：本专利技术中的螺栓车有导向槽，将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，这样同时就保证了进给轴进给时，进给轴滚丝轮牙尖也正好落入螺栓对应的导向槽内。在后续的螺纹滚压中，滚轮的牙尖始终限制在螺栓的导向槽内，从而不会出现乱扣现象，滚压出所需的螺纹。本专利技术提供的这种滚压工艺，不仅保留了滚压螺纹生产效率高、螺纹精度好、螺纹根部金属流线合理等优点，而且同螺距的情况下，一个规格的滚轮可以滚压多个规格的螺栓，我们认为这种生产工艺时是大规格螺栓螺纹加工简单易行的方法。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1为螺栓滚压压纹示意图。图2螺栓滚压压纹乱扣示意图。图3螺栓坯径结构示意图。具体实施方式实施例1：为了克服现有方法难以滚压大规格螺纹，且易发生乱扣现象的问题，本专利技术提供一种如图3所示的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，本专利技术采用了在坯料滚压前先车一个很浅的导向槽(其牙型角、半角要求并不高)，然后再滚压成形，导向槽是按螺栓的螺距(与相应规格的螺旋角对应)车制的，这样在后续滚压过程中，滚轮的牙尖始终限制在螺栓的导向槽内，从而不会出现乱扣现象，解决了这一问题，且这种方法简单易行。3、大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，具体步骤为：S1坯料准备：在要滚压的大规格螺栓表面车制一个螺旋的导向槽；S2装备调整：选取滚丝机设备，在滚丝机固定轴和进给轴上各装一滚丝轮，然后将滚丝轮延轴向固定锁死；S3滚压螺纹：将步骤S1中车有螺旋的导向槽的螺栓放入步骤S2选取的滚丝机的两滚丝轮之间，使螺栓靠近固定轴的滚丝轮，且将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，开始滚压。本专利技术中，坯料准备：在要滚压的大规格螺栓表面车制一个导向槽，其导向槽是按螺栓的螺距(与相应规格的螺旋角对应)车制的(与螺纹相比，它的螺纹角、螺纹半角要求不严，容易车制)。装备调整，选用的设备滚丝机，在滚丝机固定轴和进给轴上各装一滚丝轮，螺栓滚压前对两个滚丝轮位置进行调整，使得两滚丝轮的牙尖正好在螺栓坯料的导向槽里，两滚丝轮位置调整后将滚丝轮延轴向固定锁死，使得后续螺纹滚压过程中两滚丝轮不延其轴向移动。滚压螺纹：将车有导向槽的螺栓放入两滚丝轮之间，使螺栓靠近固定轴的滚丝轮，且将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，这样同时就保证了进给轴进给时，进给轴滚丝轮牙尖也正好落入螺栓对应的导向槽内。在后续的螺纹滚压中，滚轮的牙尖始终限制在螺栓的导向槽内，从而不会出现乱扣现象，滚压出所需的螺纹。实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，所述步骤S1中，在要滚压的大规格螺栓表面车制一个螺旋的导向槽，所述的导向槽为三角导向槽，其导向槽按螺栓的螺距车制而成。所述的三角导向槽其夹角为60°。所述步骤S2中选用的滚丝机为Z28-60滚丝机。所述的Z28-60滚丝机最大滚丝直径为M68。所述步骤S2中螺栓滚压前对两个滚丝轮位置进行调整，使得两滚丝轮的牙尖正好在螺栓坯料的三角导向槽里，两滚丝轮位置调整后将滚丝轮延轴向固定锁死。装备调整，选用Z28-60滚丝机，在滚丝机固定轴和进给轴上各装一滚丝轮，螺栓滚压前对两个滚丝轮位置进行调整，使得两滚丝轮的牙尖正好在螺栓坯料的三角导向槽里，两滚丝轮位置调整后将滚丝轮延轴向固定锁死，使得后续螺纹滚压过程中两滚丝轮不延其轴向移动。所述的大规格螺栓为大于M76螺栓。螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，这样同时就保证了进给轴进给时，进给轴滚丝轮牙尖也正好落入螺栓对应的导向槽内。在后续的螺纹滚压中，滚轮的牙尖始终限制在螺栓的导向槽内，从而不会出现乱扣现象，滚压出所需的螺纹。实施例3：基于上述两个实施例的基础上，本实施例中，采用M76—M125螺栓进行实验。用以上简单、经济、高效的方法滚压出大规格的螺纹，解决了大规格螺栓螺纹滚压成型问题。目前这种方法已应用到M76—M125螺栓试生产上。从效果来看，这种方法简单易行，满足质量要求，生产效率高。本专利技术提供的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，用以上方法可以滚压出大规格螺纹，但在保证螺纹精度上，还有两个问题需要探讨和试验(见图3，图中d1为螺栓车三角导向槽前坯径，p为螺栓的螺距，t为三角导向槽深度)：(1)合理的三角导向槽车t深度；(2)滚丝前螺栓滚丝坯径d1的确定。为了确定合理的三角导向槽尺寸t,我们对三角导向槽的深度从0.5—1.2mm进行了试验,试验发现，在其它状况相同的情况下，其深度t在0.6-0.8mm比较合理，如果太浅，则起不到三角导向槽的作用，滚丝轮牙尖会从三角导向槽中滑出，造成产品报废，如果t太深，车削刀具夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】
大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：具体步骤为：S1坯料准备：在要滚压的大规格螺栓表面车制一个螺旋的导向槽；S2装备调整：选取滚丝机设备，在滚丝机固定轴和进给轴上各装一滚丝轮，然后将滚丝轮延轴向固定锁死；S3滚压螺纹：将步骤S1中车有螺旋的导向槽的螺栓放入步骤S2选取的滚丝机的两滚丝轮之间，使螺栓靠近固定轴的滚丝轮，且将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，开始滚压。

【技术特征摘要】
1.大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：具体步骤为：S1坯料准备：在要滚压的大规格螺栓表面车制一个螺旋的导向槽；S2装备调整：选取滚丝机设备，在滚丝机固定轴和进给轴上各装一滚丝轮，然后将滚丝轮延轴向固定锁死；S3滚压螺纹：将步骤S1中车有螺旋的导向槽的螺栓放入步骤S2选取的滚丝机的两滚丝轮之间，使螺栓靠近固定轴的滚丝轮，且将螺栓导向槽靠入固定轴滚丝轮的牙尖内，开始滚压。2.根据权利要求1所述的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：步骤S1中，在要滚压的大规格螺栓表面车制一个螺旋的导向槽，所述的导向槽为三角导向槽，其导向槽按螺栓的螺距车制而成。3.根据权利要求2所述的大规格螺栓的螺纹滚压成形工艺，其特征在于：所述的三角导向槽其夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：史增乐，侯维娟，史育娟，焦小明，
申请(专利权)人：咸阳聚力石油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61