一种锅炉清灰装置及锅炉清灰系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锅炉清灰装置，包括设有进气口与出气口的气管以及与所述气管连接的储药装置，所述气管上开设有连接孔，所述进气口与所述连接孔之间设有第一阀门，所述出气口与所述连接孔之间设有第二阀门；所述储药装置的一端通过所述连接孔与所述气管连接；所述储药装置的另一端装配有可拆卸的盖子。而且所述锅炉清灰装置还包括连接管，所述连接管的一端连接所述连接孔，所述连接管的另一端连接所述储药装置的一端，所述连接管设有第三阀门。本发明专利技术还提供了一种包括所述锅炉清灰装置的锅炉清灰系统。本发明专利技术使用灵活且具有良好的用户体验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉用设备
，尤其是涉及一种锅炉清灰装置及锅炉清灰系统。
技术介绍
锅炉(例如船用锅炉、机车锅炉等)在生产运行过程中，其受热面、烟道等表面会积灰。而锅炉积灰带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。目前已经出现了压缩空气吹灰和清灰剂清灰的锅炉清灰方式，其中，压缩空气吹灰时利用高压气体冲击积尘来达到清灰的目的，且压缩空气吹灰的成本低、清灰效率高；但是压缩气体吹灰只能清除所能吹到的受热面的积灰，因此存在吹灰死角。另外清灰剂清灰主要是因为：清灰剂含有氧化剂，在燃烧时，使沉积的灰垢和烟气中的一氧化碳充分氧化烧掉，而且清灰剂中也含硝酸盐，当它熔化时，能与受热面上的硬灰垢生成低熔点的共熔液体而掉下，而且由于硝酸盐和燃料中的碳及微量的疏在微区表面形成“火药”，燃烧时“火药”爆炸产生的气体冲击波也促使烟垢脱落；清灰剂清灰的方式能够进行全方位的清灰，但是其缺点是需要不断地添加清灰剂，因此成本较高。因此，现有的压缩气体吹灰和清灰剂清灰的锅炉清灰方式都过于单一，且清灰的方式也不灵活，从而使得用户的体验不理想。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种使用灵活且具有良好的用户体验的锅炉清灰装置及锅炉清灰系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种锅炉清灰装置，包括设有进气口与出气口的气管以及与所述气管连接的储药装置，所述气管上开设有连接孔，所述进气口与所述连接孔之间设有第一阀门，所述出气口与所述连接孔之间设有第二阀门；所述储药装置的一端通过所述连接孔与所述气管连接；所述储药装置的另一端装配有可拆卸的盖子。进一步地，所述锅炉清灰装置还包括连接管，所述连接管的一端连接所述连接孔，所述连接管的另一端连接所述储药装置的一端，所述连接管设有第三阀门。进一步地，所述储药装置与所述第三阀门之间设有滤网。进一步地，位于所述连接孔与所述进气口之间的所述气管与所述连接管的一端的夹角为锐角。进一步地，所述盖子上设有与所述储药装置内部连通的倒U型管，且所述倒U型管设有第四阀门。进一步地，所述锅炉清灰装置还包括在所述连接孔的边缘处设有的与所述连接孔相对应的保护块，其中，所述保护块的一端活动连接于位于所述连接孔与所述进气口之间的所述气管的内侧，且所述连接孔的孔径比所述气管的管径小。进一步地，所述保护块为圆盘状。进一步地，所述气管设有气体流量计。进一步地，位于所述连接孔与所述进气口之间的所述气管的管径比位于所述连接孔与所述出气口之间的所述气管的管径小。本专利技术还提供了一种锅炉清灰系统，包括吹灰管、机舱压缩空气装置及上述的锅炉清灰装置，所述锅炉清灰装置位于所述锅炉的下方，所述机舱压缩空气装置与所述进气口连接，所述吹灰管的一端设有喷嘴，且所述吹灰管的另一端与所述出气口连接。本专利技术提供的一种锅炉清灰装置及锅炉清灰系统，通过在设有所述进气口与所述出气口的所述气管上设有所述连接孔，并通过所述连接孔将设于所述气管上方的所述储药装置与所述气管连接，且所述进气口与所述连接孔之间设有所述第一阀门，所述出气口与所述连接孔之间设有所述第二阀门，所述储药装置顶端装配有可拆卸的所述盖子；当要使用清灰剂来对锅炉来进行清灰时，首先将所述盖子打开并将所述清灰剂放入到所述储药装置中，当有适当压强的气体从所述进气口进入时，打开所述第一阀门和所述第二阀门，这时所述气体就将从所述储药装置上落下到所述气管的清灰剂从所述出气口喷到所述锅炉中，从而对所述锅炉内的积灰进行清除；当需要通过压缩空气吹灰的方式对所述锅炉进行清灰时，首先将所述储药装置内的所述清灰剂取出，然后将所述盖子盖好，当有高压气体从所述进气口进入时，打开所述第一阀门和所述第二阀门，这时所述高压气体就从所述出气口喷到所述锅炉中，从而所述高压的气体可以对所述锅炉内部的积灰进行清除。因此，本专利技术的清灰方式操作简单且多样，所以本专利技术使用灵活且具有良好的用户体验。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的所述锅炉清灰装置的正视图；图2是本专利技术实施例提供的所述锅炉清灰装置的一种俯视图；图3是本专利技术实施例提供的所述锅炉清灰装置的另一种俯视图；图4是本专利技术实施例提供的所述锅炉清灰装置的局部剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，本专利技术提供了一种锅炉清灰装置，其包括设有进气口1与出气口2的气管3以及与所述气管3连接的储药装置4，所述气管3上开设有连接孔，所述进气口1与所述连接孔之间设有第一阀门5，所述出气口2与所述连接孔之间设有第二阀门6；所述储药装置4的一端通过所述连接孔与所述气管3连接；所述储药装置4的另一端装配有可拆卸的盖子7。需要说明的是，所述气管3可以由几根具有相同管径或者不同管径的气管3来组成，也可以为其本身具有不同管径分段的一根气管3，在这里不做具体限定。所述气管3可以为弯曲的，参见图2，例如位于所述进气口1与所述第一阀门5之间的所述气管3与位于所述连接孔与所述出气口2之间的所述气管3的夹角为90度，另外参见图3，所述气管3也可以为直通的，即所述气管3的中心线是一条直线，在这里不做具体限定。所述储药装置4可以为管筒状、漏斗状等不同结构，只要该储药装置4的结构能够有效地让其内部的清灰剂落下到所述气管3中，那么就均在本专利技术的保护范围之内。在本专利技术实施例中，通过在设有所述进气口1与所述出气口2的所述气管3上设有所述连接孔，并通过所述连接孔将设于所述气管3上方的所述储药装置4与所述气管3连接，且所述进气口1与所述连接孔之间设有所述第一阀门5，所述出气口2与所述连接孔之间设有所述第二阀门6，所述储药装置4顶端装配有可拆卸的所述盖子7；当要使用清灰剂来对锅炉来进行清灰时，首先将所述盖子7打开并将所述清灰剂放入到所述储药装置4中，当有适当压强的气体从所述进气口1进入时，打开所述第一阀门5和所述第二阀门6，这时所述气体就将从所述储药装置4上落下到所述气管3的清灰剂从所述出气口2喷到所述锅炉中，从而对所述锅炉内的积灰进行清除；当需要通过压缩空气吹灰的方式对所述锅炉进行清灰时，首先将所述储药装置4内的所述清灰剂取出，然后将所述盖子7盖好，当有高压气体从所述进气口1进入时，打开所述第一阀门5和所述第二阀门6，这时所述高压气体就从所述出气口2喷到所述锅炉中，从而所述高压的气体可以对所述锅炉内部的积灰进行清除。因此，本专利技术的清灰方式操作简单且多样，所以本专利技术使用灵活且具有良好的用户体验。需要说明的是，在进行清灰时，可以通过调节所述第一阀门5与所述第二阀门6来使得喷进到所述气管3内的气体可以达到预设的压强，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉清灰装置，其特征在于，包括设有进气口与出气口的气管以及与所述气管连接的储药装置，所述气管上开设有连接孔，所述进气口与所述连接孔之间设有第一阀门，所述出气口与所述连接孔之间设有第二阀门；所述储药装置的一端通过所述连接孔与所述气管连接；所述储药装置的另一端装配有可拆卸的盖子。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉清灰装置，其特征在于，包括设有进气口与出气口的气管以及与所述气管连接的储药装置，所述气管上开设有连接孔，所述进气口与所述连接孔之间设有第一阀门，所述出气口与所述连接孔之间设有第二阀门；所述储药装置的一端通过所述连接孔与所述气管连接；所述储药装置的另一端装配有可拆卸的盖子。2.根据权利要求1所述的锅炉清灰装置，其特征在于，所述锅炉清灰装置还包括连接管，所述连接管的一端连接所述连接孔，所述连接管的另一端连接所述储药装置的一端，所述连接管设有第三阀门。3.根据权利要求2所述的锅炉清灰装置，其特征在于，所述储药装置与所述第三阀门之间设有滤网。4.根据权利要求2所述的锅炉清灰装置，其特征在于，位于所述连接孔与所述进气口之间的所述气管与所述连接管的一端的夹角为锐角。5.根据权利要求1所述的锅炉清灰装置，其特征在于，所述盖子上设有与所述储药装置内部连通的倒U型管，且所述倒U...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗昊，吴绍芝，陈俊耿，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44