一种精馏生产性实训残液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精馏生产性实训残液循环系统，该系统包括残液泵、残液罐、原料泵、原料罐、高浓度酒精蒸汽补充器、呼吸管、管路和阀门；所述残液泵通过管路和阀门与残液罐连接，残液罐通过管路和阀门与原料泵连接，原料泵3通过管路和阀门与原料罐连接，原料罐与高浓度酒精蒸汽补充器连接，高浓度酒精蒸汽补充器和残液罐的顶端均连接有呼吸管，管路包括接常减压精馏主体装置残液收集管、接原料桶管、残液罐进口管、原料罐进口管、第一接自来水管、第二接自来水管、原料罐接常减压精馏主体装置进料管、残液罐残液出口管。本实用新型专利技术解决了现有精馏生产性实训中，残液不能得到循环利用，造成浪费和环境污染的问题，实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工领域，尤其涉及一种精馏生产性实训残液循环系统。
技术介绍
目前，教学用的常减压精馏实训装置均只有主体装置部分，实训过程中通过人工方法间歇性配料倒进主体装置进行实训生产，实训结束后所产生的残液直接排放，造成材料浪费、成本增加和污染环境等不良好后果。另外，由于生产实训都由人工配料，生产原料的成份都发生变化，实训实据的再现意义较差。精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。在现有精馏生产性实训中，残液不能得到循环利用，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精馏生产性实训残液循环系统，旨在解决现有精馏生产性实训中，残液不能得到循环利用，造成浪费，由于生产实训都由人工配料，生产原料的成份都发生变化，实训实据的再现意义较差的问题。本技术是这样实现的，一种精馏生产性实训残液循环系统，该精馏生产性实训残液循环系统包括残液泵、残液罐、原料泵、原料罐、高浓度酒精蒸汽补充器、呼吸管、管路和阀门；所述残液泵通过管路和阀门与残液罐连接，残液罐通过管路和阀门与原料泵连接，原料泵通过管路和阀门与原料罐连接，原料罐与高浓度酒精蒸汽补充器连接，高浓度酒精蒸汽补充器和残液罐的顶端均连接有呼吸管。进一步，所述管路包括接常减压精馏主体装置残液收集管、接原料桶管、残液罐进口管、原料罐进口管、第一接自来水管、第二接自来水管、原料罐接常减压精馏主体装置进料管、残液罐残液出口管；所述阀门包括残液泵出口阀、原料罐进料阀、残液罐出料阀、原料罐出料阀、原料罐接常减压精馏主体装置进料阀、残液罐排污阀、原料罐排污阀、接常减压精馏主体装置残液收集管路阀门、接原料桶管路阀门。进一步，残液泵入口端通过接常减压精馏主体装置残液收集管路阀门与接常减压精馏主体装置管和第一接自来水管连接，残液泵出口端依次通过残液泵出口阀、残液罐进口管连接在残液罐顶端，残液罐下部依次通过残液罐残液出口管、残液罐出料阀连接在原料泵入口端，原料泵入口端同时通过接原料桶管路阀门与接原料桶管和第二接自来水管连接，原料泵出口端依次通过原料罐进料阀、原料罐进口管连接在原料罐罐顶，原料罐下部依次通过原料罐出料阀连接在原料泵入口端；高浓度酒精蒸汽补充器与原料罐上部连接。进一步，原料泵出口端还通过原料罐接常减压精馏主体装置进料阀连接有原料罐接常减压精馏主体装置进料管。进一步，所述残液罐2和原料罐3均设置有液位计。进一步，所述残液罐底部连接有残液罐排污阀，原料罐底部连接有原料罐排污阀。本技术解决了现有精馏生产性实训中，残液不能得到循环利用，造成浪费的问题。本技术在广州工程技术职业学院常减压精馏装置生产性实训中得到了应用，取得良好的效果。广州工程技术职业学院常减压精馏生产性实训装置每2.5小时实现一次完整的开车、生产和停车操作，每次需要的生产原料500Kg，工业纯酒精45Kg。正常情况下，每天需要完成4次常减压精馏生产性实训，每年常减压精馏生产性实训装置按100天正常运行计划，一年减少废液排放200吨、节省工业纯酒精18吨、自来水200吨。本技术通过将残液收集到残液罐，通过泵、管道和阀门与原料罐、常减压精馏主体装置进行连接，通过控制不同阀门的启闭，实现生产实训过程“零排放“、生产配料自动化、一次配料多次生产生产，解决了废液处理和数据再现难题，达到实训过程绿色、节能、环保的目的。附图说明图1是本技术提供的精馏生产性实训残液循环系统的结构示意图；图中：1、残液泵；2、残液罐；3、原料泵；4、原料罐；5、高浓度酒精蒸汽补充器；6、呼吸管；7、管路；7-1、接常减压精馏主体装置残液收集管；7-2、接原料桶管；7-3、残液罐进口管；7-4、原料罐进口管；7-5、第一接自来水管；7-6、第二接自来水管；7-7、原料罐接常减压精馏主体装置进料管；7-8、残液罐残液出口管；8、阀门；8-1、残液泵出口阀；8-2、原料罐进料阀；8-3、残液罐出料阀；8-4、原料罐出料阀；8-5原料罐接常减压精馏主体装置进料阀；8-6、残液罐排污阀；8-7、原料罐排污阀；8-8、接常减压精馏主体装置残液收集管路阀门；8-9、接原料桶管路阀门；9、液位计。具体实施方式为能进一步了解本技术专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。如图1所示：一种精馏生产性实训残液循环系统，该精馏生产性实训残液循环系统包括残液泵1、残液罐2、原料泵3、原料罐4、高浓度酒精蒸汽补充器5、呼吸管6、管路7和阀门8；所述残液泵1通过管路7和阀门8与残液罐2连接，残液罐2通过管路7和阀门8与原料泵3连接，原料泵3通过管路和阀门与原料罐4连接，原料罐4与高浓度酒精蒸汽补充器5连接，高浓度酒精蒸汽补充器5和残液罐2的顶端均连接有呼吸管6。所述管路包括接常减压精馏主体装置残液收集管7-1、接原料桶管7-2、残液罐进口管7-3、原料罐进口管7-4、第一接自来水管7-5、第二接自来水管7-6、原料罐接常减压精馏主体装置进料管7-7、残液罐残液出口管7-8；所述阀门8包括残液泵出口阀8-1、原料罐进料阀8-2、残液罐出料阀8-3、原料罐出料阀8-4、原料罐接常减压精馏主体装置进料阀8-5、残液罐排污阀8-6、原料罐排污阀8-7、接常减压精馏主体装置残液收集管路阀门8-8、接原料桶管路阀门8-9。残液泵1入口端通过接常减压精馏主体装置残液收集管路阀门8-8与接常减压精馏主体装置管7-1和第一接自来水管7-5连接，残液泵1出口端依次通过残液泵出口阀8-1、残液罐进口管7-3连接在残液罐2顶端，残液罐2下部依次通过残液罐残液出口管7-8、残液罐出料阀8-3连接在原料泵3入口端，原料泵3入口端同时通过接原料桶管路阀门8-9与接原料桶管7-2和第二接自来水管7-6连接，原料泵3出口端依次通过原料罐进料阀8-2、原料罐进口管7-4连接在原料罐4罐顶，原料罐4下部依次通过原料罐出料阀8-4连接在原料泵3入口端。高浓度酒精蒸汽补充器5与原料罐4上部连接。原料泵3出口端还通过原料罐接常减压精馏主体装置进料阀8-5连接有原料罐接常减压精馏主体装置进料管7-7。所述残液罐2和原料罐3均设置有液位计9。所述残液罐2底部连接有残液罐排污阀8-6，原料罐3底部连接有原料罐排污阀8-7下面结合应用对本技术进一步说明。一种精馏生产性实训残液循环方法，所述的精馏生产性实训残液循环方法包括：单独配料供应、残液循环配料供应、单独残液收集；具体步骤为：步骤一：系统操作前，关闭管路7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、7-7、7-7管路系统中的所有阀门；；步骤二：打开原料罐进料阀和残液罐出料阀；步骤三：启动原料泵，将残夜罐的残液抽送到原料罐；步骤四：抽液结束后；关闭残液罐出料阀；步骤五：停原料泵；步骤六：打开接原料桶管路阀门；步骤七：启动原料泵，将高浓度酒精原料抽送到原料罐；步骤八：抽液结束后；关闭接原料桶管路阀门；步骤九：停原料泵；步骤十：打开原料罐出料阀；步骤十一：启动原料泵，原料罐自我循环混合原料30分钟；步骤十二：关闭原料罐进料阀；步骤十三：打开原料罐接常减压精馏主体装置进料阀,向常减压精馏主体装置输送生产实训原料；步骤十四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏生产性实训残液循环系统，其特征在于，该精馏生产性实训残液循环系统包括残液泵、残液罐、原料泵、原料罐、高浓度酒精蒸汽补充器、呼吸管、管路和阀门；所述残液泵通过管路和阀门与残液罐连接，残液罐通过管路和阀门与原料泵连接，原料泵通过管路和阀门与原料罐连接，原料罐与高浓度酒精蒸汽补充器连接，高浓度酒精蒸汽补充器和残液罐的顶端均连接有呼吸管。

【技术特征摘要】
1.一种精馏生产性实训残液循环系统，其特征在于，该精馏生产性实训残液循环系统包括残液泵、残液罐、原料泵、原料罐、高浓度酒精蒸汽补充器、呼吸管、管路和阀门；所述残液泵通过管路和阀门与残液罐连接，残液罐通过管路和阀门与原料泵连接，原料泵通过管路和阀门与原料罐连接，原料罐与高浓度酒精蒸汽补充器连接，高浓度酒精蒸汽补充器和残液罐的顶端均连接有呼吸管。2.如权利要求1所述的精馏生产性实训残液循环系统，其特征在于，所述管路包括接常减压精馏主体装置残液收集管、接原料桶管、残液罐进口管、原料罐进口管、第一接自来水管、第二接自来水管、原料罐接常减压精馏主体装置进料管、残液罐残液出口管；所述阀门包括残液泵出口阀、原料罐进料阀、残液罐出料阀、原料罐出料阀、原料罐接常减压精馏主体装置进料阀、残液罐排污阀、原料罐排污阀、接常减压精馏主体装置残液收集管路阀门、接原料桶管路阀门。3.如权利要求1所述的精馏生产性实训残液循环系统，其特征在于，残液泵(1)入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏波，饶珍，梁国华，欧阳英，
申请(专利权)人：广州工程技术职业学院，
类型：新型
国别省市：广东;44