【技术实现步骤摘要】
本技术属于火法炼铜废气处理
,尤其涉及一种带水箱冷却的火法炼铜烟气吸收塔。
技术介绍
火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序,以 硫化铜精矿为 主要原料。 焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧(“死焙烧”),脱除精矿中部分或全部的硫,同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。 熔炼主要是造锍熔炼,目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化,并与脉石、熔剂等造渣除去,产出含铜较高的冰铜。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精 分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜,而其氧化物又不溶于铜液等性质,通过氧化造渣或挥发除去。在焙烤、熔炼和火法精炼的过程中会产生大量烟气,为了环保和节能,而烟气会通过烟气吸收塔处理作为我们的一道工序。目前,我们厂里面的烟气吸收塔,由于烟气温度高,造成热量聚积在吸收塔内,使塔液温度很快升高直至沸腾,短时间内就会蒸发,失去吸收作用,塔液温度无法得到有效的控制,生产状况不稳定,造成环境污染,也不利于节约能源。
技术实现思路
有鉴于此,确有必要提供一种带水箱冷却的火法炼铜烟气吸收塔,来达到降低吸并有效控制吸收塔温度的效果。为了克服现有技术存在的缺陷,本技术提供以下技术方案:一种带水箱冷却的火法炼铜烟气吸收塔,包括一个下部为圆锥形的塔体,该圆锥形的小口朝下,该小口为进烟口,所述塔体的上端设置有塔盖,塔盖上设置有出烟口,所述塔体的中部的前后两侧呈圆弧形,左右两侧呈平直状,且所述塔体中部的左右两侧各设置有一个金属制成的冷却管,该冷却管从外向内穿进所述冷却塔的塔体,并在塔体内保留一段后再穿出塔体,穿出后在塔体外保留一段后再穿入塔体,如此多次穿入和穿出直 ...
【技术保护点】
一种带水箱冷却的火法炼铜烟气吸收塔,其特征在于:包括一个下部为圆锥形的塔体,该圆锥形的小口朝下,该小口为进烟口,所述塔体的上端设置有塔盖,塔盖上设置有出烟口,所述塔体的中部的前后两侧呈圆弧形,左右两侧呈平直状,且所述塔体中部的左右两侧各设置有一个金属制成的冷却管,该冷却管从外向内穿进所述冷却塔的塔体,并在塔体内保留一段后再穿出塔体,穿出后在塔体外保留一段后再穿入塔体,如此多次穿入和穿出直至最后穿出塔体外,所述塔体上冷却管穿入的每个位置在竖直方向上连成一条直线,且所述冷却管穿出的每个位置在竖直方向上也连成一条线,所述塔体的左右两侧各设置有一个水箱,所述水箱的上端面和下端面分别设置有水平的挂板,该挂板的边沿弯折成滑轨,与所述挂板对应的,所述塔体上设置有凸板,该凸板的上端面设置有与所述滑轨适配的滑槽,所述水箱靠近所述冷却管的侧板上设置有凹槽,该凹槽与所述冷却管贴合适配。
【技术特征摘要】
1.一种带水箱冷却的火法炼铜烟气吸收塔,其特征在于:包括一个下部为圆锥形的塔体,该圆锥形的小口朝下,该小口为进烟口,所述塔体的上端设置有塔盖,塔盖上设置有出烟口,所述塔体的中部的前后两侧呈圆弧形,左右两侧呈平直状,且所述塔体中部的左右两侧各设置有一个金属制成的冷却管,该冷却管从外向内穿进所述冷却塔的塔体,并在塔体内保留一段后再穿出塔体,穿出后在塔体外保留一段后再穿入塔体,如此多次穿入和穿出直至最后穿出塔体外,所述塔体上冷却管穿入的每个位置在竖直方向上连成一条直线,且所述冷却管穿出的每个位置在竖直方向...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐一特,
申请(专利权)人:鹰潭江南铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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