一种气态污染物的治理方法技术

本发明专利技术公开了一种气态污染物的治理方法，包括：将烟气依次通过第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔进行脱硫脱氮；所述第一吸附塔内的吸附剂为强碱性液体吸附剂；所述第二吸附塔内的吸附剂为有机胺类吸附剂；所述第三吸附塔内设置有孔径为0.4～3nm的固体吸附剂；所述第四吸附塔内的吸附剂为尿素溶液。在本发明专利技术中，强碱性液体吸附剂和有机胺类吸附剂能够同时将烟气中的SO2和NOx脱去；孔径为0.4～3nm的固体吸附剂主要用于脱去烟气中的SO2；尿素溶液主要用于脱去烟气中的NOx，使得第四吸附塔出来的气体中SO2含量、NOx含量符合GB13271‑2001国家标准和GB13223‑2011国家标准。实验结果表明，本发明专利技术气态污染物的治理方法，脱硫效率为97.6%，NOx浓度为29mg/Nm3，脱氮效率为98.2%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气治理领域，尤其涉及一种气态污染物的治理方法。
技术介绍
工业燃料燃烧产生的工业烟气主要是指工业锅炉燃烧产生的大量气态污染物和粉尘，气态污染物中主要包括SO2和NOx。因此，脱硫脱氮是治理气态污染物改善大气环境的最主要目标。目前烟气脱氮脱硫技术有以下几种：组合法，用石灰石石膏法湿式脱SO2和选择性催化还原法脱NOx组合的技术，德国、日本、美国等国家多数采用这种方法，该组合技术中湿法脱硫效率高，达90％～98％，该组合技术中用氨还原脱氮；电子束法，电子束法是利用电子加速器产生的高能粒子照射，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸氨和硝酸氨，电子束法处理烟气的优点是用一个过程能同时脱硫脱氮，且脱硫脱氮效率高，不用催化剂，所以不存在催化剂中毒，影响使用寿命的问题，设备结构简单，对烟气条件变化适应性强，容易控制；活性焦吸附法，用活性焦进行烟气的同时脱硫和脱氮，SO2是通过活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸储存于焦碳微孔内，NOx是在加氨的条件下，经活性焦的催化作用生成水和氮气再排入大气，优点是脱硫率高，在低温下能得到高的脱氮率，因而不需要升温装置，过程中不用水，无需处理装置，没有二次污染问题。但上述三种方法处理后的烟气仍然存在SO2和NOx、
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种气态污染物的治理方法，可以同时对烟气进行脱硫脱氮净化处理，且脱氮率和脱硫率高。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种气态污染物的治理方法，包括：将烟气依次通过第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔进行脱硫脱氮；所述第一吸附塔内的吸附剂为强碱性液体吸附剂；所述第二吸附塔内的吸附剂为有机胺类吸附剂；所述第三吸附塔内设置有孔径为0.4～3nm的固体吸附剂；所述第四吸附塔内的吸附剂为尿素溶液。优选地，所述第一吸附塔与所述第二吸附塔之间，所述第二吸附塔和所述第三吸附塔之间，所述第三吸附塔与所述第四吸附塔之间均设置有储气罐。优选地，所述强碱性液体吸附剂为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、胆碱溶液或氢氧化钙溶液。优选地，所述强碱性液体吸附剂中碱性物质与水的质量比为4～8:1。优选地，所述第一吸附塔中烟气的流量为1000～1800m3/h，所述强碱性液体吸附剂的流量为18～26m3/h。优选地，所述有机胺类吸附剂选自甲基苯胺、一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或多种。优选地，所述第二吸附塔中烟气的流量为500～800m3/h，所述有机胺类吸附剂的流量为15～25m3/h。优选地，所述固体吸附剂选自活性炭、石灰石中的一种或两种。优选地，所述第三吸附塔中烟气的流量为110～190m3/h，所述固体吸附剂更换次数为2～5次/h。优选地，所述尿素溶液中尿素与水的质量比为4～10:1，所述第四吸附塔中烟气的流量为80～120m3/h，所述尿素溶液的流量为5～12m3/h。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种烟气脱硫的治理方法，强碱性液体吸附剂和有机胺类吸附剂能够同时将烟气中的SO2和NOx脱去；孔径为0.4～3nm的固体吸附剂主要用于脱去烟气中的SO2；尿素溶液主要用于脱去烟气中的NOx，使得第四吸附塔出来的气体中SO2含量、NOx含量符合GB13271-2001国家标准和GB13223-2011国家标准。实验结果表明，本专利技术气态污染物的治理方法，脱硫效率为97.6％，NOx浓度为29mg/Nm3，脱氮效率为98.2％以上。具体实施方式本专利技术公开了一种烟气脱硫的治理方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所述类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及引用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本专利技术提供的一种气态污染物的治理方法，包括：将烟气依次通过第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔进行脱硫脱氮；第一吸附塔内的吸附剂为强碱性液体吸附剂；第二吸附塔内的吸附剂为有机胺类吸附剂；第三吸附塔内设置有孔径为0.4～3nm的固体吸附剂；第四吸附塔内的吸附剂为尿素溶液。本专利技术中，强碱性液体吸附剂和有机胺类吸附剂能够同时烟气中的SO2和NOx脱去；孔径为0.4～3nm的固体吸附剂主要用于脱去烟气中的SO2；尿素溶液主要用于脱去烟气中的NOx，使得第四吸附塔出来的气体中SO2含量、NOx含量符合GB13271-2001国家标准和GB13223-2011国家标准。实验结果表明，本专利技术气态污染物的治理方法，脱硫效率为97.6％以上，NOx浓度为29mg/Nm3，脱氮效率为98.2％以上。在本专利技术中，强碱性液体利于同时脱去烟气中的SO2和NOx；在本专利技术的实施例中，强碱性液体吸附剂为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、胆碱溶液或氢氧化钙溶液；在本专利技术的其他实施例中，强碱性液体吸附剂中碱性物质与水的质量比为4～8:1。为了便于对吸附塔中烟气流速的控制，第一吸附塔与第二吸附塔之间、第二吸附塔与第三吸附塔之间、第三吸附塔与第四吸附塔之间均设置有储气罐。在本专利技术的实施例中，第一吸附塔中烟气的流量为1000～1800m3/h，强碱性液体吸附剂的流量为18～26m3/h；在本专利技术的其他实施例中，第一吸附塔中烟气的流量为1300～1500m3/h，强碱性液体吸附剂的流量为20～24m3/h。在本专利技术的实施例中，第一吸附塔的吸附温度为80～120℃。为了进一步脱去烟气中的SO2和NOx，第二吸附塔中有机胺类吸附剂选自甲基苯胺、一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或多种；在本专利技术的实施例中，有机胺类吸附剂选自甲基苯胺、一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种。在本专利技术的实施例中，第二吸附塔中烟气的流量为500～800m3/h，有机胺类吸附剂的流量为15～25m3/h；在本专利技术的其他实施例中，第二吸附塔中烟气的流量为600～700m3/h，有机胺类吸附剂的流量为18～22m3/h。为了进一步脱去第二吸附塔出来的气体中的SO2，使得最后得到的气体符合SO2排放标准，在本专利技术的实施例中，固体吸附剂选自活性炭、石灰石中的一种或两种。在本专利技术的实施例中，第二吸附塔的吸附温度为50～80℃。在本专利技术的实施例中，第三吸附塔中烟气的流量为110～190m3/h，固体吸附剂更换次数为2～5次/h；在本专利技术的其他实施例中，第三吸附塔中烟气的流量为140～160m3/h，固体吸附剂更换次数为3～4次/h。在本专利技术的实施例中，第三吸附塔的吸附温度为30～50℃。在本专利技术中，尿素溶液能够除去第三吸附塔出来的气体中的NOx，使得最后得到的气体符合NOx排放标准。在本专利技术的实施例中，尿素溶液中尿素与水的质量比为4～10:1，第四吸附塔中烟气的流量为80～120m3/h，尿素溶液的流量为5～12m3/h；在本专利技术的其他实施例中，尿素溶液中尿素与水的质量比为6～8:1，第四吸附塔中烟气的流量为90～110m3/h，尿素溶液的流量为8～10m3/h。在本专利技术的实施例中，第四吸附塔中的吸附温度为50～80℃。为了进一步说明本专利技术，以下结合实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气态污染物的治理方法，其特征在于，包括：将烟气依次通过第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔进行脱硫脱氮；所述第一吸附塔内的吸附剂为强碱性液体吸附剂；所述第二吸附塔内的吸附剂为有机胺类吸附剂；所述第三吸附塔内设置有孔径为0.4～3nm的固体吸附剂；所述第四吸附塔内的吸附剂为尿素溶液。

【技术特征摘要】
1.一种气态污染物的治理方法，其特征在于，包括：将烟气依次通过第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔进行脱硫脱氮；所述第一吸附塔内的吸附剂为强碱性液体吸附剂；所述第二吸附塔内的吸附剂为有机胺类吸附剂；所述第三吸附塔内设置有孔径为0.4～3nm的固体吸附剂；所述第四吸附塔内的吸附剂为尿素溶液。2.如权利要求1所述的治理方法，其特征在于，所述第一吸附塔与所述第二吸附塔之间，所述第二吸附塔和所述第三吸附塔之间，所述第三吸附塔与所述第四吸附塔之间均设置有储气罐。3.如权利要求1所述的治理方法，其特征在于，所述强碱性液体吸附剂为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、胆碱溶液或氢氧化钙溶液。4.如权利要求3所述的治理方法，其特征在于，所述强碱性液体吸附剂中碱性物质与水的质量比为4～8:1。5.如权利要求1所述的治理方法，其特征在于，所述第一吸附塔中烟气的流量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓春，
申请(专利权)人：合肥合意环保科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34