利用外壳直接压合功率元件的散热装置制造方法及图纸

技术编号:14207815 阅读:69 留言:0更新日期:2016-12-18 15:46
本发明专利技术公开了一种利用外壳直接压合功率元件的散热装置,包括外壳和若干功率元件;外壳包括上壳体和下壳体,上下壳体固定装配在一起,上壳体或下壳体的内壁上设有若干凸起,功率元件安装在外壳内,其一面与上外壳或下壳体上的凸起相抵,另一面与上外壳或下壳体的内壁直接相抵。或者在上壳体或下壳体上设置台阶,再在台阶上设置若干凸起。

Heat radiating device for directly pressing power element by shell

The invention discloses a direct cooling device pressing power components using shell, which comprises a shell and a plurality of power components; the shell comprises an upper shell and a lower shell, the upper shell and the lower shell fixed together, a plurality of protrusions is arranged on inner wall of the shell or shell, power components installed in the shell, and on its side the shell or lower shell bulge offset, the other side directly against the shell or the inner wall of the shell. A step is arranged on the upper shell or the lower shell.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种功率元件的散热装置,尤其涉及一种利用外壳直接压合功率元件的散热装置
技术介绍
电动自行车控制器由于功率的要求,一般都会有6个以上的功率发热元件。从其安装的方式来看,传统的做法是将每个功率发热元件用螺钉安装到相应的金属散热块上,以实现热量的导出。随着控制器功率等级的上升,功率发热元件的数量也会随之增加,随之带来的在产品生产中的人工成本也会相应增加,生产量越高矛盾越凸出。在传统的功率发热元件安装方式中,功率发热元件的散热面接触只是单面接触,热量的传导只能通过直接接触功率发热元件的外壳散出,再加上外壳中的防水密封垫等影响热量传导的因素存在,功率发热元件的传热效率是不高的。而且,采用传统的螺钉安装方式中,散热面上的温度和金属散热件上的温差会比较大,尤其是瞬时温差,这样会一定程度的影响控制器在大负载下的热量冲击时的承受能力,从而影响控制器中功率发热元件和控制器的使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的:针对以上问题,本专利技术提出一种利用外壳直接压合功率元件的散热装置,散热效率更高。技术方案:为实现本专利技术的目的,本专利技术所采用的技术方案是一种利用外壳直接压合功率元件的散热装置,包括外壳和若干功率元件;所述外壳包括上壳体和下壳体,上下壳体固定装配在一起,上壳体或下壳体的内壁上设有若干凸起,功率元件安装在外壳内,其一面与上外壳或下壳体上的凸起相抵,另一面与上外壳或下壳体的内壁直接相抵。或者在上壳体或下壳体上设置台阶,再在台阶上设置若干凸起。有益效果:该散热装置使得功率元件双面接触金属外壳,实现了充分的导热和散热,改变了传统的功率元件单面接触散热的方式,增大了功率元件直接接触的散热面积,从而提高了散热效率;在固定装配外壳的同时实现了功率元件的固定装配,改变了传统的直接用螺钉锁紧功率元件的安装方式,从而不需要用螺钉安装功率元件,提高了生产效率。附图说明图1是上壳体的结构示意图;图2是散热装置的侧视图;图3是散热装置的正视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。如图1和2所示,本专利技术所述的利用外壳直接压合功率元件的散热装置,包括外壳1和若干功率元件2,外壳由压铸铝制成。外壳1由上壳体3和下壳体4构成,上壳体3或下壳体4上设有若干凸起5。下面以在上壳体3上设置凸起5为例进行说明。在上壳体3上对应功率元件2装配的位置设计若干凸起5,或者先在上壳体3上对应功率元件2装配的位置设置台阶7,再在台阶7上设置若干凸起5。装配时,功率元件2的一面与凸起5接触,另一面直接与下壳体4接触,上下壳体通过螺钉8固定装配在一起,直接将功率元件2压合在上下铝壳体之间,以实现功率元件2的双面都直接接触金属外壳,以充分的导热和散热。使得功率元件2的热量能迅速的通过金属外壳导出,改变了传统的功率元件2单面接触散热的方式,增大了功率元件2直接接触的散热面积,提高了散热效率,从而也提高控制器瞬时大负载时承受热冲击的能力。如图3所示,凸起5和功率元件2之间还设有耐高温硅胶垫片6,用于缓冲压紧功率元件2,硅胶垫片6厚度1.5mm左右,耐高温200度以上。上下壳体之间垫有防水硅胶垫片9,然后用四颗螺钉8固定装配,装配壳体的同时将功率元件2压合在外壳的安装平面,既实现了功率元件的充分散热,又节省了功率元件的安装螺钉,提高了控制器的安装效率。本文档来自技高网...
利用外壳直接压合功率元件的散热装置

【技术保护点】
一种利用外壳直接压合功率元件的散热装置,包括外壳(1)和若干功率元件(2);其特征在于:所述外壳(1)包括上壳体(3)和下壳体(4),上下壳体固定装配在一起,上壳体(3)或下壳体(4)的内壁上设有若干凸起(5),功率元件(2)安装在外壳(1)内,其一面与上外壳或下壳体上的凸起(5)相抵,另一面与上外壳或下壳体的内壁直接相抵。

【技术特征摘要】
1.一种利用外壳直接压合功率元件的散热装置,包括外壳(1)和若干功率元件(2);其特征在于:所述外壳(1)包括上壳体(3)和下壳体(4),上下壳体固定装配在一起,上壳体(3)或下壳体(4)的内壁上设有若干凸起(5),功率元件(2)安装在外壳(1)内,其一面与上外壳或下壳体上的凸起(5)相抵,另一面与上外壳或下壳体的内壁直接相抵。2.根据权利要求1所述的利用外壳直接压合功率元件的散热装置,其特征在于:所述凸起(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓世刚
申请(专利权)人:南京市溧水县电子研究所有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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