一种新型地板基材制造技术

本发明专利技术公开了一种新型地板基材，以重量份为单位，包括以下原料：碎桉木粉124‑136份、粉煤灰19‑24份、废弃橡胶粉9‑11份、固化剂1‑3份、防水剂1‑2份、阻燃剂2‑3份、抑烟剂2‑3份、胶黏剂16‑20份。本发明专利技术的新型地板基材物理力学性能超过LY/T1611‑2003(地板基材用纤维板)要求，它可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性；本发明专利技术可以为粉煤灰及废旧橡胶的资源化利用和节约木材资源提供了新途径。

Novel floor base material

The invention discloses a novel floor base material, parts by weight per unit comprises the following raw materials of crushed Eucalyptus 124 powder 136, fly ash 19 24 copies, 11 copies of 9 waste rubber powder, curing agent 1 3 copies, 2 copies of the 1 waterproofing agent and flame retardant 2 3 smoke suppressant, 2 3 copies, 20 copies of 16 adhesive. New flooring substrate physical and mechanical properties of the invention more than 2003 LY/T1611 (fiberboard substrate), it can replace a waste of timber resources, and will cause serious pollution of free formaldehyde high / medium density fiberboard production floor, with good economic and environmental protection; the invention can provide a new way for the utilization of fly ash and waste rubber and wood resources saving.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于地板制备
，具体涉及一种新型地板基材。
技术介绍
地板基材一般采用中高密度纤维板制成，需要消耗大量的木材。随着森林可伐量的逐渐减少，木材也越来越显得珍贵。但市场上广泛存在着废旧轮胎需要处理，火力发电厂也存在着大量粉煤灰需要处理，能否将上述严重污染环境的废料加以利用，填充至地板中，是需要迫切解决的问题。进入21世纪以来，国内人造板工业得到超常规的快速发展，年均增长22％，2009年人造板产量超过8000多万立方米，年消耗胶粘剂约500万，成为世界人造板生产第一大国。目前，国内外人造板制造行业使用的粘合剂主要还是脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。此类型的胶粘剂中游离甲醛含量较高，使用过程中缓慢释放出有毒甲醛气体，对人体造成伤害。为了减少甲醛气体的排放，国内的研究思路一方面是对原有合成脲醛树脂的技术路线加以改进，试图降低游离甲醛的含量。如添加尿素、三聚氰胺等甲醛扑捉剂；另一方面试图利用价廉的生物质聚羟基化合物为原料制备木材胶黏剂来取代甲醛系胶黏剂。在所报导的上述思路中，淀粉基胶粘剂的成本较低，是最有应用前景的一种天然聚羟基化合物材料。结合国内淀粉胶粘剂已经大量应用于瓦楞纸板包装箱的国情，淀粉胶粘剂经过新型结构淀粉的分子设计与控制氧化断链、交联后接枝共聚，解决粘结强度和耐水性，用于人造板行业从经济上考虑是可行的。近两年来，已经有了部分人造板用淀粉胶粘剂的探索研究或专利技术专利。但从研究结果来看淀粉基胶粘剂用于人造板，仍然存在耐水性、粘接强度、固含量和贮存稳定性等的难题。人造板用淀粉胶粘剂应用的技术开发方面也还有很多困难需要克服。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型地板基材，以解决现有淀粉基胶粘剂用于人造板，仍然存在耐水性、粘接强度、固含量和贮存稳定性差；森林资源大量损耗等问题。本专利技术的新型地板基材物理力学性能超过LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求，它可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性；本专利技术可以为粉煤灰及废旧橡胶的资源化利用和节约木材资源提供了新途径。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种新型地板基材，以重量份为单位，包括以下原料：碎桉木粉124-136份、粉煤灰19-24份、废弃橡胶粉9-11份、固化剂1-3份、防水剂1-2份、阻燃剂2-3份、抑烟剂2-3份、胶黏剂16-20份；所述固化剂为四乙烯五胺；所述防水剂为高级脂肪酸防水剂；所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑0.4-0.8份、六氯环十二烷0.2-0.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.5份、氧化钼0.4-0.7份、不饱和聚酯树脂0.2-0.5份、聚己烯醇0.2-0.4份、膨润土0.4-0.6份；所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡0.6-1.2份、氢氧化铝0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化铁0.4-0.8份；所述胶黏剂，以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉120-150份、甘油三酯12-18份、过碳酰胺10-15份、氢氧化钠2-4份、环氧氯丙烷4-6份、尿素3-5份、偶联剂0.4-0.6份、引发剂0.1-0.3份、催化剂0.1-0.2份、稳定剂0.2-0.3份、消泡剂0.6-1份、增塑剂0.8-1.2份、增韧剂0.6-0.9份、增粘剂0.5-0.8份；所述胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：S1：配制浓度为15-20Be’，pH值为3.2-3.6的木薯淀粉浆Ⅰ；S2：向步骤S1的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为1.2％-1.8％的甘油三酯、过碳酰胺、偶联剂、催化剂，然后在温度为46-54℃，搅拌转速为60-80r/min下进行交联接枝反应3-4h，制得浆料Ⅱ；S3：向步骤S2的浆料Ⅱ中加入氢氧化钠，调节pH值为9.2-9.6，接着加入环氧氯丙烷、尿素、引发剂、增塑剂、增韧剂、增粘剂，然后在温度为56-58℃，搅拌转速为50-100r/min下进行交联反应1.5-2h，制得浆料Ⅲ；S4：将步骤S3的浆料Ⅲ中加入稳定剂，调节pH值为7.8-8.2，升温至75-79℃，糊化55-60min，糊化结束后降至30-35℃，加入消泡剂，在转速为50-100r/min下搅拌10-15min，制得胶黏剂。进一步地，所述偶联剂为2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷。进一步地，所述引发剂为偶氮二异丁酸(丙烯酸乙二醇)酯。进一步地，所述催化剂为铂催化剂。进一步地，所述稳定剂为有机锡稳定剂。进一步地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。进一步地，所述增塑剂为柠檬酸酯。进一步地，所述增韧剂为聚丁二烯橡胶。进一步地，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。本专利技术具有以下有益效果：(1)通过在传统木纤维板基材上增加橡胶粉、粉煤灰，可以使木材基板具有显著的弹性；(2)本专利技术可以为粉煤灰及废旧橡胶的资源化利用和节约木材资源提供了新途径；(3)本专利技术的新型地板基材物理力学性能超过LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求，它可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性；(4)本专利技术的胶黏剂所使用的主要原料为木薯淀粉，属于生物质材料，价格优势明显，来源广泛，绿色环保，属于可再生农业资源的合理开发利用，能提高农产品的附加值；(5)在本专利技术的胶黏剂胶合成的工艺路线中，未加入任何含甲醛的物质，所合成的胶黏剂产品游离甲醛释放量达到E0级标准(≤0.5mg/L)，减少甲醛的排放，对人体无伤害，属于绿色环保型胶黏剂；(6)本专利技术的胶黏剂具有固含量高(46.4-49.5％，高于尿醛树脂固含标准)、耐水性能好(75-79h)、胶合强度高(7.89-8.25Mpa)、固化时间快(41-45s)、储存期长(≥206-211天)、反应条件温和、能耗少、工艺简单、成本低、设备简单等特点；(7)本专利技术的胶黏剂胶合强度高和耐水性强，完全符合GB/T14732-2006中相关标准，所生产的胶合板强度远远超过国家Ⅱ类人造板标准。可广泛应用于人造板、胶合板、纤维素板的工业流水线生产，代替“三醛”胶的使用，减少对化石资源的依赖。【具体实施方式】为便于更好地理解本专利技术，通过以下实例加以说明，这些实例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。在实施例中，所述新型地板基材，以重量份为单位，包括以下原料：碎桉木粉124-136份、粉煤灰19-24份、废弃橡胶粉9-11份、固化剂1-3份、防水剂1-2份、阻燃剂2-3份、抑烟剂2-3份、胶黏剂16-20份，所述新型地板基材是将所述原料混合均匀后，将混合物通过热压的方式压制而成；所述碎桉木粉，包括桉木锯末、刨花、碎木材打碎至30目以上；所述固化剂为四乙烯五胺；所述防水剂为高级脂肪酸防水剂；所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑0.4-0.8份、六氯环十二烷0.2-0.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.5份、氧化钼0.4-0.7份、不饱和聚酯树脂0.2-0.5份、聚己烯醇0.2-0.4份、膨润土0.4-0.6份；所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡0.6-1.2份、氢氧化铝0.6-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型地板基材，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：碎桉木粉124‑136份、粉煤灰19‑24份、废弃橡胶粉9‑11份、固化剂1‑3份、防水剂1‑2份、阻燃剂2‑3份、抑烟剂2‑3份、胶黏剂16‑20份；所述固化剂为四乙烯五胺；所述防水剂为高级脂肪酸防水剂；所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑0.4‑0.8份、六氯环十二烷0.2‑0.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.2‑0.5份、氧化钼0.4‑0.7份、不饱和聚酯树脂0.2‑0.5份、聚己烯醇0.2‑0.4份、膨润土0.4‑0.6份；所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡0.6‑1.2份、氢氧化铝0.6‑1.2份、滑石粉0.4‑0.8份、氧化铁0.4‑0.8份；所述胶黏剂，以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉120‑150份、甘油三酯12‑18份、过碳酰胺10‑15份、氢氧化钠2‑4份、环氧氯丙烷4‑6份、尿素3‑5份、偶联剂0.4‑0.6份、引发剂0.1‑0.3份、催化剂0.1‑0.2份、稳定剂0.2‑0.3份、消泡剂0.6‑1份、增塑剂0.8‑1.2份、增韧剂0.6‑0.9份、增粘剂0.5‑0.8份；所述胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：S1：配制浓度为15‑20Be’，pH值为3.2‑3.6的木薯淀粉浆Ⅰ；S2：向步骤S1的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为1.2％‑1.8％的甘油三酯、过碳酰胺、偶联剂、催化剂，然后在温度为46‑54℃，搅拌转速为60‑80r/min下进行交联接枝反应3‑4h，制得浆料Ⅱ；S3：向步骤S2的浆料Ⅱ中加入氢氧化钠，调节pH值为9.2‑9.6，接着加入环氧氯丙烷、尿素、引发剂、增塑剂、增韧剂、增粘剂，然后在温度为56‑58℃，搅拌转速为50‑100r/min下进行交联反应1.5‑2h，制得浆料Ⅲ；S4：将步骤S3的浆料Ⅲ中加入稳定剂，调节pH值为7.8‑8.2，升温至75‑79℃，糊化55‑60min，糊化结束后降至30‑35℃，加入消泡剂，在转速为50‑100r/min下搅拌10‑15min，制得胶黏剂。...

【技术特征摘要】
1.一种新型地板基材，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：碎桉木粉124-136份、粉煤灰19-24份、废弃橡胶粉9-11份、固化剂1-3份、防水剂1-2份、阻燃剂2-3份、抑烟剂2-3份、胶黏剂16-20份；所述固化剂为四乙烯五胺；所述防水剂为高级脂肪酸防水剂；所述阻燃剂以重量份为单位，包括以下原料：三氧化二锑0.4-0.8份、六氯环十二烷0.2-0.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.5份、氧化钼0.4-0.7份、不饱和聚酯树脂0.2-0.5份、聚己烯醇0.2-0.4份、膨润土0.4-0.6份；所述抑烟剂以重量份为单位，包括以下原料：二月桂酸二丁基锡0.6-1.2份、氢氧化铝0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化铁0.4-0.8份；所述胶黏剂，以重量份为单位，包括以下原料：木薯淀粉120-150份、甘油三酯12-18份、过碳酰胺10-15份、氢氧化钠2-4份、环氧氯丙烷4-6份、尿素3-5份、偶联剂0.4-0.6份、引发剂0.1-0.3份、催化剂0.1-0.2份、稳定剂0.2-0.3份、消泡剂0.6-1份、增塑剂0.8-1.2份、增韧剂0.6-0.9份、增粘剂0.5-0.8份；所述胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：S1：配制浓度为15-20Be’，pH值为3.2-3.6的木薯淀粉浆Ⅰ；S2：向步骤S1的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为1.2％-1.8％的甘油三酯、过碳酰胺、偶联剂、催化剂，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁胜仁，
申请(专利权)人：南宁市邦得力木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45