混合制浆造纸工艺制造技术

技术编号:14206004 阅读:540 留言:0更新日期:2016-12-18 13:02
以蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺,包括制备含水量在65%~75%的甘蔗渣,以及长20~30mm、宽15~30mm尺寸的竹片和按木片,蒸煮混合的竹片和桉木片以及竹桉混浆蒸煮合格度检测,单独蒸煮蔗渣以及蔗渣浆蒸煮合格度检测,混合竹桉混浆和蔗渣浆,在对混合的竹桉混浆和蔗渣浆进行洗涤、筛选、除砂、磨料、浆液稀释、抄纸加工步骤,制作成纸定量为14±0.5g/m2的生活用纸;其有益效果在于,制作成的生活用纸具有柔软、强度大、吸水性好的优势;生产出来的生活用纸环保、安全;浆得率提高了3%~5%,降低了生产成本,减少了原料的投入,避免了传统工艺漂白工段中废水排放,保护了环境;生产原料所用的竹子、桉木供应充足,生产成本相对较低。

Mixed pulp and papermaking process

The mixed pulp of bagasse, bamboo and eucalyptus wood as raw materials, including the preparation of water content in 65% ~ 75% of bagasse, and 20 ~ 30mm, width of 15 ~ 30mm and according to the size of bamboo wood, bamboo and cooking mixed eucalyptus wood and bamboo eucalyptus pulp mixed conformity testing separately, pulping of Bagasse and bagasse pulp cooking qualified degree detection, mixed bamboo eucalyptus pulp mixing and bagasse pulp, the mixed bamboo eucalyptus pulp mixing and bagasse pulp washing, screening, sand removing, abrasive and slurry dilution, paper processing steps, making paper quantity is 14 + 0.5g/m2 in the paper; the beneficial effect produced by the paper has soft, high strength, good water absorption and advantage; produced household environmental protection and safety; the pulp yield increased 3%~5%, reduce production costs, reduce the input of raw materials, to avoid the traditional The process of bleaching wastewater discharge, protect the environment; the production of raw materials used by bamboo, eucalyptus wood supply, production costs are relatively low.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制浆造纸
,涉及一种用蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺
技术介绍
蔗渣是糖厂的副产品,其含有的蔗渣纤维平均长度在1.7mm左右,宽度在22.5μm左右,长宽比为77:1,近于阔叶木;其蔗渣灰份含量在2%左右,木质素含量在20%左右,多戊糖含量在25~30%,纤维素含量在50~55%%,未除髓蔗渣中杂细胞含量在35~40%。从蔗渣纤维长度和化学组份方面来评价,蔗渣可用于制浆造纸。近年来制糖工业为了提高蔗糖抽出率,对甘蔗进行压榨的压力不断提高,使蔗渣的撕破和切短量不断增大,随着撕破、切断、剪切比率的增大,蔗渣纤维平均长度变短,杂细胞的保留率增大;传统的用蔗渣浆造纸工艺生产的纸明显变脆,质量大大下降。随着生活水平的提高,消费者对生活用纸的手感、强度、吸水性等质量要求越来越高,用传统工艺生产的蔗渣浆抄造的纸已经不能满足消费者的需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中,传统的蔗渣为原材料的造纸工艺生产出来的纸质量下降,不能适应市场需求的问题,提供一种以蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺,其技术方案是:混合制浆造纸工艺,包括以下步骤:(1)备料:将竹子用削片机切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的竹片,堆存;将桉木用剥皮机剥皮,去除皮层,再用削片机将桉木切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的按木片,然后用水清洗,筛除碎渣和泥沙,堆存;将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心40%~50%的髓沫去除,保持蔗渣原料的水份在65%~75%,堆存;(2)蒸煮:竹片和桉木片混合蒸煮,蔗渣单独蒸煮①竹片和桉木片混合蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;将竹片和桉木片的比例为3:2的重量比进行混合得到蒸煮料;将蒸煮液与蒸煮料按7:2的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4Mpa~0.6Mpa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸煮得到竹桉混浆,在蒸煮过程中对竹桉混浆进行取样,检测竹桉混浆的浓度,浓度达到1100mg/l时,得到合格的竹桉混浆;②蔗渣蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;蒸煮液与蔗渣原料按4:1的重量比进行混合,放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4Mpa~0.6Mpa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸煮得到蔗渣浆,在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样,检测蔗渣浆的浓度,浓度达到1400mg/l时,得到合格的蔗渣浆;③混料:将蒸煮过的蔗渣浆与竹桉混浆按1:1.3的重量比放入浆池内进行混合,搅拌均匀,得到原料浆;(3)洗涤:用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱液,将废液从原料浆中分离出来,使原料浆中的液体含量降低到22%以下;再用真空洗浆机对原料浆进行4段逆流洗涤,洗出原料浆中的氢氧化钠和木质素,洗净度达到原料浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.02g/l以下;再用液体压力过滤机对原料浆进行挤压和过滤,得到初浆,使初浆中的液体含量降低到28%以下;(4)筛选:用高频振动筛对初浆进行振动筛选,去除初渣,初渣返回②步骤的蒸球内进行回煮,筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛,筛出次渣,得到良浆;筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理,一次初磨后的尾渣返回②步骤的蒸球内进行回煮;(5)除砂:将良浆放入双锥除砂机,除去良浆中的砂子;(6)磨料:除砂后的良浆用磨浆机进行研磨,磨浆叩解度达到42±1°SR;(7)浆液稀释:用清水把良浆稀释到4.5%,在每吨浆液中加入湿强剂5Kg,分散剂1.7 Kg,剥离剂2.5 Kg,搅拌均匀;(8)抄纸:用1880圆网纸机对磨浆后的浆液进行抄造,制作成纸定量为14±0.5g/m2生活用纸。本专利技术的有益效果在于,1、传统的用蔗渣浆造纸工艺生产的纸横向吸液高度为32mm/100s,抗张指数为3.8N.m/g,柔软度为98mN。本专利技术以蔗渣、竹片和桉木片为原料生产的生活用纸横向吸液高度为38mm/100s,抗张指数为5.6N.m/g,柔软度为55mN。蔗渣、竹片和桉木片为原料生产的生活用纸与蔗渣生产的生活用纸相比,具有柔软、强度大、吸水性好的优势。2、本专利技术在制浆造纸过程中不需要使用漂白剂和荧光增白剂,生产出来的生活用纸环保、安全。3、本专利技术在制浆造纸过程中没有漂白工段,避免了漂白损失,浆得率提高了3%~5%,降低了生产成本,减少了原料的投入,同时也避免了传统工艺漂白工段中的中段废水排放,保护了环境。4、本专利技术中生产原料所用的竹子、桉木均为速生林,原料供应充足,生产成本相对较低。附图说明图1为本专利技术用蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺简图。具体实施方式实施例1,如图1所示,一种蔗渣制浆造纸工艺,包括以下步骤:(1)备料:将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心45%的髓沫去除,保持蔗渣原料的水份在70%,堆存;(2)蔗渣蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液,蒸煮液与蔗渣原料按4:1的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮,蒸球内保持温度在150℃,压力在0.5Mpa,时间在180min,蒸煮得到蔗渣浆,在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样,检测蔗渣浆的浓度,浓度达到1400mg/l时,得到合格的蔗渣浆;(3)洗涤:用单螺旋脱水机对蔗渣浆进行挤压脱液,将废液从蔗渣浆中分离出来,使蔗渣浆中的液体含量降低到18%;再用真空洗浆机对蔗渣浆进行4段逆流洗涤,洗出蔗渣浆中的氢氧化钠和木质素,洗净度达到蔗渣浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.01g/l;再用液体压力过滤机对蔗渣浆进行挤压和过滤,得到初浆,使初浆中的液体含量为25%;(4)筛选:用高频振动筛对初浆进行振动筛选,去除初渣,初渣返回蒸球内进行回煮,筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛,筛出次渣,得到良浆;筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理,一次初磨后的尾渣返回蒸球内进行回煮;(5)除砂:将良浆放入双锥除砂机除砂,除去良浆中的砂子;(6)磨料:除砂后的良浆用磨浆机进行研磨,磨浆叩解度达到42°SR;(7)浆液稀释:用清水把良浆稀释到4.5%,在每吨浆液中加入湿强剂5Kg,分散剂1.7 Kg,剥离剂2.5 Kg,搅拌均匀;(8)抄纸:用1880圆网纸机对磨浆后的浆液进行抄造,制作成纸定量为14g/m2生活用纸。蔗渣生产生活用纸的质量参数名称单位质量参数定量g/m213.5亮(白)度%81横向吸液高度mm/100s32抗张指数N.m/g3.8柔软度mN98实施例2,如图1所示,一种混合制浆造纸工艺,包括以下步骤:(1)备料:将竹子用削片机切削成长25mm、宽20mm尺寸的竹片,堆存;将桉木用剥皮机剥皮,去除皮层,再用削片机将桉木切削成长25mm、宽20mm尺寸的按木片,然后用水清洗,筛除碎渣和泥沙,堆存;将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心45%的髓沫去除,保持蔗渣原料的水份在70%,堆存;(2)蒸煮:竹片和桉木片混合蒸煮,蔗渣单独蒸煮①竹片和桉木片混合蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸本文档来自技高网...
混合制浆造纸工艺

【技术保护点】
混合制浆造纸工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)备料:将竹子用削片机切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的竹片,堆存;将桉木用剥皮机剥皮,去除皮层,再用削片机将桉木切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的按木片,然后用水清洗,筛除碎渣和泥沙,堆存;将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心40%~50%的髓沫去除,保持蔗渣原料的水份在65%~75%,堆存;(2)蒸煮:竹片和桉木片混合蒸煮,蔗渣单独蒸煮①竹片和桉木片混合蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;将竹片和桉木片的比例为3:2的重量比进行混合得到蒸煮料;将蒸煮液与蒸煮料按7:2的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4Mpa~0.6Mpa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸煮得到竹桉混浆,在蒸煮过程中对竹桉混浆进行取样,检测竹桉混浆的浓度,浓度达到1100mg/l时,得到合格的竹桉混浆;②蔗渣蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;蒸煮液与蔗渣原料按4:1的重量比进行混合,放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4Mpa~0.6Mpa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸煮得到蔗渣浆,在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样,检测蔗渣浆的浓度,浓度达到1400mg/l时,得到合格的蔗渣浆;③混料:将蒸煮过的蔗渣浆与竹桉混浆按1:1.3的重量比放入浆池内进行混合,搅拌均匀,得到原料浆;(3)洗涤:用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱液,将废液从原料浆中分离出来,使原料浆中的液体含量降低到22%以下;再用真空洗浆机对原料浆进行4段逆流洗涤,洗出原料浆中的氢氧化钠和木质素,洗净度达到原料浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.02g/l以下;再用液体压力过滤机对原料浆进行挤压和过滤,得到初浆,使初浆中的液体含量降低到28%以下;(4)筛选:用高频振动筛对初浆进行振动筛选,去除初渣,初渣返回②步骤的蒸球内进行回煮,筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛,筛出次渣,得到良浆;筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理,一次初磨后的尾渣返回②步骤的蒸球内进行回煮;(5)除砂:将良浆放入双锥除砂机,除去良浆中的砂子;(6)磨料:除砂后的良浆用磨浆机进行研磨,磨浆叩解度达到42±1°SR;(7)浆液稀释:用清水把良浆稀释到4.5%,在每吨浆液中加入湿强剂5Kg,分散剂1.7 Kg,剥离剂2.5 Kg,搅拌均匀;(8)抄纸:用1880圆网纸机对磨浆后的浆液进行抄造,制作成纸定量为14±0.5g/m2生活用纸。...

【技术特征摘要】
1.混合制浆造纸工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)备料:将竹子用削片机切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的竹片,堆存;将桉木用剥皮机剥皮,去除皮层,再用削片机将桉木切削成长20~30mm、宽15~30mm尺寸的按木片,然后用水清洗,筛除碎渣和泥沙,堆存;将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心40%~50%的髓沫去除,保持蔗渣原料的水份在65%~75%,堆存;(2)蒸煮:竹片和桉木片混合蒸煮,蔗渣单独蒸煮①竹片和桉木片混合蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;将竹片和桉木片的比例为3:2的重量比进行混合得到蒸煮料;将蒸煮液与蒸煮料按7:2的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4Mpa~0.6Mpa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸煮得到竹桉混浆,在蒸煮过程中对竹桉混浆进行取样,检测竹桉混浆的浓度,浓度达到1100mg/l时,得到合格的竹桉混浆;②蔗渣蒸煮:将硫化钠、氢氧化钠和水按1:4:75的重量比进行混合得到蒸煮液;蒸煮液与蔗渣原料按4:1的重量比进行混合,放入蒸球内进行混合蒸煮;蒸球内保持温度在140℃~160℃之间,压力在0.4Mpa~0.6Mpa之间,蒸煮时间在160min~200min之间,蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛铭龙孙云进马福云徐新文白保华
申请(专利权)人:云南新平南恩糖纸有限责任公司
类型:发明
国别省市:云南;53

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