制造风轮机叶片的系统及方法技术方案

一种风轮机叶片(10)的至少一部分的系统及制造方法。本方法使用粘合剂间隔元件(88)来确保风轮机叶片构件(80,82)之间的最小联结线高度。粘合剂间隔元件(88)在联结之前定位在叶片构件(80,82)之间，且用于限定相应叶片构件(80,82)的联结表面(80a,80b,80c,82a,82b,82c)之间的缓冲或空间，使得构件(80,82)之间的粘合剂联结线高度可有效地保证，而不需要准确对准和定位技术。

System and method for manufacturing wind turbine blades

System and method for producing at least part of wind turbine blade (10). The method uses an adhesive spacer element (88) to ensure a minimum height of the connection between the wind turbine blade members (80,82). The adhesive element (88) connected in the interval before positioning in the blade component (80,82), and for defining the corresponding blade component (80,82) coupling surface (80A, 80B, 80C, 82a, 82B, 82C) or between the buffer space, making the components (80,82) between the adhesive connection line height can be effectively that, without the need for accurate alignment and positioning technology.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造风轮机叶片的至少一个部分的方法，具体是具有叶片构件之间的粘合剂联结线的风轮机叶片的部分，以及与所述方法相关联的设备。
技术介绍
风轮机叶片大体上以粘合地联结在一起来形成较大风轮机叶片结构的许多分开的构件形式制成。因此，风轮机叶片的强度的较大部分取决于不同构件之间的粘合剂联结线的结构完整性。叶片构件之间的单个联结线失效可导致叶片结构的完全失效，这需要昂贵的修理和/或替换操作。由于粘合剂联结线的强度涉及构件表面之间的联结线的高度，故极为注意确保最小联结线高度在联结期间保持在构件表面之间。例如，在叶片壳体表面之间的联结线的情况下，这可能需要针对壳体闭合操作的持续时间的联结线高度的准确定位和测量。在以公母连接来联结的叶片构件的情况下，其中粘合剂联结线沿构件之间的公母界面延伸，必须执行公构件相对于母构件的准确定位，以确保联结线高度保持在围绕构件之间的整个界面。例如，参看图5(a)，抗剪腹板本体70形式的公构件部分地收纳在用于抗剪腹板的腹板脚72形式的母构件内，粘合剂74提供在母构件72中来将抗剪腹板本体70联结到腹板脚72上。在将抗剪腹板本体70插入腹板脚72之后，除非抗剪腹板本体70的定位和放置准确控制，否则抗剪腹板本体70可相对于母部分的腹板脚72偏心，图5(b)。在此情况下，抗剪腹板本体70与腹板脚72之间的粘合剂74的联结线并非为围绕构件之间的整个界面的相等高度，导致了沿界面的至少一侧的降低强度的联结，增大了联结失效的风险。因此，这样的联结操作提出了相对严格的准确性要求，且通常可能需要构件性质的过大尺寸，例如，最小联结线高度，以解决定位过程期间的任何误差裕度或准确性变化。本专利技术的目的在于提供一种解决以上问题的用于风轮机叶片构件的联结的系统及方法。
技术实现思路
因此，提供了一种用于制造风轮机叶片的至少一部分的方法，该方法包括以下步骤：提供第一叶片构件；提供第二叶片构件；以及经由施加于所述第一构件的联结表面与所述第二构件的联结表面之间的粘合剂联结线来将所述第一构件联结到所述第二构件上，其中该方法包括以下步骤：所述联结之前，将至少一个粘合剂间隔元件布置在所述第一构件与所述第二构件的相应联结表面之间，所述至少一个粘合剂间隔元件在所述联结之后与粘合剂联结线整体结合，其中所述至少一个粘合剂间隔元件确保粘合剂联结线的最小高度保持在所述第一构件和所述第二构件的相应联结表面之间。至少一个间隔元件的使用允许构件之间的粘合剂联结线的高度的准确设置，因为第一构件和第二构件的相应联结表面可推到一起，直到间隔件阻碍表面之间的任何进一步相对移动。间隔元件抵靠相对的联结表面，且优选的是间隔元件选择成使得其将不会在施加在联结表面之间的压力下显著变形，以在表面压到一起之后限定联结表面之间的设置高度。此外，在相应的联结表面之间施加粘合剂或树脂形成了具有由至少一个间隔件限定的最小高度的粘合剂联结线。允许准确的联结线高度提供了在风轮机叶片制造期间提高的确定性，因为联结线的强度可准确地预测。此外，用于叶片制造的粘合剂的量可准确地控制，因为可从开始预测提供具有足够的联结线高度的粘合剂联结线所需的粘合剂的准确量。一方面，至少一个粘合剂间隔元件在粘合剂施加到表面之间的粘合剂联结线中之前布置在相应的联结表面之间。在备选方面，至少一个粘合剂间隔元件在粘合剂施加在表面之间的粘合剂联结线中之后布置在相应的联结表面之间。在优选实施例中，至少一个粘合剂间隔元件至少部分地布置到施加在所述第一构件和所述第二构件的相应联结表面中的至少一个上的粘合剂层的顶部上。作为优选，联结步骤包括将联结表面压制在一起，其中所述至少一个粘合剂间隔元件由所述压制来压入所述粘合剂层中。取决于施加，其可提供有利于在粘合剂施加之前将间隔件定位在构件之间的过程，例如，如果粘合剂喷射到联结表面之间。作为备选，如果粘合剂在联结表面放在一起之前施加到至少一个联结表面上，则间隔件可在粘合剂施加之后定位在粘合剂层的顶部或粘合剂层中，这确保了间隔件的位置不由粘合剂的施加动作干扰。作为优选，在间隔元件与粘合剂联结线整体结合时，至少一个间隔元件选择成不会有损叶片构件之间的粘合剂联结的完整性的尺寸和/或材料。作为优选，至少一个间隔元件由塑料材料形成。作为优选，至少一个间隔元件由适于利用粘合剂(优选乙烯基酯类型的粘合剂)联结的延性塑料形成。还提供了一种制造风轮机叶片的至少一部分的方法，该方法包括以下步骤：提供第一叶片构件；提供第二叶片构件，其中所述第一叶片构件的一部分收纳在所述第二叶片构件的一部分内；以及经由施加于所述第一构件的联结表面与所述第二构件的联结表面之间的粘合剂联结线来将所述第一叶片构件联结到所述第二叶片构件上，其中该方法包括以下步骤，所述联结之前，将至少一个粘合剂间隔元件布置在所述第一构件与所述第二构件的相应联结表面之间，所述至少一个粘合剂间隔元件在所述粘结之后与粘合剂联结线整体结合，其中所述至少一个粘合剂间隔元件确保粘合剂联结线的最小高度保持在所述第一构件和所述第二构件的相应联结表面之间。粘合剂间隔元件的使用允许了围绕叶片构件之间的公母界面保持最小联结高度。作为优选，所述至少一个粘合剂间隔件布置成使得粘合剂联结线的最小高度确保为用于收纳在所述第二叶片构件中的所述第一叶片构件的大致整个部分。作为优选，最小高度选择成在1到15mm之间，进一步优选在1到5mm之间。使用间隔元件以保障围绕第一构件的插入部分的外周的粘合剂联结高度确保了第一构件与第二构件之间的粘合剂联结强度在所有方向上都保障。作为优选，所述至少一个粘合剂间隔件包括适于配合在收纳于所述第二叶片构件内的所述第一叶片构件的所述部分上的间隔夹。作为优选，所述间隔夹提供为大致u形的元件。作为优选，所述间隔夹由回弹性材料形成，其允许了所述间隔夹的变形程度。提供回弹性的间隔夹提供了叶片构件之间的微小调整或相对移动的容限，例如，在构件可能需要再定位或构件之间的角可变化时的制造阶段期间。作为优选，间隔元件用作叶片构件之间的弹性元件。此外或作为备选，所述至少一个粘合剂间隔件用于补偿所述第一叶片构件与所述第二叶片构件之间的变化的相对对准，以确保所述构件之间的所述最小联结线高度。一方面，至少一个粘合剂间隔件用于基于叶片构件的公部分的相对角定向使叶片构件的母通道变形或加宽叶片构件的母通道。作为优选，所述至少一个粘合剂间隔件包括延伸部件，其具有大致波形的截面轮廓。间隔件可提供成具有起伏或波状的轮廓，以提供所述第一构件与所述第二构件之间的多个接触点。通过提供波形或起伏元件，间隔元件可形成与构件的相对联结表面的若干间隔开的接触点。此轮廓还允许了未固化的粘合剂或树脂相对容易地围绕间隔元件自身流动，且防止具有与粘合剂接触较少或不接触的相对较大面积的一个或多个联结表面的形成。作为优选，该方法包括布置沿所述第一构件和所述第二构件的相应联结表面的长度间隔开的粘合剂间隔件阵列。作为优选，所述粘合剂间隔件阵列沿所述第一构件和所述第二构件的相应联结表面的长度间隔开大约0.5到1m。在优选方面中，所述第一叶片构件提供为夹层面板或抗剪腹板本体，且所述第二叶片构件提供为布置成收纳所述夹层面板或抗剪腹板本体的端部的腹板脚凸缘。作为优选，所述至少一个粘合剂间隔件包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造风轮机叶片的至少一部分的方法，所述方法包括以下步骤：提供第一叶片构件；提供第二叶片构件；以及经由施加于所述第一构件的联结表面与所述第二构件的联结表面之间的粘合剂联结线来将所述第一构件联结到所述第二构件上，其中所述方法包括以下步骤，所述联结之前，将至少一个粘合剂间隔元件布置在所述第一构件与所述第二构件的相应联结表面之间，所述至少一个粘合剂间隔元件在所述联结之后与粘合剂联结线整体结合，其中所述至少一个粘合剂间隔元件确保粘合剂联结线的最小高度保持在所述第一构件和所述第二构件的相应联结表面之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.01 EP 14166776.61.一种用于制造风轮机叶片的至少一部分的方法，所述方法包括以下步骤：提供第一叶片构件；提供第二叶片构件；以及经由施加于所述第一构件的联结表面与所述第二构件的联结表面之间的粘合剂联结线来将所述第一构件联结到所述第二构件上，其中所述方法包括以下步骤，所述联结之前，将至少一个粘合剂间隔元件布置在所述第一构件与所述第二构件的相应联结表面之间，所述至少一个粘合剂间隔元件在所述联结之后与粘合剂联结线整体结合，其中所述至少一个粘合剂间隔元件确保粘合剂联结线的最小高度保持在所述第一构件和所述第二构件的相应联结表面之间。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一叶片构件的一部分收纳在所述第二叶片构件的一部分内。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个粘合剂间隔件布置成使得所述粘合剂联结线的最小高度确保为用于收纳在所述第二叶片构件中的所述第一叶片构件的大致整个部分。4.根据权利要求2或权利要求3所述的方法，其特征在于，所述至少一个粘合剂间隔件包括适于配合在收纳在所述第二叶片构件内的所述第一叶片构件的所述部分上的间隔夹，作为优选，所述间隔夹提供为大致u形元件。5.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将所述第一叶片构件提供为夹层面板或抗剪腹板本体；以及将所述第二叶片构件提供为布置成收纳所述夹层面板或抗剪腹板本体的端部的腹板脚凸缘，其中所述至少一个粘合剂间隔件包括适于配合在所述夹层面板或抗剪腹板本体的端部上的间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：L尼伊森，JH加姆，
申请(专利权)人：LMWP专利控股有限公司，
类型：发明
国别省市：丹麦;DK