一种液压缸用V形断口密封组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压缸用V形断口密封组件。其技术方案是：活塞(2)的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽，靠近活塞(2)两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽。V形断口组合密封件(3)嵌入活塞(2)的密封槽内，V形断口支承环(4)嵌入活塞(2)的支承环槽内。V形断口组合密封件(3)中的V形断口密封件(6)嵌装在槽型密封件(5)的环形密封槽内，V形断口密封件(6)是截面为矩形的密封圈，在密封圈的任一处开有“V”形断口。V形断口支承环(4)的形状与V形断口密封件(6)的形状相同。V形断口支承环(4)和V形断口密封件(6)在安装时，V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面。本实用新型专利技术具有结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的特点。

V shape fracture sealing assembly for hydraulic cylinder

The utility model relates to a V shaped fracture sealing assembly for a hydraulic cylinder. The utility model has the technical proposal that a 1~3 annular sealing groove is arranged at the middle position of the cylindrical surface of the piston (2), and a supporting ring groove is symmetrically processed on the cylindrical surface close to the two ends of the piston (2). The V shaped fracture combination seal (3) is embedded in the sealing groove of the piston (2), and the V shaped fracture support ring (4) is embedded in the support ring groove of the piston (2). V shaped fracture combination seal (3) V in the fracture seal (6) embedded in the seal groove (5) of the annular sealing groove, V shaped fracture sealing member (6) is the cross section is rectangular sealing ring, sealing ring at any point on the \V\ shaped fracture. The shape of the V shaped fracture support ring (4) is the same as that of the V shaped fracture seal (6). When the V shaped fracture support ring (4) and the V shaped fracture sealing member (6) are installed, the convex surface of the V shaped fracture surface is close to the concave surface of the V shaped fracture. The utility model has the advantages of simple structure, convenient assembly and disassembly, small friction resistance, long service life and good sealing performance.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于伺服液压缸的密封件
具体涉及一种液压缸用V形断口密封组件。
技术介绍
伺服液压缸是液压伺服系统的关键元件之一，由于工况特殊，要求伺服液压缸密封性能好、摩擦阻力小、寿命长和拆装方便等，以满足液压伺服系统的静、动态特性要求。所以，活塞与缸筒之间的密封件的形状结构和材质选用十分重要，它是制约伺服液压缸快速、高频响应和高效拆装的重要因素。目前应用较为广泛的是采用截面为方形或长方形的非金属材料环与O型橡胶圈组成一体的密封圈，它具有良好的耐磨性和耐油性，摩擦系数小。但装配时需配备专用工具，装配工艺复杂，而且将密封圈装进活塞的密封槽内，还需要放在自然空间24小时以上，密封圈自然收缩到原始尺寸后，方可装入缸筒中。不仅降低了使用效率，且在现场无法进行拆装。采用O型橡胶圈作为弹性件，在压力油作用下，无法对非金属材料环的两侧进行密封，影响密封效果。
技术实现思路
本技术旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的液压缸用V形断口密封组件。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：所述所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件和V形断口支承环。活塞的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽，靠近活塞两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽。V形断口组合密封件嵌入活塞的所述密封槽内，V形断口支承环嵌入活塞的所述支承环槽内。所述V形断口组合密封件由槽型密封件和V形断口密封件组成。槽型密封件为环状密封件，槽型密封件的外圆开有环形密封槽，V形断口密封件嵌装在槽型密封件的环形密封槽内。V形断口密封件是截面为矩形的密封圈，在密封圈的任一处开有“V”形断口，“V”形的两个斜面夹角为30~45°。槽型密封件的环形密封槽的宽度与V形断口密封件的宽度相同，V形断口密封件的外径与缸筒的内径的名义尺寸相同。所述V形断口支承环的形状与V形断口密封件的形状相同，所述V形断口支承环的外径与V形断口密封件的外径相同。所述V形断口支承环和V形断口密封件在安装时，所述V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面。由于采用上述技术方案，本技术和现有技术相比具有以下优点：（1）本技术中的V形断口密封件和V形断口支承环在安装时，V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面，在液压油作用下，具有较好的密封作用，摩擦阻力小，使用寿命长。（2）本技术中的槽型密封件的环状槽形的两侧面紧贴V形断口密封件的环状外侧面，在液压油作用下，具有良好的密封作用，同时槽型密封件的环状槽形底部对V形断口密封件的环状内壁有一种向外推的作用力，使V形断口密封件外圆面紧贴缸筒的内圆，提高了密封性能。（3）本技术中的V形断口密封件由于开有V形断口，使其不成为环形整体，在拆装时不需要专门的拆装工具，拆装方便，提高了拆装效率。（4）本技术中的V形断口组合密封件的数量可根据液压缸承受的压力大小进行调整：当压力在100MPa以下时选用1件；当压力为100~200MPa时选用2件；当压力在200MPa以上时选用3件，使其结构更趋于合理和简单。因此，本技术具有结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的特点。附图说明图1为本技术的一种使用示意图；图2为图1中V形断口组合密封件3的槽型密封件5的结构示意图；图3为图1中V形断口组合密封件3的V形断口密封件6的结构示意图；图4为图1中V形断口支承环4的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，并非对其保护范围的限制。实施例1一种液压缸用V形断口密封组件。如图1所示，所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件3和V形断口支承环4。如图1所示，活塞2的圆柱面中间位置处加工有2条环形密封槽，靠近活塞2两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽。V形断口组合密封件3嵌入活塞2的所述密封槽内，V形断口支承环4嵌入活塞2的所述支承环槽内。如图1、图2和图3所示，所述V形断口组合密封件3由槽型密封件5和V形断口密封件6组成。如图2所示，槽型密封件5为环状密封件，槽型密封件5的外圆开有环形密封槽。如图1所示，V形断口密封件6嵌装在槽型密封件5的环形密封槽内。如图3所示，V形断口密封件6是截面为矩形的密封圈，在密封圈的任一处开有“V”形断口，“V”形的两个斜面夹角为30~40°。如图2和图3所示，槽型密封件5的环形密封槽的宽度与V形断口密封件6的宽度相同。如图1所示，V形断口密封件6的外径与缸筒1的内径的名义尺寸相同。如图3和图4所示，所述V形断口支承环4的形状与V形断口密封件6的形状相同，所述V形断口支承环4的外径与V形断口密封件6的外径相同。所述V形断口支承环4和V形断口密封件6在安装时，所述V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面。实施例1一种液压缸用V形断口密封组件。除下述技术参数外，其余同实施例1：活塞2的圆柱面中间位置处加工有1条或3条环形密封槽；“V”形的两个斜面夹角为35~45°。本具体实施方式和现有技术相比具有以下优点：（1）本具体实施方式中的V形断口密封件6和V形断口支承环4在安装时， V形断口的凸出面紧贴V形断口的凹入面，在液压油作用下，具有较好的密封作用，摩擦阻力小，使用寿命长。（2）本具体实施方式中的槽型密封件5的环状槽形的两侧面紧贴V形断口密封件6的环状外侧面，在液压油作用下，具有良好的密封作用，同时槽型密封件5的环状槽形底部对V形断口密封件6的环状内壁有一种向外推的作用力，使V形断口密封件6外圆面紧贴缸筒1的内圆，提高了密封性能。（3）本具体实施方式中的V形断口密封件6由于开有V形断口，使其不成为环形整体，在拆装时不需要专门的拆装工具，拆装方便，提高了拆装效率。（4）本具体实施方式中的V形断口组合密封件3的数量可根据液压缸承受的压力大小进行调整：当压力在100MPa以下时选用1件；当压力为100~200MPa时选用2件；当压力在200MPa以上时选用3件，使其结构更趋于合理和简单。因此，本具体实施方式具有结构简单、拆装维修方便、摩擦阻力小、寿命长和密封性能好的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸用V形断口密封组件，其特征在于所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件(3)和V形断口支承环(4)；活塞(2)的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽，靠近活塞(2)两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽；V形断口组合密封件(3)嵌入活塞(2)的所述密封槽内，V形断口支承环(4)嵌入活塞(2)的所述支承环槽内；所述V形断口组合密封件(3)由槽型密封件(5)和V形断口密封件(6)组成；槽型密封件(5)为环状密封件，槽型密封件(5)的外圆开有环形密封槽，V形断口密封件(6)嵌装在槽型密封件(5)的环形密封槽内；V形断口密封件(6)是截面为矩形的密封圈，在密封圈的任一处开有“V”形断口，“V”形的两个斜面夹角为30~45°；槽型密封件(5)的环形密封槽的宽度与V形断口密封件(6)的宽度相同，V形断口密封件(6)的外径与缸筒(1)的内径的名义尺寸相同；所述V形断口支承环(4)的形状与V形断口密封件(6)的形状相同，所述V形断口支承环(4)的外径与V形断口密封件(6)的外径相同。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸用V形断口密封组件，其特征在于所述V形断口密封组件包括V形断口组合密封件(3)和V形断口支承环(4)；活塞(2)的圆柱面中间位置处加工有1~3条环形密封槽，靠近活塞(2)两端处的圆柱面上对称地加工有支承环槽；V形断口组合密封件(3)嵌入活塞(2)的所述密封槽内，V形断口支承环(4)嵌入活塞(2)的所述支承环槽内；所述V形断口组合密封件(3)由槽型密封件(5)和V形断口密封件(6)组成；槽型密封件(5)为环状密封件，槽型密封件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭媛，吴凛，陈新元，邓江洪，湛从昌，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42