一种铜线退火液制造技术

本发明专利技术公开了一种铜线退火液，该退火液由以下重量份的原料制备而成：基础油10～15份、润滑剂15～30份、蓖麻油酯40～60份、硫化棉子油15～25份、氯化钠1‑3份、磷酸钠3‑10份、抗磨油2～6份，其余为蒸馏水。本发明专利技术改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能;同时能够延长铜线防锈时间1.5~2倍的时间；当蓖麻油酯提高到40～60份时，可以大大提高或得到预期铜线的物理性能，使用本发明专利技术提供的镀银铜线退火液，使铜线软化，抗氧化程度由10天变成一个月，柔韧性好，延伸率增加7％，强度原来由240mpa提高到280～380mpa。

Copper wire annealing liquid

The invention discloses a copper wire annealing liquid, the liquid annealing by weight is prepared with the base oil from 10 to 15, 15 to 30 portions of lubricant and castor oil ester 40 ~ 60, 15 ~ 25 sulfide cottonseed oil, sodium chloride, sodium phosphate 1 3 3 10, 2 to 6 portions of antiwear oil, distilled water for the rest. The invention can improve the plasticity and toughness, make the chemical composition homogenization, removal of residual stress, or physical performance expectations; at the same time can prolong the time of 1.5~2 times the copper rust; when castor oil ester increased to 40 ~ 60 phr, and can greatly improve the performance or get the desired copper, silver plated copper wire annealing the use of liquid provided by the invention, the copper wire softening degree, antioxidant into the 10 day of the month, good flexibility, elongation increased by 7%, the original strength increased from 240mpa to 280 ~ 380mpa.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜线退火液加工领域，具体涉及一种铜线退火液。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间, 然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性 ;消除残余应力,稳定尺寸,减少变 形与裂纹倾向 ;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。退火的目的是使经过铸造、锻轧、焊接 或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得 到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种,如等温退火、均匀化退火、球化退火、 去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。镀银铜线退火是指镀银铜线热处理工艺，指的是将镀银铜线缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性 ；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向 ；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。退火目的 ：(1) 降低硬度，改善切削加工性 ；(2) 消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向 ；(3) 细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷 ；(4) 均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上 30 ～ 50℃，保温一段时间， 然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上 20 ～ 40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象 ( 硬度升高、塑性下降 )。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下 50 ～ 150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化；石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到 950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下 100 ～ 200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。在退火过程中，需要用到退火液，现有的退火液成分配比不尽合理，导致铜线软化不够，抗氧化程度时间短，柔韧性差，延伸率低，强度低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种铜线退火液。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油10～15份、润滑剂15～30份、蓖麻油酯40～60份、硫化棉子油15～25份、氯化钠1-3份、磷酸钠3-10份、抗磨油2～6份，其余为蒸馏水。进一步地，一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油11～14份、润滑剂16～28份、蓖麻油酯44～58份、硫化棉子油16～20份、氯化钠1～3份、磷酸钠4～9份、抗磨油3～5份，其余为蒸馏水。进一步地，一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油11份、润滑剂16份、蓖麻油酯44份、硫化棉子油16份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油3份，其余为蒸馏水。进一步地，一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油14份、润滑剂28份、蓖麻油酯58份、硫化棉子油20份、氯化钠3份、磷酸钠9份、抗磨油5份，其余为蒸馏水。进一步地，一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油13份、润滑剂22份、蓖麻油酯49份、硫化棉子油19份、氯化钠2份、磷酸钠7份、抗磨油4份，其余为蒸馏水。进一步地，一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油11份、润滑剂28份、蓖麻油酯58份、硫化棉子油18份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油5份，其余为蒸馏水。进一步地，一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油12份、润滑剂19份、蓖麻油酯55份、硫化棉子油18份、氯化钠2份、磷酸钠6份、抗磨油4份，其余为蒸馏水。本专利技术具有以下有益效果：改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到 预期的物理性能 ;同时能够延长铜线防锈时间 1.5 ~ 2 倍的时间；当蓖麻油酯提高到 40 ～ 60 份时，可以大大提高或得到预期铜线的物理性能，使用本专利技术提供的镀银铜线退火液，使铜线软化，抗氧化程度由 10天变成一个月，柔韧性好，延伸率增加 7％，强度原来由 240mpa 提高到 280 ～ 380mpa。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术由以下重量份的原料制备而成：基础油10～15份、润滑剂15～30份、蓖麻油酯40～60份、硫化棉子油15～25份、氯化钠1-3份、磷酸钠3-10份、抗磨油2～6份，其余为蒸馏水。一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油11～14份、润滑剂16～28份、蓖麻油酯44～58份、硫化棉子油16～20份、氯化钠1～3份、磷酸钠4～9份、抗磨油3～5份，其余为蒸馏水。实施例1：一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油11份、润滑剂16份、蓖麻油酯44份、硫化棉子油16份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油3份，其余为蒸馏水。实施例2：一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油14份、润滑剂28份、蓖麻油酯58份、硫化棉子油20份、氯化钠3份、磷酸钠9份、抗磨油5份，其余为蒸馏水。实施例3：一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油13份、润滑剂22份、蓖麻油酯49份、硫化棉子油19份、氯化钠2份、磷酸钠7份、抗磨油4份，其余为蒸馏水。实施例4：一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油11份、润滑剂28份、蓖麻油酯58份、硫化棉子油18份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油5份，其余为蒸馏水。实施例5：一种铜线退火液，由以下重量份的原料制备而成：基础油12份、润滑剂19份、蓖麻油酯55份、硫化棉子油18份、氯化钠2份、磷酸钠6份、抗磨油4份，其余为蒸馏水。本专利技术改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到 预期的物理性能 ;同时能够延长铜线防锈时间 1.5 ~ 2 倍的时间；当蓖麻油酯提高到 40 ～ 60 份时，可以大大提高或得到预期铜线的物理性能，使用本专利技术提供的镀银铜线退火液，使铜线软化，抗氧化程度由 10天变成一个月，柔韧性好，延伸率增加 7％，强度原来由 240mpa 提高到 280 ～ 380mpa。以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线退火液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：基础油10～15份、润滑剂15～30份、蓖麻油酯40～60份、硫化棉子油15～25份、氯化钠1‑3份、磷酸钠3‑10份、抗磨油2～6份，其余为蒸馏水。

【技术特征摘要】
1.一种铜线退火液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：基础油10～15份、润滑剂15～30份、蓖麻油酯40～60份、硫化棉子油15～25份、氯化钠1-3份、磷酸钠3-10份、抗磨油2～6份，其余为蒸馏水。2.根据权利要求1所述的一种铜线退火液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：基础油11～14份、润滑剂16～28份、蓖麻油酯44～58份、硫化棉子油16～20份、氯化钠1～3份、磷酸钠4～9份、抗磨油3～5份，其余为蒸馏水。3.根据权利要求1所述的一种铜线退火液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：基础油11份、润滑剂16份、蓖麻油酯44份、硫化棉子油16份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油3份，其余为蒸馏水。4.根据权利要求1所述的一种铜线退火液，其特征在于，由以下重量份的原...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，李丽兴，狄风雨，蒋云才，桑宗辉，黄景彪，丛明辉，刘超，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34