一种电子控制筘片升降钢筘及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种电子控制筘片升降钢筘及其制作方法，中间宽上下端窄的三角形筘片通过筘片推进机构和筘片复位机构，可以活动推进或复位，使得筘片可在上下筘梁上开设的筘槽内作升降移动，钢筘每一次推击纬纱时，每一片筘片所处的上下位置受电子信号控制，钢筘推击纬纱的面(打纬面)是可以随输入信号变化的，这样就可以使推击到织口的纬纱按设计的线型形态与经纱交织。

Electronic control reed lifting steel reed and manufacturing method thereof

The invention discloses an electronic control method of lifting the reed and reed, reed wide in the middle and upper and lower triangular narrow by reed reed pushing mechanism and a reset mechanism, can promote activity or reduction, reed reed makes can be opened in the upper and lower reed beam on the lifting of moving steel reed every putt when filling, upper and lower positions of each piece of reed in the electronic control signal, the reed putt weft surface (beating surface) can change with the input signal, which can make the push to export the weft according to the linear form and design warp weaving.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于织布机械
，具体涉及一种电子控制筘片升降钢筘及其制作方法。
技术介绍
普通的织机用钢筘的制备方法是：采用硬质金属材料制成两条长度与织机宽度匹配、宽度一般有10mm～6mm不等、厚度一般有3mm～15mm不等的长形条作为上下筘梁，两条长度一般有100mm～200mm不等、宽度一般有10mm～20mm不等、厚度与上下筘梁相等的长形条作为左右边梁，四条梁四边对接并焊接固定，制成长方形的筘框。采用硬质金属材料制成若干形状、尺寸完全相同的细长直条作为筘片，长度一般为80mm～180mm，宽度有1mm～15mm不等，厚度一般有0.3cm～1cmm不等，筘片数量根据钢筘的规格(单位宽度内筘片数)和上下筘梁长度来确定。将所有筘片按照钢筘的规格沿筘框横向排列铺展开来(筘片与上下筘梁呈垂直状)，将每一根筘片的上下端粘接或焊接固定起来。因此，普通钢筘的特点是：整块钢筘呈平面状、筘片呈竖直状并且固定不能活动，织造时将纬纱以直线形式从梭口推向织口。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电子控制筘片升降钢筘及其制作方法，解决上述问题。本专利技术提供一种电子控制筘片升降钢筘，包括：上筘梁、下筘梁、筘片、边梁、电子控制箱、筘片推进机构和筘片复位机构，所述上筘梁包括上筘板、顶板、上隔片、上挡板，所述上筘板设置在所述顶板的下方，所述上筘板与所述顶板之间设有多个所述上隔片，所述上筘板的一侧边缘与所述顶板的同侧边缘之间还设有所述上挡板，所述上筘板上设有多个第一筘槽，由多个上隔片在上筘板上安设在第一筘槽两边将其隔成一个个上筘仓，所述下筘梁包括下筘板、底板、下隔片、下挡板，所述下筘板设置在所述底板的上方，所述下筘板与所述底板之间设有多个所述下隔片，所述下筘板的一侧边缘与所述底板的同侧边缘之间还设有所述下挡板，所述下筘板上设有多个第二筘槽，由多个下隔片在下筘板下安设在第二筘槽两边将其隔成一个个下筘仓，所述筘片由上向下依次分为升降区段、开口区段、工作区段和复位区段，所述开口区段为上窄下宽的三角形，所述工作区段为上宽下窄的三角形，，所述筘片的升降区段一端设置于所述第一筘槽内，所述筘片的复位区段一端设置于所述第二筘槽内，所述上筘梁和下筘梁均与所述边梁固定连接，所述电子控制箱与所述边梁固定连接，多个所述筘片推进机构设置在所述上筘仓中，多个所述筘片复位机构设置在所述下筘仓中，所述筘片的升降区段一端接触所述筘片推进机构，所述筘片推进机构与所述电子控制箱电性连接，所述筘片的复位区段一端接触所述筘片复位机构。进一步的技术方案，所述升降区段的高度H1为10mm～30mm，所述开口区段的高度H2为80mm～120mm、所述工作区段的高度H3为10mm～30mm，所述复位区段的高度H4为1mm～2mm，所述筘片的厚度h均为0.1mm～1mm，所述升降区段、复位区段的宽度L1为1mm～3mm，所述开口区段、工作区段的最大宽度L2为10mm～30mm。进一步的技术方案，所述筘片复位机构包括复位弹簧和复位板，所述筘片推进机构包括推进板和推进弹簧，所述复位弹簧的两端分别接触所述底板和所述复位板的一侧，所述筘片的两侧分别接触所述复位板的另一侧和推进板的一侧，所述推进弹簧的两端分别接触所述推进板的另一侧和所述顶板，所述顶板上设有电子推进接口，所述电子推进接口与所述电子控制箱电性连接。进一步的技术方案，所述推进弹簧在松弛状态的高度＝升降区段的高度H1，所述复位弹簧在松弛状态的高度≥升降区段高度H1，所述推进弹簧在压缩状态的高度、复位弹簧压缩在压缩状态的高度的范围均在0.5mm～1mm之间，所述推进板的宽度＝第一筘槽的宽度+0.5mm～1mm，所述复位板的宽度＝第二筘槽的宽度+0.5mm～1mm，所述推进板的长度＝所述复位板的长度＝筘片厚度h+0.5mm～1mm。进一步的技术方案，所述上隔片和下隔片的厚度均为0.3mm～1mm，所述上筘板的长度＝顶板的长度＝下筘板的长度＝底板的长度，所述上筘板的宽度＝顶板的宽度＝上隔片的宽度＝L1+4～6mm，所述下筘板的宽度＝底板的宽度＝＝下隔片的宽度＝L1+L2+4～6mm，所述上隔片的数量＝下隔片的数量＝筘片的数量，所述上隔片的高度＝H1+推进弹簧在压缩状态的高度+推进板的厚度，所述下隔片高度＝H1+H4+复位弹簧在压缩状态的高度+复位板的厚度。进一步的技术方案，所述第一筘槽和第二筘槽为矩形槽孔，所述第一筘槽的数量＝所述第二筘槽数量＝所述筘片的数量，所述第一筘槽与所述第二筘槽一一对应，所述第一筘槽的宽度＝第二筘槽的宽度＝h+0.3mm～0.5mm，所述第一筘槽的长度＝L1+0.3mm～0.5mm，所述第二筘槽的长度＝L1+L2+0.3mm～0.5mm。进一步的技术方案，所述边梁有两条，所述边梁的宽度＝上筘板宽度，所述边梁的长度＝筘片的长度+下隔片的高度。进一步的技术方案，所述上挡板的长度＝所述上筘梁的长度，所述下挡板的长度＝所述下筘梁的长度，所述上挡板的宽度＝所述顶板的厚度＝所述上隔片的高度+上筘板的厚度，所述下挡板的宽度＝所述底板的厚度＝所述下隔片的高度+下筘板的厚度。本专利技术还提供一种电子控制筘片升降钢筘的制作方法，包括：(1)将上筘板与顶板平行排列并两端对齐，所述上筘板与顶板之间的距离＝上隔片的高度，在所述上筘板的相邻的两个第一筘槽之间放置上隔片，将所述上隔片与所述上筘板、顶板垂直并粘接固定，组成上筘梁，这样由多个上隔片在上筘板上安设在第一筘槽两边将其隔成一个个上筘仓；(2)将下筘板与底板平行排列并两端对齐，所述下筘板与底板之间的距离＝下隔片的高度，在所述下筘板的相邻的两个第二筘槽之间放置下隔片，将所述下隔片与所述下筘板、底板垂直并粘接固定，组成下筘梁，这样由多个下隔片在下筘板下安设在第二筘槽两边将其隔成一个个下筘仓；(3)将所述上筘梁的上筘板面朝下、下筘梁的下筘板面朝上，所述上、下筘梁平行排列、两端对齐，所述上、下筘梁之间的距离为开口区段的高度+工作区段的高度之和，将边梁在两侧垂直对齐并粘接固定；(4)将推进弹簧与推进板相互垂直并加以固定组装成筘片推进机构，将复位弹簧与复位板相互垂直并加以固定组装成筘片复位机构；将筘片一一嵌入第一筘槽和第二筘槽内，其中所述筘片的升降区段在上，复位区段在下；推进板朝下将推进机构置于筘片上方，复位板朝上将复位机构置于筘片下方；将筘片推进机构的推进板靠贴筘片一一卡入上筘仓，将筘片复位机构的复位板靠贴筘片一一卡入下筘仓；(5)将上挡板和下挡板分别与上筘梁和下筘梁对齐并加以固定；(6)将电子推进机构一一安装在顶板的上方；将电子控制箱安装在边梁的一侧；用数据线将电子控制箱的信号输出端口与电子推进机构的电子推进接口一一对应连接。本专利技术的优点是：中间宽上下端窄的三角形筘片通过筘片推进机构和筘片复位机构，可以活动推进或复位，使得筘片可在上下筘梁上开设的筘槽内作升降移动，钢筘每一次推击纬纱时，每一片筘片所处的上下位置受电子信号控制，钢筘推击纬纱的面(打纬面)是可以随输入信号变化的，这样就可以使推击到织口的纬纱按设计的线型形态与经纱交织。附图说明图1为本专利技术所述的一种电子控制筘片升降钢筘的主视图的局部结构示意图；图2为本专利技术所述的一种电子控制筘片升降钢筘的上筘梁或下筘梁的俯视图的局部结构示意图；图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子控制筘片升降钢筘，其特征在于，包括：上筘梁、下筘梁、筘片、边梁、电子控制箱、筘片推进机构和筘片复位机构，所述上筘梁包括上筘板、顶板、上隔片、上挡板，所述上筘板设置在所述顶板的下方，所述上筘板与所述顶板之间设有多个所述上隔片，所述上筘板的一侧边缘与所述顶板的同侧边缘之间还设有所述上挡板，所述上筘板上设有多个第一筘槽，由多个上隔片在上筘板上安设在第一筘槽两边将其隔成一个个上筘仓，所述下筘梁包括下筘板、底板、下隔片、下挡板，所述下筘板设置在所述底板的上方，所述下筘板与所述底板之间设有多个所述下隔片，所述下筘板的一侧边缘与所述底板的同侧边缘之间还设有所述下挡板，所述下筘板上设有多个第二筘槽，由多个下隔片在下筘板下安设在第二筘槽两边将其隔成一个个下筘仓，所述筘片由上向下依次分为升降区段、开口区段、工作区段和复位区段，所述开口区段为上窄下宽的三角形，所述工作区段为上宽下窄的三角形，所述筘片的升降区段一端设置于所述第一筘槽内，所述筘片的复位区段一端设置于所述第二筘槽内，所述上筘梁和下筘梁均与所述边梁固定连接，所述电子控制箱与所述边梁固定连接，多个所述筘片推进机构设置在所述上筘仓中，多个所述筘片复位机构设置在所述下筘仓中，所述筘片的升降区段一端接触所述筘片推进机构，所述筘片推进机构与所述电子控制箱电性连接，所述筘片的复位区段一端接触所述筘片复位机构。...

【技术特征摘要】
1.一种电子控制筘片升降钢筘，其特征在于，包括：上筘梁、下筘梁、筘片、边梁、电子控制箱、筘片推进机构和筘片复位机构，所述上筘梁包括上筘板、顶板、上隔片、上挡板，所述上筘板设置在所述顶板的下方，所述上筘板与所述顶板之间设有多个所述上隔片，所述上筘板的一侧边缘与所述顶板的同侧边缘之间还设有所述上挡板，所述上筘板上设有多个第一筘槽，由多个上隔片在上筘板上安设在第一筘槽两边将其隔成一个个上筘仓，所述下筘梁包括下筘板、底板、下隔片、下挡板，所述下筘板设置在所述底板的上方，所述下筘板与所述底板之间设有多个所述下隔片，所述下筘板的一侧边缘与所述底板的同侧边缘之间还设有所述下挡板，所述下筘板上设有多个第二筘槽，由多个下隔片在下筘板下安设在第二筘槽两边将其隔成一个个下筘仓，所述筘片由上向下依次分为升降区段、开口区段、工作区段和复位区段，所述开口区段为上窄下宽的三角形，所述工作区段为上宽下窄的三角形，所述筘片的升降区段一端设置于所述第一筘槽内，所述筘片的复位区段一端设置于所述第二筘槽内，所述上筘梁和下筘梁均与所述边梁固定连接，所述电子控制箱与所述边梁固定连接，多个所述筘片推进机构设置在所述上筘仓中，多个所述筘片复位机构设置在所述下筘仓中，所述筘片的升降区段一端接触所述筘片推进机构，所述筘片推进机构与所述电子控制箱电性连接，所述筘片的复位区段一端接触所述筘片复位机构。2.根据权利要求1所述的电子控制筘片升降钢筘，其特征在于，所述升降区段的高度H1为10mm～30mm，所述开口区段的高度H2为80mm～120mm、所述工作区段的高度H3为10mm～30mm，所述复位区段的高度H4为1mm～2mm，所述筘片的厚度h均为0.1mm～1mm，所述升降区段、复位区段的宽度L1为1mm～3mm，所述开口区段、工作区段的最大宽度L2为10mm～30mm。3.根据权利要求2所述的电子控制筘片升降钢筘，其特征在于，所述筘片复位机构包括复位弹簧和复位板，所述筘片推进机构包括推进板和推进弹簧，所述复位弹簧的两端分别接触所述底板和所述复位板的一侧，所述筘片的两侧分别接触所述复位板的另一侧和推进板的一侧，所述推进弹簧的两端分别接触所述推进板的另一侧和所述顶板，所述顶板上设有电子推进接口，所述电子推进接口与所述电子控制箱电性连接。4.根据权利要求3所述的电子控制筘片升降钢筘，其特征在于，所述推进弹簧在松弛状态的高度＝升降区段的高度H1，所述复位弹簧在松弛状态的高度≥升降区段高度H1，所述推进弹簧在压缩状态的高度、复位弹簧压缩在压缩状态的高度的范围均在0.5mm～1mm之间，所述推进板的宽度＝第一筘槽的宽度+0.5mm～1mm，所述复位板的宽度＝第二筘槽的宽度+0.5mm～1mm，所述推进板的长度＝所述复位板的长度＝筘片厚度h+0.5mm～1mm。5.根据权利要求3所述的电子控制筘片升降钢筘，其特征在于，所述上隔片和下隔片的厚度均为0.3mm～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭建华，宋新惠，魏东旭，
申请(专利权)人：南通纺织丝绸产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32