一种集成型钢储料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种集成型钢储料装置，其包括进料端和出料端，所述进料端和出料端之间设置有若干套间隔布置的夹辊装置，其中，所述夹辊装置包括机架，所述机架上可转动地间隔设置有第一竖夹送辊和第二竖夹送辊，所述第一竖夹送辊和第二竖夹送辊均连接有旋转驱动组件，所述第一竖夹送辊的两端均设置有用于驱动两个竖夹送辊夹紧型钢的压紧驱动，且所述机架的顶部于相邻两套夹辊装置之间均设置有用于压紧型钢的压料装置，所述机架的底部于所述第一竖夹送辊和第二竖夹送辊之间设置有型钢输送托辊。上述集成型钢储料装置不仅自动化程度高，节省人力，操作安全可靠，提高了工作效率；而且占地面积小，节省了宝贵的车间空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于集成型钢加工技术，尤其是涉及一种集成型钢储料装置。
技术介绍
集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。但是集成型钢住宅产品在生产制造过程中反映出一些必须给予高度重视的薄弱环节：集成型钢产品的装配工序及焊接工序。由于目前均是采用人工或半自动程度不高的机械装配与焊接方法，且生产过程中的构件物流均为不连续的人工操作吊运方法，存在着生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定等不良因素，这些不良因素已经成为集成型钢住宅产品生产过程中的主要瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集成型钢储料装置，其将堆码后的型钢进行储存，以备后续进行自动拼焊，以解决现有技术中集成型钢在加工过程中存在的上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种集成型钢储料装置，其包括进料端和出料端，所述进料端和出料端之间设置有若干套间隔布置的夹辊装置，其中，所述夹辊装置包括机架，所述机架上可转动地间隔设置有第一竖夹送辊和第二竖夹送辊，所述第一竖夹送辊和第二竖夹送辊均连接有旋转驱动组件，所述第一竖夹送辊的两端均设置有用于驱动两个竖夹送辊夹紧型钢的压紧驱动，且所述机架的顶部于相邻两套夹辊装置之间均设置有用于压紧型钢的压料装置，所述机架的底部于所述第一竖夹送辊和第二竖夹送辊之间设置有型钢输送托辊。特别地，所述旋转驱动组件包括夹辊传动齿轮箱，所述夹辊传动齿轮箱的输出轴通过万向联轴器与竖夹送辊的转轴连接，位于第一竖夹送辊一侧和位于第二竖夹送辊一侧的所有夹辊传动齿轮箱分别通过一驱动轴联动连接，所述驱动轴由夹辊减速电机驱动。特别地，所述压料装置包括上压辊和驱动装置，所述驱动装置驱动所述上压辊上下移动。特别地，所述驱动装置为固定于所述机架上的蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机由减速电机驱动。特别地，所述上压辊上连接有驱动杆，所述驱动杆与所述蜗轮丝杆升降机的丝杆之间设置压紧套，所述压紧套上套有预压紧弹簧。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢储料装置用于辅助集成型钢的全自动化生产，能够将堆码后的型钢进行暂时储料，以备后续自动拼焊。不仅自动化程度高，节省人力，操作安全可靠，提高了工作效率；而且占地面积小，节省了宝贵的车间空间。附图说明图1是本专利技术具体实施方式1提供的集成型钢储料装置的结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式1提供的集成型钢储料装置的夹辊装置的结构示意图。图3是本专利技术具体实施方式1提供的集成型钢储料装置的局部放大图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种集成型钢储料装置包括进料端和出料端，所述进料端和出料端之间设置有若干套间隔布置的夹辊装置，所述夹辊装置包括机架1，所述机架1上可转动地间隔设置有第一竖夹送辊2和第二竖夹送辊3，所述第一竖夹送辊2和第二竖夹送辊3均连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括夹辊传动齿轮箱4，所述夹辊传动齿轮箱4的输出轴通过万向联轴器5与竖夹送辊的转轴连接，位于第一竖夹送辊2一侧和位于第二竖夹送辊3一侧的所有夹辊传动齿轮箱4分别通过一驱动轴6联动连接，所述驱动轴6由夹辊减速电机7驱动。即单侧所有夹辊传动齿轮箱4共用一驱动轴6驱动。所述第一竖夹送辊2的两端均设置有压紧油缸8，所述压紧油缸8的活塞杆推动第一竖夹送辊2向靠近第二竖夹送辊3的移动实现对两个竖夹送辊之间的型钢9的夹紧。所述机架1的顶部于相邻两套夹辊装置之间均设置有用于压紧型钢的压料装置，所述压料装置包括上压辊10和蜗轮丝杆升降机11，所述蜗轮丝杆升降机11固定于所述机架1的顶部，其丝杆的底部连接有压紧套12，所述压紧套12上套有预压紧弹簧13，所述压紧套12的底部连接驱动杆14，所述驱动杆14的底部设置上压辊10，所述蜗轮丝杆升降机11由减速电机15驱动。所述机架1的底部于所述第一竖夹送辊2和第二竖夹送辊3之间设置有型钢输送托辊16，输送时，第一竖夹送辊2和第二竖夹送辊3作为主驱动，型钢输送托辊16为被动件。工作时，所述第一竖夹送辊2处于松开状态，经码垛后的型钢9进入第一竖夹送辊2和第二竖夹送辊3之间，当型钢9移动到指定位置时，所述压紧油缸8推动第一竖夹送辊2将型钢9在左右两个方向压紧，然后蜗轮丝杆升降机11驱动上压辊10向下移动，压紧于型钢9的上方。将型钢9在四个方向进行定位储存，当需要对储存的型钢9进行自动拼焊时，第一竖夹送辊2和第二竖夹送辊3启动将型钢9整体稳定地送入自动拼焊线中。上述集成型钢储料装置可单独用于对型钢进行储存，更重要的是能够配套于集成型钢的生产线上，为实现集成型钢的高效率全自动流水线生产提供保证。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成型钢储料装置，其包括进料端和出料端，所述进料端和出料端之间设置有若干套间隔布置的夹辊装置，其特征在于，所述夹辊装置包括机架，所述机架上可转动地间隔设置有第一竖夹送辊和第二竖夹送辊，所述第一竖夹送辊和第二竖夹送辊均连接有旋转驱动组件，所述第一竖夹送辊的两端均设置有用于驱动两个竖夹送辊夹紧型钢的压紧驱动，且所述机架的顶部于相邻两套夹辊装置之间均设置有用于压紧型钢的压料装置，所述机架的底部于所述第一竖夹送辊和第二竖夹送辊之间设置有型钢输送托辊。

【技术特征摘要】
1.一种集成型钢储料装置，其包括进料端和出料端，所述进料端和出料端之间设置有若干套间隔布置的夹辊装置，其特征在于，所述夹辊装置包括机架，所述机架上可转动地间隔设置有第一竖夹送辊和第二竖夹送辊，所述第一竖夹送辊和第二竖夹送辊均连接有旋转驱动组件，所述第一竖夹送辊的两端均设置有用于驱动两个竖夹送辊夹紧型钢的压紧驱动，且所述机架的顶部于相邻两套夹辊装置之间均设置有用于压紧型钢的压料装置，所述机架的底部于所述第一竖夹送辊和第二竖夹送辊之间设置有型钢输送托辊。2.根据权利要求1所述的集成型钢储料装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括夹辊传动齿轮箱，所述夹辊传动齿轮箱的输出轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：易仕桂，
申请(专利权)人：无锡市光彩机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32