本发明专利技术提供了本发明专利技术提供了一种涂漆装置，包括漆座和设置在漆座上的漆缸，所述漆缸上设有若干对进线孔和出线孔，所述出线孔内安装涂漆模具；所述漆座上设有总进漆孔，所述进线孔与所述总进漆孔通过分进漆孔相连。通过使裸线依次穿过进线孔和出线孔，通过进线孔中充满的油漆使裸线带漆量充分，并通过出线孔内的涂漆模具挡住多余的油漆，对多余的油漆进行回收再利用，从而获得表面涂漆均匀的漆包线，确保了漆包线性能优越，节约了资源，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包机的涂漆
，尤其涉及一种涂漆装置。
技术介绍
漆包机是一种将裸线加工成漆包线的设备，漆包线是由内部的裸线和包裹裸线的绝缘层组成。漆包线的涂漆过程需要通过涂漆装置进行，传统的涂漆装置工作时存在一些缺陷：一方面裸线带漆不充分从而影响漆包线的质量，另一方面裸线带漆过于充分，涂漆在裸线表面分布不均匀，不仅影响漆包线的饱满度而且未对多余的涂漆进行回收，导致资源浪费，生产成本偏高。有鉴于此，有必要对现有技术中的涂漆装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种涂漆装置，用以获得带漆充分、饱满的漆包线，提高漆包线的性能，节约资源，降低成本。为实现上述目的，本专利技术提供了一种涂漆装置，包括漆座和设置在漆座上的的漆缸，所述漆缸上设有若干对进线孔和出线孔，所述出线孔内安装涂漆模具，所述出线孔由依次相连通的第一出线孔、第二出线孔和第三出线孔组成，所述第一出线孔和第二出线孔的孔径沿出线方向依次减小，所述第三出线孔的孔径沿出线方向依次增大；所述漆座上设有总进漆孔，所述进线孔与所述总进漆孔通过分进漆孔相连通；所述漆座底部设有第一回漆槽和第二回漆槽，所述漆缸上设有与第一回漆槽连通的第一口部以及与第二回漆槽连通的第二口部。在一些实施方式中，所述第一出线孔的锥度为0.15～0.17，第二出线孔的锥度0.25～0.35，第三出线孔的锥度为0.45～0.55。在一些实施方式中，所述分进漆孔由第一分进漆孔和第二分进漆孔组成，所述第一分进漆孔的孔径小于第二分进漆孔的孔径。在一些实施方式中，所述漆缸由漆缸盖板和漆缸模座组成。在一些实施方式中，所述漆缸盖板上设有观察孔。在一些实施方式中，所述漆座底部设有与第一回漆槽连通的第一回漆孔以及与第二回漆槽连通的第二回漆孔。在一些实施方式中，所述漆座与漆缸为一体式结构。在一些实施方式中，所述漆座与漆缸为分体式结构。在一些实施方式中，所述漆座与漆缸形成螺接或卡接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过使裸线依次穿过进线孔和出线孔，通过进线孔中充满的油漆使裸线带漆量充分，并通过出线孔内的涂漆模具挡住多余的油漆，对多余的油漆进行回收再利用，从而获得表面涂漆均匀的漆包线，确保了漆包线性能优越，节约了资源，提高了生产效率。附图说明图1本专利技术所示的一种涂漆装置的整体结构示意图；图2为本专利技术所示的一种涂漆装置的俯视图；图3为沿图2中所示的一种涂漆装置的A-A线的剖视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。如图1-图3所示的一种涂漆装置，包括漆座1和设置在漆座1上的的漆缸2。所述漆座1与漆缸2为分体式结构，漆缸2一端卡持在漆座1上，漆缸2另一端通过螺栓9与漆座1相固定。当然，漆座1与漆缸2也可为一体式结构。漆缸2由漆缸盖板21和漆缸模座22组成，漆缸盖板21上设有观察孔7，可用于观察裸线的带漆量从而控制进漆量的大小，观察孔7的形状可为圆形、矩形或者椭圆形。漆缸盖板21和漆缸模座22可螺接固定，漆缸盖板21和漆缸模座22也可为一体式结构。漆缸2上设有若干对进线孔4和出线孔5，出线孔5内安装有涂漆模具(未示出)用以挡住多余的油漆。出线孔5由依次相连通的第一出线孔51、第二出线孔52和第三出线孔53组成。第一出线孔51、第二出线孔52和第三出线孔53均为中空圆台。第一出线孔51和第二出线孔52的孔径沿出线方向依次减小，所述第三出线孔53的孔径沿出线方向依次增大。第一出线孔51的锥度为0.15～0.17，并优选为0.16，第二出线孔52的锥度0.25～0.35，并优选为0.28，第三出线孔53的锥度为0.45～0.55，并优选为0.5。第二出线孔52与第三出线孔53交界处的孔径是最小的。漆座1上设有总进漆孔31和总进漆孔32，总进漆孔31位于漆座1侧部，总进漆孔32位于漆座1前部。进线孔4与总进漆孔31或者总进漆孔32通过分进漆孔33相连通，分进漆孔33由第一分进漆孔331和第二分进漆孔332组成，所述第一分进漆孔331的孔径小于第二分进漆孔332的孔径，第一分进漆孔331与进线孔4连通，第二分进漆孔332与总进漆孔31或者总进漆孔32连通。第一分进漆孔331孔径较小，进线孔4较细从而可降低用漆量。漆座1底部设有第一回漆槽61、第二回漆槽62、第一回漆孔610和第二回漆孔620。第一回漆槽61与第一回漆孔610连通，第二回漆槽62与第二回漆孔620连通。漆缸2上设有第一口部34和第二口部8，第一口部34和第二口部8位于进线孔4和出线孔5之间，第一口部34靠近进线孔4，第一口部34与分进漆孔33呈错位间隔排布，第二口部8靠近出线孔5。第一口部34与第一回漆槽61连通，第二口部8与第二回漆槽62连通。进线孔4和出线孔5内设有耐磨圈，耐磨圈的尺寸大小选择是根据所需涂漆的裸线尺寸来确定。该涂漆装置的工作原理为：油漆由总进漆孔31或者总进漆孔32依次经第二分进漆孔332和第一分进漆孔331喷射在进线孔4中。当裸线穿过进线孔4中，油漆会喷射在裸线上，带有油漆的裸线穿过漆缸2内部，最终依次经第一出线孔51、第二出线孔52和第三出线孔53穿出。由于第一出线孔51和第二出线孔52的孔径沿出线方向依次减小，且第二出线孔52与第三出线孔53交界处的孔径是最小的，从而可将裸线携带的多余的油漆刮掉获得带漆充分饱满的漆包线。第三出线孔53的孔径沿出线方向依次增大，从而使漆包线能够顺利安全地输出涂漆装置以进行下一步操作。携带油漆的裸线在进线孔4和出线孔5之间穿梭时，部分油漆会掉落到漆缸2底部，掉落的油漆可通过第一口部34流到第一回漆槽61继而流入第一回漆孔610中。携带油漆的裸线穿过出线孔5时，被出线孔5刮下的多余的油漆通过第二口部8流到第二回漆槽62中继而流入第二回漆孔620中。将第一回漆孔610和第二回漆孔620中回收的油漆输送至油漆桶(未示出)中，从而实现油漆循环利用，节约资源，降低生产成本。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本专利技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本专利技术的保护范围，凡未脱离本专利技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本专利技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂漆装置，包括漆座(1)和设置在漆座(1)上的的漆缸(2)，其特征在于，所述漆缸(2)上设有若干对进线孔(4)和出线孔(5)，所述出线孔(5)内安装涂漆模具，所述出线孔(5)由依次相连通的第一出线孔(51)、第二出线孔(52)和第三出线孔(53)组成，所述第一出线孔(51)和第二出线孔(52)的孔径沿出线方向依次减小，所述第三出线孔(53)的孔径沿出线方向依次增大；所述漆座(1)上设有总进漆孔，所述进线孔(4)与所述总进漆孔通过分进漆孔(33)相连通；所述漆座(1)底部设有第一回漆槽(61)和第二回漆槽(62)，所述漆缸(2)上设有与第一回漆槽(61)连通的第一口部(34)以及与第二回漆槽(62)连通的第二口部(8)。
【技术特征摘要】
1.一种涂漆装置，包括漆座(1)和设置在漆座(1)上的的漆缸(2)，其特征在于，所述漆缸(2)上设有若干对进线孔(4)和出线孔(5)，所述出线孔(5)内安装涂漆模具，所述出线孔(5)由依次相连通的第一出线孔(51)、第二出线孔(52)和第三出线孔(53)组成，所述第一出线孔(51)和第二出线孔(52)的孔径沿出线方向依次减小，所述第三出线孔(53)的孔径沿出线方向依次增大；所述漆座(1)上设有总进漆孔，所述进线孔(4)与所述总进漆孔通过分进漆孔(33)相连通；所述漆座(1)底部设有第一回漆槽(61)和第二回漆槽(62)，所述漆缸(2)上设有与第一回漆槽(61)连通的第一口部(34)以及与第二回漆槽(62)连通的第二口部(8)。2.根据权利要求1所述的涂漆装置，其特征在于，所述第一出线孔(51)的锥度为0.15～0.17，第二出线孔(52)的锥度0.25～0.35，第三出线孔(53)的锥度为0.45～0.55。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟新，蔡麟，
申请(专利权)人：无锡巨一同创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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