一种新型板材及其制备方法技术

技术编号:14197292 阅读:37 留言:0更新日期:2016-12-15 17:48
本发明专利技术公开了一种新型板材,包括两块表板和一块芯板,两块表板之间设有一块芯板;所述表板的木纹方向为纵向,所述芯板的木纹方向为横向;每块所述表板包括两层以上第一单板按相同的木纹方向层叠并胶合热压制得,所述第一单板采用旋切工艺制得;所述芯板包括两层以上第二单板按相同的木纹方向层叠并胶合热压制得,所述第二单板采用旋切工艺制得。本发明专利技术还公开了新型板材的制备方法。采用本发明专利技术,可用于雕刻图案,且雕刻后保持良好的抗折性能,不易开裂,防虫防蛀,环保耐用,可用于制成地板,家具板和装饰板。

一种新型板材及其制备方法

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木质建材,尤其涉及一种新型板材,相应地,还涉及一种新型板材的制备方法。
技术介绍
随着消费水平的日益提高,市场对于如实木门板,实木家具,实木装饰品等实木制品的款式多样性、性能稳定性以及使用寿命都提出更高的要求。传统常用的多层板有细木工板和胶合板,细木工板是由两片单板中间胶压拼接木板制成的,胶合板由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成,是目前手工制作家具最为常用的材料。然而细木工板因其表层单板薄以及板材结构的问题导致在板材表面雕刻图案后板材的抗变形,抗开裂的性能降低;胶合板则由于其单板以木纹横纵交替设置,雕刻机械需顺着木纹雕刻,木纹横纵交替的结构不利于雕刻。因此,细木工板和胶合板皆不能用于刻纹图案。现如今一般用于刻纹的木材为原木锯切而成的整块木板,然而由于原木的局限性,其木板的尺寸受到制约,无法制成大幅的产品。市场面上出现一些装饰性的复合木板,先对表面的单板进行刻纹处理,再进行粘贴加厚,以增强板材的厚度,然而,此类装饰性的木板只能按预先设计的尺寸生产,木板上的图案不能更改,灵活性较差,且抗折性能变差,易开裂,不耐用。因此,亟需提供一种新型的板材克服现有板材的缺点,填补市场上关于可用于雕刻的木板的空白。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于,提供一种新型板材,可用于雕刻图案,且雕刻后保持良好的抗折性能,不易开裂,防虫防蛀,环保耐用。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种新型板材,包括两块表板和一块芯板,两块表板之间设有一块芯板;所述表板的木纹方向为纵向,所述芯板的木纹方向为横向;每块所述表板包括两层以上第一单板按相同的木纹方向层叠并热压胶合制得,所述第一单板采用旋切工艺制得;所述芯板包括两层以上第二单板按相同的木纹方向层叠并热压胶合制得,所述第二单板采用旋切工艺制得。作为上述方案的改进,所述第一单板和第二单板的厚度为1-4mm。作为上述方案的改进,所述芯板由香樟木制成。作为上述方案的改进,板材的表板较厚具有雕刻图案的功能。作为上述方案的改进,所述芯板的厚度小于两块表板的总和厚度。作为上述方案的改进,所述表板与芯板采用胶合热压工艺粘合。作为上述方案的改进,所述第一单板与第二单板在粘合前先进行烘干的预处理,所述第一单板与第二单板的含水率不超过10%。相应地,本专利技术还公开一种新型板材的制备方法,包括以下步骤:(1)将原木进行旋切处理制得第一单板和第二单板;(2)对第一单板与第二单板进行烘干处理使第一单板与第二单板的含水率低于10%;(3)通过胶合热压的工艺将若干层同向的第一单板粘合,制得表板;(4)通过胶合热压的工艺将若干层同向的第二单板粘合,制得芯板;(5)将表板与芯板按照纵-横-纵的木纹顺序叠放;(6)采用胶合热压成形的工艺使得表板与芯板粘合,制得所述新型板材。此外,本专利技术还公开一种新型板材的制备方法,包括以下步骤:(1)将原木进行旋切处理制得第一单板和第二单板;(2)对第一单板与第二单板进行烘干处理使第一单板与第二单板的含水率低于10%;(3)通过胶合热压的工艺依次将若干层纵向的第一单板,若干层横向的第二单板以及若干层纵向的第一单板按顺序叠放粘合,制得所述新型板材。实施本专利技术实施例,具有如下有益效果:本专利技术所述新型板材设有三层包括两块表板和一块芯板以木纹方向为纵-横-纵的方式层叠,且表板由多块木纹同向的第一单板层叠胶合,而芯板由多块木纹同向的第二单板层叠胶合。由于表板中第一单板的木纹方向都为纵向,与原木板材相同的是表板的木纹方向也是同向,其加工性与原木的加工性相当,本专利技术所述板材在雕刻效果的表现上也与原木的相当。三层板在叠放时根据木纹的方向按照纵-横-纵次序进行粘合,能加强复合板材的抗折强度,本专利技术通过上述的纵横交错的层叠方式使得板材在纵向和横向都可表现出较好的抗折强度,不易开裂。而且经过检测本专利技术所述新型板材在雕刻前后甲醛释放限量值低,横向静曲强度符合国家标准,环保安全。此外,本专利技术所述芯板还可以采用香樟木制成,使得所述新型板材具有防虫防蛀、驱霉隔潮的优点。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本专利技术作进一步地详细描述。针对现有用于雕刻的复合板材存在雕刻图案后板材的抗变形、抗开裂的性能降低以及原木锯切的木板尺寸小等问题,本专利技术提供一种新型板材以克服上述问题。本专利技术提供一种新型板材,包括两块表板和一块芯板,两块表板之间设有一块芯板;所述表板的木纹方向为纵向,所述芯板的木纹方向为横向;每块所述表板包括两层以上第一单板按相同的木纹方向层叠并胶合热压制得,所述第一单板采用旋切工艺制得;所述芯板包括两层以上第二单板按相同的木纹方向层叠并胶合热压制得,所述第二单板采用旋切工艺制得。现有的细木工板和胶合板是常用的选材。其中细木工板是由两片单板中间胶压拼接木板制成的,设于表面的两片单板厚度一般为1-2mm,一旦经过刻纹后,当刻纹深度大于单板厚度时,单板的木纤维被完全切断,抗拉能力大大减弱。刻纹后的细木工板抗折能力明显下降,容易开裂,产品质量差。而胶合板是由三层或多层1-3mm厚的单板或薄板以木纹横纵交替的方式层叠并胶贴热压制而成,然而雕刻机械需顺着木纹雕刻,木纹横纵交替的结构不利于雕刻。即使胶合板刻纹后板材不易变形,但由于板材表层较薄,其加工性不如细木工板,特别是雕刻铣切造型的效果不理想。此外,传统三层板复合的板材多采用锯切后再拼接,需要多次刨切,修直等加工才可拼接,出材率较低。因此,本专利技术改变现有的复合板材的设计,将现有整块板材有多层的木纹横纵交替层叠的方式,改为三层包括两块表板和一块芯板以木纹方向为纵-横-纵的方式层叠,且表板由多块木纹同向的第一单板层叠胶合,而芯板由多块木纹同向的第二单板层叠胶合。由于表板中第一单板的木纹方向都为纵向,与原木板材相同的是表板的木纹方向也是同向,其加工性与原木的加工性相当,本专利技术所述板材在雕刻效果的表现上也与原木的相当。由于的木材具有各向异性,木材沿树干方向的裂纹(即纵向木纹)强度较垂直树干横向裂纹(即横向木纹)强度要大得多,三层板在叠放时根据木纹的方向按照纵-横-纵进行粘合,能加强复合板材的横向的抗折强度,本专利技术通过上述的纵横交错的层叠方式使得板材在纵向和横向都可表现出较好的抗折强度。优选地,所述第一单板和第二单板的厚度为1-4mm。其中,表板可通过2、3、4或5块的第一单板层叠粘合,其厚度可以为4mm,4.5mm,5mm,5.5mm,6mm,7mm或8mm,等不限于上述举例。芯板可通过2、3、4或5块的第一单板层叠粘合,其的厚度可以为2mm,2.5mm,2.8mm,3mm,3.5mm,4mm或5mm,等不限于上述举例。优选地,芯板厚度小于两块表板的总和厚度。此外,本专利技术所述表板和芯材皆是采用旋切的方式制备而成,相对于常规的锯切成等长等厚的表板再进行拼接为大幅的表板,本专利技术不仅工艺更简单,而且出材率更高,生产成本更低。据测算本工艺是传统工艺的出材率的1.6倍而成本是传统工艺的50%。需要说明的是,本专利技术所采用的原木来源广泛,如杉木、松木、杨木、水曲柳、桦木、椴木等,以上木材皆可用于制造本专利技术所述表板和芯板。优选地,本专利技术所述芯材采用香樟木制成,香樟木是传统的名贵木材,能够散发出特殊的浓郁的香气,经年不衰,这种香气使得香樟木家本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型板材,其特征在于,包括两块表板和一块芯板,两块表板之间设有一块芯板;所述表板的木纹方向为纵向,所述芯板的木纹方向为横向;每块所述表板包括两层以上第一单板按相同的木纹方向层叠并胶合热压制得,所述第一单板采用旋切工艺制得;所述芯板包括两层以上第二单板按相同的木纹方向层叠并胶合热压制得,所述第二单板采用旋切工艺制得。

【技术特征摘要】
1.一种新型板材,其特征在于,包括两块表板和一块芯板,两块表板之间设有一块芯板;所述表板的木纹方向为纵向,所述芯板的木纹方向为横向;每块所述表板包括两层以上第一单板按相同的木纹方向层叠并胶合热压制得,所述第一单板采用旋切工艺制得;所述芯板包括两层以上第二单板按相同的木纹方向层叠并胶合热压制得,所述第二单板采用旋切工艺制得。2.如权利要求1所述新型板材,其特征在于,所述第一单板和第二单板的厚度为1-4mm。3.如权利要求1所述新型板材,其特征在于,所述芯板由香樟木制成。4.如权利要求1所述新型板材,其特征在于,板材的表板较厚具有可雕刻图案的功能。5.如权利要求1所述新型板材,其特征在于,所述芯板的厚度小于两块表板的总和厚度。6.如权利要求1所述新型板材,其特征在于,所述表板与芯板采用胶合热压工艺粘合。7.如权利要求1所述新型板材,其特征在于,所述第一单板与第二单板在粘合前先进行烘干的预处理...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁兆镛
申请(专利权)人:佛山市高明顺高木业有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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