一种绝缘热电偶制造技术

技术编号:14196010 阅读:17 留言:0更新日期:2016-12-15 16:12
本实用新型专利技术公开了一种绝缘热电偶,涉及温度测量技术领域。所述绝缘热电偶包含偶丝、绕包编织层、单极内编织层、双极外编织层;所述偶丝包含正极偶丝与负极偶丝,所述正极偶丝与负极偶丝的表面分别包覆有所述绕包编织层,所述绕包编织层的表面包覆有所述单极内编织层,所述正极偶丝、绕包编织层、单极内编织层共同形成第一组件;所述负极偶丝、绕包编织层、单极内编织层共同形成第二组件;所述第一组件与所述第二组件被共同包覆在所述双极外编织层内;所述绕包编织层、单极内编织层、双极外编织层的材料选用SC纤维。本实用新型专利技术的优点在于:能够满足热电偶耐温达到1500℃的要求。

一种绝缘热电偶

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温度测量
,具体涉及一种绝缘热电偶
技术介绍
目前高温包覆绝缘热电偶的耐温在1300℃以下,但是随着高温测量需求的不断提升,现有的包覆热电偶已经不能满足要求,超过1300℃的高温测量亟待解决,为此开展研究工作,需要研制一种耐温1500℃的高温包覆绝缘热电偶。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绝缘热电偶,以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题。本技术的技术方案是:提供一种绝缘热电偶,包含偶丝、绕包编织层、单极内编织层、双极外编织层;所述偶丝包含正极偶丝与负极偶丝,所述正极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层,所述绕包编织层的表面包覆有所述单极内编织层,所述正极偶丝、绕包编织层、单极内编织层共同形成第一组件;所述负极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层,所述绕包编织层的表面包覆有所述单极内编织层,所述负极偶丝、绕包编织层、单极内编织层共同形成第二组件;所述第一组件与所述第二组件被共同包覆在所述双极外编织层内;所述绕包编织层、单极内编织层、双极外编织层的材料选用SC纤维,所述SC纤维的单丝直径为0.01~0.012㎜,密度2.6~3.4g/cm3,拉伸强度1.4~3.5Gpa,耐温1500℃。优选地,所述绕包编织层为6锭绕包,每锭由20根SC纤维合成,层厚为0.10~0.12㎜。优选地,所述单极内编织层为8锭编织层,所述编织层的编织节距为0.96,层厚为0.14~0.16㎜。优选地,所述双极外编织层为8锭编织层,所述编织层的编织节距为0.96,层厚为0.10~0.12㎜。优选地,所述偶丝为B型偶丝,偶丝直径为Ф0.5㎜。优选地,所述绝缘热电偶的横截面为椭圆形。本技术的优点在于:本技术的绝缘热电偶正极偶丝与负极偶丝均包覆有绕包编织层和单极内编织层,正极偶丝与绕包编织层、单极内编织层共同形成第一组件,负极偶丝与绕包编织层、单极内编织层共同形成第二组件,所述第一组件与第二组件共同被包覆在双极外编织层内,所述绕包编织层、单极内编织层、双极外编织层的材料选用SC纤维,所述SC纤维的单丝直径为0.01~0.012㎜,密度2.6~3.4g/cm3,拉伸强度1.4~3.5Gpa,能够满足热电偶耐温1500℃的要求。附图说明图1是本技术一实施例的绝缘热电偶的横截面示意图。其中,1-偶丝,2-绕包编织层,3-单极内编织层,4-双极外编织层。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示,一种绝缘热电偶,包含偶丝1、绕包编织层2、单极内编织层3、双极外编织层4。偶丝1包含正极偶丝与负极偶丝,所述正极偶丝的表面包覆有绕包编织层2,绕包编织层2的表面包覆有单极内编织层3,所述正极偶丝、绕包编织层2、单极内编织层3共同形成第一组件。所述负极偶丝的表面包覆有绕包编织层2,绕包编织层2的表面包覆有单极内编织层3,所述负极偶丝、绕包编织层2、单极内编织层3共同形成第二组件。所述第一组件与所述第二组件被共同包覆在双极外编织层4内;绕包编织层2、单极内编织层3、双极外编织层4的材料选用SC纤维,所述SC纤维的单丝直径为0.01~0.012㎜,密度2.6~3.4g/cm3,拉伸强度1.4~3.5Gpa,耐温1500℃。在本实施例中,绕包编织层2为6锭绕包,每锭由20根SC纤维合成,层厚为0.10~0.12㎜。在本实施例中,单极内编织层3为8锭编织层,所述编织层的编织节距为0.96,层厚为0.14~0.16㎜。在本实施例中,双极外编织层4为8锭编织层,所述编织层的编织节距为0.96,层厚为0.10~0.12㎜。在本实施例中,所述偶丝为B型偶丝,偶丝直径为Ф0.5㎜。在本实施例中,所述绝缘热电偶的横截面为椭圆形。本技术的绝缘热电偶的具体加工工艺过程为:先使用20根SC长纤维合成1支(绽),6绽绕包单极热电偶丝,单极16绽编织内绝缘层,节距为0.96,两极再用8绽合编外护套层,节距为0.96,编织完成的包覆偶外直径1.2×2.0mm。本技术的绝缘热电偶耐温性能达到1500℃,包覆偶外直径1.2×2.0mm,并有良好弯曲性。1500℃高温烧蚀10min后,检查高温包覆绝缘热电偶的外观,表层有少量的飞絮,抗磨,抗捻能力依然很好,绝缘性能符合JB/T9238-1999的要求。最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
一种绝缘热电偶

【技术保护点】
一种绝缘热电偶,其特征在于:包含偶丝(1)、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)、双极外编织层(4);所述偶丝(1)包含正极偶丝与负极偶丝,所述正极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层(2),所述绕包编织层(2)的表面包覆有所述单极内编织层(3),所述正极偶丝、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)共同形成第一组件;所述负极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层(2),所述绕包编织层(2)的表面包覆有所述单极内编织层(3),所述负极偶丝、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)共同形成第二组件;所述第一组件与所述第二组件被共同包覆在所述双极外编织层(4)内;所述绕包编织层(2)、单极内编织层(3)、双极外编织层(4)的材料选用SC纤维,所述SC纤维的单丝直径为0.01~0.012㎜,密度2.6~3.4g/cm3,拉伸强度1.4~3.5Gpa,耐温1500℃。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘热电偶,其特征在于:包含偶丝(1)、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)、双极外编织层(4);所述偶丝(1)包含正极偶丝与负极偶丝,所述正极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层(2),所述绕包编织层(2)的表面包覆有所述单极内编织层(3),所述正极偶丝、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)共同形成第一组件;所述负极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层(2),所述绕包编织层(2)的表面包覆有所述单极内编织层(3),所述负极偶丝、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)共同形成第二组件;所述第一组件与所述第二组件被共同包覆在所述双极外编织层(4)内;所述绕包编织层(2)、单极内编织层(3)、双极外编织层(4)的材料选用SC纤维,所述SC纤维的单丝直径为0.01~0.012...

【专利技术属性】
技术研发人员:张羽鹏张志学薛秀生赵迎松张玉新侯雷周永民张兴
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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