【技术实现步骤摘要】
本技术涉及温度测量
,具体涉及一种绝缘热电偶。
技术介绍
目前高温包覆绝缘热电偶的耐温在1300℃以下,但是随着高温测量需求的不断提升,现有的包覆热电偶已经不能满足要求,超过1300℃的高温测量亟待解决,为此开展研究工作,需要研制一种耐温1500℃的高温包覆绝缘热电偶。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绝缘热电偶,以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题。本技术的技术方案是:提供一种绝缘热电偶,包含偶丝、绕包编织层、单极内编织层、双极外编织层;所述偶丝包含正极偶丝与负极偶丝,所述正极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层,所述绕包编织层的表面包覆有所述单极内编织层,所述正极偶丝、绕包编织层、单极内编织层共同形成第一组件;所述负极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层,所述绕包编织层的表面包覆有所述单极内编织层,所述负极偶丝、绕包编织层、单极内编织层共同形成第二组件;所述第一组件与所述第二组件被共同包覆在所述双极外编织层内;所述绕包编织层、单极内编织层、双极外编织层的材料选用SC纤维,所述SC纤维的单丝直径为0.01~0.012㎜,密度2.6~3.4g/cm3,拉伸强度1.4~3.5Gpa,耐温1500℃。优选地,所述绕包编织层为6锭绕包,每锭由20根SC纤维合成,层厚为0.10~0.12㎜。优选地,所述单极内编织层为8锭编织层,所述编织层的编织节距为0.96,层厚为0.14~0.16㎜。优选地,所述双极外编织层为8锭编织层,所述编织层的编织节距为0.96,层厚为0.10~0.12㎜。优选地,所述偶丝为B型偶丝,偶丝直径为Ф0.5㎜。优选地,所述绝缘热电偶的横截 ...
【技术保护点】
一种绝缘热电偶,其特征在于:包含偶丝(1)、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)、双极外编织层(4);所述偶丝(1)包含正极偶丝与负极偶丝,所述正极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层(2),所述绕包编织层(2)的表面包覆有所述单极内编织层(3),所述正极偶丝、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)共同形成第一组件;所述负极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层(2),所述绕包编织层(2)的表面包覆有所述单极内编织层(3),所述负极偶丝、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)共同形成第二组件;所述第一组件与所述第二组件被共同包覆在所述双极外编织层(4)内;所述绕包编织层(2)、单极内编织层(3)、双极外编织层(4)的材料选用SC纤维,所述SC纤维的单丝直径为0.01~0.012㎜,密度2.6~3.4g/cm3,拉伸强度1.4~3.5Gpa,耐温1500℃。
【技术特征摘要】
1.一种绝缘热电偶,其特征在于:包含偶丝(1)、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)、双极外编织层(4);所述偶丝(1)包含正极偶丝与负极偶丝,所述正极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层(2),所述绕包编织层(2)的表面包覆有所述单极内编织层(3),所述正极偶丝、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)共同形成第一组件;所述负极偶丝的表面包覆有所述绕包编织层(2),所述绕包编织层(2)的表面包覆有所述单极内编织层(3),所述负极偶丝、绕包编织层(2)、单极内编织层(3)共同形成第二组件;所述第一组件与所述第二组件被共同包覆在所述双极外编织层(4)内;所述绕包编织层(2)、单极内编织层(3)、双极外编织层(4)的材料选用SC纤维,所述SC纤维的单丝直径为0.01~0.012...
【专利技术属性】
技术研发人员:张羽鹏,张志学,薛秀生,赵迎松,张玉新,侯雷,周永民,张兴,
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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