钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法和回收钛铁矿的方法技术

技术编号:14193813 阅读:201 留言:0更新日期:2016-12-15 13:31
本发明专利技术公开了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理和回收钛铁矿的方法。重选回收方法包括:(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选,重选包括将选铁尾矿进行粗选;(2)将得到的粗选精矿进行至少一次精选;(3)将得到的精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料,将细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中,将粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中,当重选精选作业的次数为1,需经磨矿分级的精选的中矿从精选作业中引出;当重选精选作业的次数大于等于2,需经磨矿分级的精选的中矿从倒数第2次精选作业中引出,将其余精选中矿返回至本次精选作业给矿物料中。该方法降低了钛铁矿的生产成本,提高了品位和回收率。

Vanadium titanium magnetite iron ore tailings gravity recovery ilmenite and its ore treatment method and method for recovering ilmenite

The invention discloses a method for separating and recovering Ilmenite from the iron ore tailings of vanadium titanium magnetite and a method for treating and recovering ilmenite. Including the gravity recovery methods: (1) the vanadium titanium magnetite iron tailings for gravity, gravity will include iron tailings for roughing; (2) the crude concentrate obtained by at least one selected; (3) the selection of ore grinding and classification are coarse and fine aggregate aggregate, fine aggregate will return to the re cleaning operation to mineral material, the coarse aggregate returns to the grinding material, when the number of re cleaning operation is 1, the selection of grinding and classification of middlings from the selection of operation when the number of leads; re cleaning operation is greater than or equal to 2 by the selection of ore grinding and classification from the bottom second cleaning operations will be led back to the rest of the selection of middling cleaning material in. The method reduces the production cost of ilmenite and improves the grade and recovery rate.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物加工生产领域,具体地,涉及一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法,以及一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法。
技术介绍
在钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿工艺中,广泛使用弱磁选、强磁选、重选、浮选、电选等方法。由于钒钛磁铁矿选铁尾矿中含有大量比重与钛铁矿接近的橄榄石、钛普通辉石等脉石,依据生产实际经验,目前简单的重选流程方法不能够高效率的回收钛铁矿。即现有钛铁矿回收方法存在回收率低、精矿品位低、成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的克服现有技术中针对钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法存在回收率低、精矿品位低和成本高的缺陷,提供一种新的钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法,以及一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法。根据本专利技术的第一方面,本专利技术提供一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法,其中,该方法包括以下步骤:(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行一次或多次重选,所述重选包括将所述选铁尾矿进行重选粗选,得到重选粗选精矿、重选粗选中矿和重选粗选尾矿;(2)将所述重选粗选精矿进行至少一次的重选精选,得到重选精选的精矿、重选精选的中矿和重选精选的尾矿;(3)将所述重选精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料,将所述细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中,将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中,其中,当重选精选作业的次数为1时,需要经磨矿分级的重选精选的中矿从重选精选作业中引出;当重选精选作业的次数大于等于2时,需要经磨矿分级的重选精选的中矿从倒数第2次重选精选作业中引出,将其余重选精选的中矿返回至本次精选作业给矿的物料中。根据本专利技术的第二方面,本专利技术还提供了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法,将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选,将得到的重选精矿进行浮选和/或电选,其中,所述重选通过上述的重选回收方法进行。本专利技术的专利技术人发现,在钒钛磁铁矿选铁尾矿的重选过程中,通过在特定的作业位置对重选精选的中矿进行磨矿分级处理,达到较少的磨矿量,改变重选精选的中矿的粒度组成,从而提高了钛铁矿精矿的品位和回收率,并且有利于提高后续作业的入选矿原料的品位,降低钛铁矿精矿的生产成本,实现资源的综合和高效利用。优选地,当所述分级采用旋流器或者采用旋流器与细筛时,更有利于增加比重低于钛铁矿的脉石矿物的粒度同时减小比重较大的钛铁矿的粒度,使之更有利于后续的分离过程,从而进一步提高钛铁矿精矿的品位和回收率,降低钛铁矿精矿的生产成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术,但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是现有技术中一种重选回收过程示意图。图2是现有技术中的另一种重选回收过程示意图。图3是根据本专利技术的一种实施方式的重选回收过程示意图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法,其中,该方法包括以下步骤:(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行一次或多次重选,所述重选包括将所述选铁尾矿进行重选粗选,得到重选粗选精矿、重选粗选中矿和重选粗选尾矿;(2)将所述重选粗选精矿进行至少一次的重选精选,得到重选精选的精矿、重选精选的中矿和重选精选的尾矿;(3)将所述重选精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料,将所述细粒级矿料返回至本次重选精选作业给矿物料中,将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中,其中,当重选精选作业的次数为1时,需要经磨矿分级的重选精选的中矿从重选精选作业中引出;当重选精选作业的次数大于等于2时,需要经磨矿分级的重选精选的中矿从倒数第2次重选精选作业中引出,将其余重选精选的中矿返回至本次精选作业给矿的物料中。根据本专利技术的方法,所述钒钛磁铁矿选铁尾矿可以为钒钛磁铁矿选出铁精矿后得到的尾矿,也可以为经过本领域中常规预处理得到的钒钛磁铁矿尾矿。其中,对于所述选铁尾矿的粒度没有特别的限定,可以为本领域中常规的粒度。一般地,以所述选铁尾矿的总量为基准,所述选铁尾矿中粒度为0.075mm以上的矿物含量为30重量%以上,优选为40-90重量%。根据本专利技术的方法,优选情况下,所述钒钛磁铁矿选铁尾矿为经过本领域中常规预处理得到的钒钛磁铁矿尾矿,例如将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行强磁选,得到强磁精矿。根据本专利技术的方法,优选情况下,将所述选铁尾矿分级得到原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料,将原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料分别进行强磁选,得到粗粒强磁精矿和粗粒强磁尾矿以及细粒强磁精矿和细粒强磁尾矿。根据本专利技术的方法,优选情况下,所述方法包括采用筛孔尺寸为0.11-0.13mm的细筛将所述粗粒强磁精矿和细粒强磁精矿进行筛分,以去除细粒级部分,从而将所述粗粒强磁精矿和细粒强磁精矿中的粗粒级部分进行重选。这样可以进一步有利于提高钛铁矿精矿的品位和回收率,降低钛铁矿精矿的生产成本。根据本专利技术的方法,将所述选铁尾矿分级为原料粗粒级矿料和原矿细粒级矿料的方法可以为本领域中常用的方法,只要使得原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料满足回收要求即可。例如通过斜板浓缩分级箱分级获得原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料。根据本专利技术的方法,为了清除原矿矿浆中的杂物,优选情况下,所述方法包括将选铁尾矿在进行强磁选之前进行隔渣的步骤。根据本专利技术的方法,浓缩处理的目的是除去矿浆中的水分以提高后续工序的入矿浓度,以确保获得较好的选别指标,减少设备。优选情况下,所述方法包括将选铁尾矿在进行强磁选之前进行浓缩的步骤。所述浓缩的步骤以实现浓缩的目的为准,一般地,浓缩步骤所采用的浓缩产物浓度为25-35重量%。根据本专利技术的方法,为了除去强磁性的磁铁矿等强磁性矿物,以免造成强磁选机分选间隙磁性堵塞,优选情况下,所述方法包括将选铁尾矿在进行强磁选之前进行弱磁选除铁的步骤。所述弱磁选的磁场强度可以为本领域中常规的弱磁选的磁场强度,以实现弱磁选除铁的目的为准。一般地,所述弱磁选的磁场强度为250-500mT。根据本专利技术的方法,所述隔渣、浓缩和弱磁选的顺序没有特别的限定,以更好地实现强磁选的目的为准。优选将选铁尾矿进行强磁选之前依次进行隔渣、浓缩和弱磁选。根据本专利技术的方法,可以将所述选铁尾矿进行隔渣、浓缩和弱磁选,然后进行分级得到原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料,也可以将所述选铁尾矿先进行分级得到原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料,然后将原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料分别进行隔渣、浓缩和弱磁选。为了获得更高的钛铁矿回收率、较高的TiO2品位以及较低的生产成本,优选情况下,将所述选铁尾矿分级得到原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料,将原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料分别进行隔渣、浓缩、弱磁选本文档来自技高网...
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【技术保护点】
一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行一次或多次重选,所述重选包括将所述选铁尾矿进行重选粗选,得到重选粗选精矿、重选粗选中矿和重选粗选尾矿;(2)将所述重选粗选精矿进行至少一次的重选精选,得到重选精选的精矿、重选精选的中矿和重选精选的尾矿;(3)将所述重选精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料,将所述细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中,将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中,其中,当重选精选作业的次数为1时,需要经磨矿分级的重选精选的中矿从重选精选作业中引出;当重选精选作业的次数大于等于2时,需要经磨矿分级的重选精选的中矿从倒数第2次重选精选作业中引出,将其余重选精选的中矿返回至本次精选作业的给矿物料中。

【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行一次或多次重选,所述重选包括将所述选铁尾矿进行重选粗选,得到重选粗选精矿、重选粗选中矿和重选粗选尾矿;(2)将所述重选粗选精矿进行至少一次的重选精选,得到重选精选的精矿、重选精选的中矿和重选精选的尾矿;(3)将所述重选精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料,将所述细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中,将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中,其中,当重选精选作业的次数为1时,需要经磨矿分级的重选精选的中矿从重选精选作业中引出;当重选精选作业的次数大于等于2时,需要经磨矿分级的重选精选的中矿从倒数第2次重选精选作业中引出,将其余重选精选的中矿返回至本次精选作业的给矿物料中。2.根据权利要求1所述的方法,其中,将所述重选粗选中矿与重选粗选精矿混合进行重选精选或者将所述重选粗选中矿返回至重选粗选作业的给矿物料中进行重选粗选。3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述磨矿分级采用旋流器或者采用旋流器与细筛的组合进行分级,优选地,所述细筛的孔径尺寸为0.22-0.3mm。4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法包括将所述重选粗选尾矿任选地进行一次或多次螺旋扫选。5.根据权利要求1所述的方法,其中,当重选精选作业的次数大于等于2时,当重选精选的尾矿中的TiO2的含量小于等于重选粗选尾矿中的TiO2的含量时,将所述重选精选...

【专利技术属性】
技术研发人员:王军攀周川王志杰刘胜华李玉青
申请(专利权)人:攀钢集团矿业有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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