一种高精度自动压料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度自动压料装置，属于压力机技术领域。本发明专利技术的压料装置包括机架、油缸、滑块和工作台，其中，所述的油缸包括第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸分别与滑块的顶部两端固定相连，且第一油缸的顶部安装有第一同步阀组，第二油缸的顶部安装有第二同步阀组，第一同步阀组及第二同步阀组均与电机油泵组相连；所述滑块的两端还安装有光栅尺，所述的光栅尺、第一同步阀组、第二同步阀组及电机油泵组均与数控系统相连。采用本发明专利技术的技术方案对金属纤维进行压制成型时，能够有效保证最终所得金属纤维制品的厚度均匀性，所得金属纤维的致密性及平整性均较好，从而能够满足过滤器滤芯的使用要求。

High precision automatic material pressing device

The invention discloses a high precision automatic material pressing device, which belongs to the technical field of press. Material pressing device of the invention comprises a frame, cylinder, slider and worktable, which comprises a cylinder, the first cylinder and the second cylinder, the first cylinder and the second cylinder are respectively connected with the slider at the top and top fixed ends, the first cylinder is provided with a first synchronous valve group, the top second cylinder is provided with second synchronous valve group, the first group and the two synchronous synchronous valve valve group are connected with the motor pump group; the two ends of the slider is provided with a grating, the grating, the first synchronous valve group, second synchronous valve group and motor pump group is connected with the CNC system. The metal fiber was pressed by the technical scheme of the invention, can effectively guarantee the metal fiber products, thickness uniformity, compactness and smoothness of the metal fiber are good, which can satisfy the requirements of the use of filter element.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压力机
，更具体地说，涉及一种高精度自动压料装置。
技术介绍
目前，随着过滤器的发展，各种过滤材料已被应用于非常广泛的
，例如石油化工、聚酯化纤、钢铁冶金、生物医药、食品饮料和火力发电等行业。从材质上分，过滤材料可以分成无机和有机两大类。其中，无机过滤材料包含金属过滤材料和陶瓷过滤材料两大类，其主要应用于耐高温、耐高压和腐蚀性强的使用环境。如，在石油化工的催化裂化过程中使用金属膜或陶瓷膜回收昂贵的催化剂。但是，现有的金属过滤膜和陶瓷过滤膜大都采用表面过滤机理，需要在线反吹反冲洗来实现再生，另外，这类过滤材料的过滤阻力大，流量较小和纳污能力差，对许多过滤环境并不是理想的过滤材料。金属纤维烧结毡是采用极其精细的金属纤维(直径精确到微米)经无纺铺制、叠配后经高温烧结而成，具有优异的过滤性能，是理想的耐高温、耐腐蚀、高精度的过滤材料，且能连续保持过滤网布的过滤作用。目前，金属纤维烧结毡滤芯已被广泛应用于高分子聚合物过滤、石油化工、电子高温气体除尘、炼油过程的过滤、粘胶过滤、超滤器的预过滤、真空泵保护过滤器、滤膜支撑体、飞机舰船等燃油过滤、液压系统过滤。金属纤维烧结毡的密度、厚度及平面度对过滤器滤芯的过滤性能影响较大，其直接影响过滤器过滤的效率及质量，同时对滤芯的使用寿命影响也较大。因此通常就需要对金属纤维烧结毡进行压制成型处理，从而使其密度、厚度及平面度能够满足过滤器滤芯的使用要求。目前国内还没有专门用于金属纤维烧结毡的压制成型设备，而国外设备价格昂贵，加工成本较高。基于以上问题，专利技术人最初尝试了大量方法，采用现有压制成型设备对金属纤维进行压制成型处理，但由于金属纤维结构疏松、材质较软，易发生流变，因此压制结果均不理想，难以保证其压制后整体表面的平整度及厚度的均匀性，从而影响过滤器的使用性能。因此，如何保证金属纤维压制成型后的厚度均匀性，使其整体表面的平整光洁度及密度均能满足使用要求是困扰专利技术人较长时间的问题。经检索，关于金属纤维压制成型设备的专利已有相关公开。如，中国专利申请号为：200810160416.4，申请日为：2008年11月18日，该申请案公开了一种金属纤维压制成型装置，该申请案包括电动机、工作台、压辊、配电板，压辊设在置于工作台上的辊轴支架上，压辊为反向挤压的两只对辊，其轴头与辊轴支架上的轴承接合，上、下压辊的一侧的轴通过轴承伸出滚轴支架外与齿轮接合，下压辊的轴端设有皮带盘，电动机设在工作台的下方，电动机上的皮带盘与下压辊轴端上的皮带盘通过皮带接合，在辊轴支架上位于上压辊轴的上方设置弹簧压力装置。该申请案的金属纤维压制成型装置，结构简单，使用方便，能够适用于束绕型金属纤维成型后处理工段，但该申请案是通过相互配合的两个对辊进行压制成型的，但其难以保证压制后所得金属纤维厚度的均匀性，且金属纤维的表面平整度相对较差，无法满足过滤器滤芯的使用要求。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服采用我国现有技术对过滤器滤芯用金属纤维进行压制成型时，难以保证压制后制品厚度的均匀性，且金属纤维的密度及表面平整度无法满足使用要求的不足，提供了一种高精度自动压料装置。采用本专利技术的技术方案对金属纤维进行压制成型时，能够有效保证最终所得金属纤维制品的厚度均匀性，所得金属纤维的致密性及平整性均较好，从而能够满足过滤器滤芯的使用要求。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种高精度自动压料装置，包括机架、油缸、滑块和工作台，所述的油缸安装于机架上，滑块吊装于油缸下方且其两端与机架滑动联结，所述的油缸包括第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸分别与滑块的顶部两端固定相连，且第一油缸的顶部安装有第一同步阀组，第二油缸的顶部安装有第二同步阀组，第一同步阀组及第二同步阀组均与电机油泵组相连；所述滑块的两端还安装有光栅尺，所述的光栅尺、第一同步阀组、第二同步阀组及电机油泵组均与数控系统相连。更进一步的，所述的电机油泵组包括油泵伺服电机、液压泵和压力阀组，所述的液压泵一方面与油泵伺服电机相连，另一方面通过压力阀组与油箱相连，所述的第一同步阀组及第二同步阀组均与压力阀组相连，且油泵伺服电机与数控系统相连。更进一步的，所述工作台的进料端的两侧各设有一进料辊轮机构，其出料端的两侧各设有一出料辊轮机构，通过进料辊轮机构及出料辊轮机构带动工件沿进出料方向输送。更进一步的，所述的进料辊轮机构包括进料伺服电机、进料压料辊轮及位于进料压料辊轮下方的进料从动轮，所述工作台进料端两侧的进料压料辊轮之间以及其两侧的进料从动轮之间均通过传动轴相连，通过进料伺服电机驱动进料压料辊轮旋转，从而带动金属纤维制品从进料压料辊轮与进料从动轮之间沿进料方向输送；所述的出料辊轮机构包括出料伺服电机、出料压料辊轮和位于出料压料辊轮下方的出料从动轮，所述工作台出料端两侧的出料压料辊轮之间及其两侧的出料从动轮之间均通过传动轴相连，通过出料伺服电机驱动出料压料辊轮旋转，从而带动金属纤维制品从出料压料辊轮与出料从动轮之间沿出料方向输送。更进一步的，所述进料压料辊轮与进料从动轮之间的距离小于待压制金属纤维制品的厚度，所述出料压料辊轮与出料从动轮之间的距离小于压制后金属纤维制品的厚度，且进料压料辊轮与出料压料辊轮均采用聚胺脂材质；所述出料伺服电机的转速高于进料伺服电机的转速。更进一步的，所述压料装置的进料口与进料辊轮机构之间设有进料导向机构，压料装置的出料口与出料辊轮机构之间设有出料导向机构，通过进料导向机构及出料导向机构对金属纤维制品进行导向。更进一步的，所述进料导向机构及出料导向机构的出料端下方分别设有进料感应开关、出料感应开关，进料感应开关、出料感应开关、进料伺服电机及出料伺服电机均与数控系统相连。更进一步的，所述的进料导向机构及出料导向机构均包括上、下两个导向片，上、下导向片之间形成供金属纤维制品穿过的夹缝，且进料导向机构与出料导向机构的进料端均加工有内径尺寸逐渐缩小的锥形开口。更进一步的，所述的进料导向机构及出料导向机构的下导向片的末端均加工有感应开关安装孔，所述的进料感应开关、出料感应开关均安装于感应开关安装孔内。更进一步的，所述滑块的下方安装有上压模，所述工作台上安装有与上压模相匹配的下压模，上压模的平均压制宽度为20-25mm，下压模压制宽度大于上压模的压制宽度，且上压模及下压模的压料面的两边均加工有倒R角。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种高精度自动压料装置，其油缸包括第一油缸和第二油缸，第一油缸的顶部安装有第一同步阀组，第二油缸的顶部安装有第二同步阀组，第一同步阀组及第二同步阀组均与电机油泵组相连；所述滑块的两端安装有光栅尺，所述的光栅尺、第一同步阀组、第二同步阀组及电机油泵组均与数控系统相连。本专利技术改变了现有压力机的压底成型或行程调节后压底成型方式，而采用压制过程中可随机架受力改变而自动调节下压行程。具体的，通过光栅尺的设置可以对滑块两端与下压模之间的间距进行实时检测，并将检测信号反馈至数控系统，数控系统通过计算发送信号至第一同步阀组及第二同步阀组，从而能够有效控制滑块的下行位置，确保压料的精度及压制后金属纤维制品的质量。本专利技术通过光栅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度自动压料装置，包括机架(12)、油缸、滑块(10)和工作台(11)，所述的油缸安装于机架(12)上，滑块(10)吊装于油缸下方且其两端与机架(12)滑动联结，其特征在于：所述的油缸包括第一油缸(301)和第二油缸(302)，第一油缸(301)和第二油缸(302)分别与滑块(10)的顶部两端固定相连，且第一油缸(301)的顶部安装有第一同步阀组(201)，第二油缸(302)的顶部安装有第二同步阀组(202)，第一同步阀组(201)及第二同步阀组(202)均与电机油泵组相连；所述滑块(10)的两端还安装有光栅尺(13)，所述的光栅尺(13)、第一同步阀组(201)、第二同步阀组(202)及电机油泵组均与数控系统(17)相连。

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动压料装置，包括机架(12)、油缸、滑块(10)和工作台(11)，所述的油缸安装于机架(12)上，滑块(10)吊装于油缸下方且其两端与机架(12)滑动联结，其特征在于：所述的油缸包括第一油缸(301)和第二油缸(302)，第一油缸(301)和第二油缸(302)分别与滑块(10)的顶部两端固定相连，且第一油缸(301)的顶部安装有第一同步阀组(201)，第二油缸(302)的顶部安装有第二同步阀组(202)，第一同步阀组(201)及第二同步阀组(202)均与电机油泵组相连；所述滑块(10)的两端还安装有光栅尺(13)，所述的光栅尺(13)、第一同步阀组(201)、第二同步阀组(202)及电机油泵组均与数控系统(17)相连。2.根据权利要求1所述的一种高精度自动压料装置，其特征在于：所述的电机油泵组包括油泵伺服电机(1)、液压泵(6)和压力阀组(7)，所述的液压泵(6)一方面与油泵伺服电机(1)相连，另一方面通过压力阀组(7)与油箱(8)相连，所述的第一同步阀组(201)及第二同步阀组(202)均与压力阀组(7)相连，且油泵伺服电机(1)与数控系统(17)相连。3.根据权利要求1所述的一种高精度自动压料装置，其特征在于：所述工作台(11)的进料端的两侧各设有一进料辊轮机构，其出料端的两侧各设有一出料辊轮机构，通过进料辊轮机构及出料辊轮机构带动工件沿进出料方向输送。4.根据权利要求3所述的一种高精度自动压料装置，其特征在于：所述的进料辊轮机构包括进料伺服电机(27)、进料压料辊轮(18)及位于进料压料辊轮(18)下方的进料从动轮(31)，所述工作台(11)进料端两侧的进料压料辊轮(18)之间以及其两侧的进料从动轮(31)之间均通过传动轴(5)相连，通过进料伺服电机(27)驱动进料压料辊轮(18)旋转，从而带动金属纤维制品(20)从进料压料辊轮(18)与进料从动轮(31)之间沿进料方向输送；所述的出料辊轮机构包括出料伺服电机(21)、出料压料辊轮(23)和位于出料压料辊轮(23)下方的出料从动轮(24)，所述工作台(11)出料端两侧的出料压料辊轮(23)之间及其两侧的出料从动轮(24)之间均通过传动轴(5)相连，通过出料伺服电机(21)驱动出料压...

【专利技术属性】
技术研发人员：石贤锋，石贤林，陈宇，郑盼盼，陶树任，芮小一，
申请(专利权)人：安徽东海机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34