免烧自保温墙体材料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种免烧自保温墙体材料的生产方法，包括以下步骤：1)利用钢渣高温烧制钢渣陶粒；2)以所述钢渣陶粒为粗集料将所述钢渣陶粒与钢渣复合料，粉煤灰及填充颗粒按照15.1～23.8∶25.3～39.3∶7.5～12.5∶29.4～47.1的重量比例进行混合，搅拌均匀，制得混合料；3)在所述混合料中加入抗裂剂和增强剂，并同时加入发泡剂和水搅拌均匀，进行发泡；4)将发泡后的混合料依次进行浇筑，成型，养护，即可得免烧自保温墙体材料。本发明专利技术大量使用了钢渣作为原料，有效降低了自保温材料的生产成本，不但解决了目前钢渣堆积而污染环境的问题，而且提高了钢渣利用的附加值，使得工业废料得到资源化利用；另外，钢渣复合料的使用不仅节约了水泥，而且克服了水泥的干缩。

Method for producing baking free self thermal insulation wall material

The invention discloses a method for producing a non self thermal insulation material, which comprises the following steps: 1) fired slag ceramsite by using steel slag at high temperature; 2) to the steel slag ceramsite as coarse aggregate of the steel slag and steel slag composite ceramic material, fly ash and filling particles in accordance with the 15.1 to 23.8: 25.3 to 39.3: 7.5 to 12.5: 29.4 to 47.1 weight ratio of mixing, stirring, prepared mixture; 3) in the mixture with anti cracking agent and reinforcing agent and adding foaming agent and water mixing, foaming; 4) the mixture after foaming in casting, molding, curing. You can get free of wall insulation materials. The invention uses a large number of steel slag as raw material, reduce the production cost of self insulation materials, not only to solve the current piling of the problem of environmental pollution, but also enhance the added value of steel slag, the industrial waste resource utilization; in addition, the use of steel slag composite material not only saves cement, but also overcomes the the drying shrinkage of cement.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体废弃物资源化利用技术，具体地指一种免烧自保温墙体材料的生产方法。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，由于其成分复杂性，一直作为固体废弃物堆存或外排。为了解决钢渣对我国环境造成的污染，我国科技工作者坚持不懈地对钢渣的资源化利用进行多方位的研究，试图将钢渣广泛用于水泥，建材，农业，水处理及冶金等多个领域。然而，众所周知，钢渣中由于含有游离氧化钙等不稳定成分，一般难以用于水泥和混凝土生产。因此，将钢渣通过高温煅烧的方式加工成钢渣陶粒是一种较为理想的钢渣综合利用途径。但是，在实际的生产过程中，钢渣陶粒却因为密度较大而在轻集料混凝土中推广困难。因此，如何解决钢渣的堆存污染及利用难题便成为了一项重要而迫切的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种免烧自保温墙体材料的生产方法，该方法即解决了钢渣的堆存污染问题，又获得了性能优良的免烧自保温墙体材料，提高了钢渣利用的附加值。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种免烧自保温墙体材料的生产方法，包括以下步骤：1)利用钢渣高温烧制钢渣陶粒；2)以所述钢渣陶粒为粗集料将所述钢渣陶粒与钢渣复合料，粉煤灰及填充颗粒按照15.1～23.8∶25.3～39.3∶7.5～12.5∶29.4～47.1的重量比例进行混合，搅拌均匀，制得混合料；3)在所述混合料中加入抗裂剂和增强剂，并同时加入发泡剂和水搅拌均匀，进行发泡；4)将发泡后的混合料依次进行浇筑，成型，养护，即可得免烧自保温墙体材料。进一步地，所述步骤1)中，将钢渣尾渣或钢渣水洗球磨泥与粘土及膨胀珍珠岩混合，然后高温煅烧，制得所述钢渣陶粒。进一步地，所述步骤2)中，所述钢渣复合料为钢渣尾渣与钢渣水洗球磨泥以任意比例混合制得，其金属铁含量≤1％，粒度为150～450目，活性指数≥65％，碱度系数≥1.8；或所述钢渣复合料为钢渣尾渣与高炉理化矿渣粉，水泥或水泥熟料中的一种或几种以任意比例混合制得。进一步地，所述步骤3)中，所述发泡剂为C7-C9醇磷酸酯发泡剂，所述发泡剂用量为每立方米所述混合料中加入80～150g；水的用量为所述发泡剂重量的30～80倍。进一步地，所述步骤2)中，所述钢渣陶粒与钢渣复合料，粉煤灰及填充颗粒按照15.1～19.3∶25.3～26.7∶7.5～9.6∶29.4～32.4的重量比例进行混合。进一步地，所述钢渣陶粒的筒压强度＞2.5MPa，堆积密度＜1000kg/m3。进一步地，所述步骤2)中，所述填充颗粒为膨胀珍珠岩或膨胀珍珠岩砂，其密度＜100kg/m3，膨胀倍数＞10。进一步地，所述步骤3)中，所述抗裂剂为聚羧酸系减水剂，其加入量为所述混合料质量的0.5～1.5％。进一步地，所述步骤3)中，所述增强剂为钢渣粉，高炉理化矿渣粉，水泥或水泥熟料中的一种或几种任意比例的混合，其加入量为所述钢渣复合料质量的5～15％。更进一步地，所述钢渣尾渣是指热泼工艺处理后的钢渣，再依次经过磁选和筛分后铁含量≤1％，碱度系数≥1.8，粒径≤10mm的钢渣细粉末；所述钢渣水洗球磨泥是指钢渣粗颗粒依次经过湿法水洗球磨工艺处理和磁选后的含水尘泥，其铁含量≤1％。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：其一，本专利技术将重质钢渣陶粒作为粗集料配制自保温材料，有效降低了自保温材料的生产成本，同时钢渣陶粒充分利用了钢渣水洗球磨泥和钢渣尾渣等废弃钢渣，使转炉钢渣和钢渣水洗球磨泥等工业废料得到资源化利用，解决了目前钢渣堆积而污染环境的问题，有利于环境保护。其二，本专利技术利用钢渣陶粒制备自保温材料时使用钢渣复合料替代了水泥，既节约了资源，又发挥了钢渣复合料在后期水化过程中的补偿收缩作用。其三，本专利技术利用钢渣陶粒的高强度并结合混凝土发泡技术，利用发泡混凝土的膨胀和保温性能制得免烧自保温墙体材料，不但解决了目前钢渣堆积而污染环境的问题，而且提高钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉，实现了经济效益和环境效益的双赢。其四，本专利技术的免烧自保温墙材不但自身性能优良，而且可以节约蒸养过程所消耗的能源，降低二氧化碳的排放，产业化前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。实施例1将钢渣陶粒，钢渣复合料，粉煤灰，填充颗粒按照15.1∶25.3∶7.5∶29.4的重量比例混合，以200～250r/min，优选200r/min的搅拌速度搅拌2～10min，优选2min混合均匀，制得混合料；然后往混合料中加入抗裂剂、增强剂和发泡剂，以200～250r/min，优选200r/min的搅拌速度搅拌1～3min，优选1min；接着依次将搅拌好的混合料(混凝土浆体)浇筑入模具中成型，并带模常温常压下养护1天后拆模，即可得免烧自保温墙体材料产品。其中，钢渣陶粒是指钢渣尾渣或钢渣水洗球磨泥与粘土及膨胀珍珠岩经过80～150℃干燥至自由水小于5％后在500～750℃条件下烧制45～90min，并在1050～1250℃条件下烧成15～65min制备而成的陶粒，其筒压强度＞2.5MPa，堆积密度＜1000kg/m3，而钢渣尾渣是指热泼工艺处理的钢渣经过磁选、筛分后金属铁含量≤1％，碱度系数≥1.8，粒径范围在0～10mm的钢渣细粉末，另外，钢渣水洗球磨泥是含铁的钢渣粗颗粒经过球磨机水洗后产生的含水尘泥，金属铁含量≤1％；钢渣复合料为钢渣尾渣或钢渣水洗球磨泥以任意比例混合，经过磁选后金属铁含量为0.5％，经过粉磨成150目的粉末，活性指数为75％，碱度系数为2.2；填充颗粒为膨胀珍珠岩或膨胀珍珠岩砂，其密度为60kg/m3，膨胀倍数为16；抗裂剂为聚羧酸系减水剂，其加入量为原料中粉料质量的0.5％；增强剂为钢渣粉、高炉理化矿渣粉、水泥、水泥熟料中的一种或几种以任意比例混合，其加入量为钢渣复合料质量的5％；发泡剂为C7-C9醇磷酸酯发泡剂，其加入量为每立方米混合料加入80克，并掺加重量为发泡剂重量30倍的水进行发泡。经检验，所制得的免烧自保温墙体材料干体积密度为470kg/m3，抗压强度为3.6MPa，1h吸水率为3.21％，各项性能指标优良；且该自保温墙体材料具有以下优点：1)可有效减轻建筑物自重，减少基础和结构的投入，降低软土地基的施工难度和施工劳动强度；2)具有隔音、保温环保的特点，收缩率低、抗渗性好，使其成为节能建筑理想的外墙自保温墙体材料；3)大量使用钢渣等固废，经济、社会、生态效益明显。实施例2将钢渣陶粒，钢渣复合料，粉煤灰，填充颗粒按照19.3∶26.7∶9.6∶32.4的重量比例混合，以220r/min的搅拌速度搅拌6min混合均匀，制得混合料；然后往混合料中加入抗裂剂、增强剂和发泡剂，以220r/min的搅拌速度搅拌1.5min；接着依次进行浇筑，成型，养护，即可得免烧自保温墙体材料。其中，上述钢渣陶粒是指钢渣水洗球磨泥与粘土等材料制备的陶粒，其筒压强度＞2.5MPa，堆积密度＜1000kg/m3；钢渣复合料为钢渣粉与高炉理化矿渣粉、水泥、水泥熟料中的一种或几种以任意比例混合，而钢渣粉是指热泼工艺处理的钢渣尾渣经过干燥粉磨后得到的细粉末，其比表面积≥350m2/kg，另外，高炉理化矿渣粉是指高炉理化矿渣经过干燥粉磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧自保温墙体材料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1)利用钢渣高温烧制钢渣陶粒；2)以所述钢渣陶粒为粗集料将所述钢渣陶粒与钢渣复合料，粉煤灰及填充颗粒按照15.1～23.8∶25.3～39.3∶7.5～12.5∶29.4～47.1的重量比例进行混合，搅拌均匀，制得混合料；3)在所述混合料中加入抗裂剂和增强剂，并同时加入发泡剂和水搅拌均匀，进行发泡；4)将发泡后的混合料依次进行浇筑，成型，养护，即可得免烧自保温墙体材料。

【技术特征摘要】
1.一种免烧自保温墙体材料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1)利用钢渣高温烧制钢渣陶粒；2)以所述钢渣陶粒为粗集料将所述钢渣陶粒与钢渣复合料，粉煤灰及填充颗粒按照15.1～23.8∶25.3～39.3∶7.5～12.5∶29.4～47.1的重量比例进行混合，搅拌均匀，制得混合料；3)在所述混合料中加入抗裂剂和增强剂，并同时加入发泡剂和水搅拌均匀，进行发泡；4)将发泡后的混合料依次进行浇筑，成型，养护，即可得免烧自保温墙体材料。2.根据权利要求1所述的免烧自保温墙体材料的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，将钢渣尾渣或钢渣水洗球磨泥与粘土及膨胀珍珠岩混合，然后高温煅烧，制得所述钢渣陶粒。3.根据权利要求1所述的免烧自保温墙体材料的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述钢渣复合料为钢渣尾渣与钢渣水洗球磨泥以任意比例混合制得，其金属铁含量≤1％，粒度为150～450目，活性指数≥65％，碱度系数≥1.8；或所述钢渣复合料为钢渣尾渣与高炉理化矿渣粉，水泥或水泥熟料中的一种或几种以任意比例混合制得。4.根据权利要求1或2或3所述的免烧自保温墙体材料的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述发泡剂为C7-C9醇磷酸酯发泡剂，所述发泡剂用量为每立方米所述混合料中加入80～150g；水的用量为所述发泡剂重量的30～80倍。5.根据权利要求1或2或3所述的免烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿华，华洲连，李晖，何明生，程勇，倪俊，焦立新，喻诚，王卫红，刘思，甘万贵，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42