一种四层复合水刺非织造布的制造方法技术

一种四层复合水刺非织造布的制造方法，包括短纤维层（1）和梳理纤维层（2），短纤维层（1）上依次铺设有长丝纤维层（3）或热轧布层（5）、吸水纤网层（4）和梳理纤维层（2），并水刺复合为一体。本发明专利技术结构简单，由短纤维层、长丝纤维层或热轧布层、吸水纤网层和梳理纤维层四层组成，并经水刺工艺将四层复合于一体。使本发明专利技术具有纺粘产品高强力的特性、吸水纤网层和浆粕纤维的高吸水性能，四层结构使手感柔软厚实；长丝纤维层增强了非织造布的纵横向强力，保证其不变形，从而弥补了普通水刺产品强力过低容易变形的缺陷，加之其使用了绒毛浆和浆粕纤维，使本发明专利技术的生产成本得以降低。

Four layer composite spunlaced nonwoven fabric and manufacturing method thereof

A four layer composite spunlaced nonwovens and its manufacturing method, including fiber layer (1) and (2), combing the fiber layer short fiber layer (1) are laid on the filament layer (3) or (5), hot rolled cloth layer absorbent fiber network layer (4) and comb fiber layer (2 as a whole, and spunlace composite). The present invention is simple in structure, and is composed of four layers of a short fiber layer, a filament fiber layer or a hot rolled cloth layer, a water absorption fiber net layer and a carding fiber layer, and the composite layer is integrated into a whole body by the spunlace process. The invention has high water absorption properties of spunbonded product characteristics, high strength water absorption fiber net layer and pulp fibers, four layer structure make soft thick filament fiber; nonwoven layer enhances the vertical and horizontal strength, ensure no deformation, which make up the defect of common low strength of spunlaced product is easy to deform, and its use the fluff pulp and pulp fiber of the invention, the production cost can be reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合非织造布及制造方法，尤其是一种四层复合水刺非织造布及其制造方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，各种水刺无纺产品正逐渐渗透到生活、医疗及工业等各个方面。这些应用领域均要求产品具有一定的使用强力及吸水性能，普通的水刺产品虽然基本可以满足上述要求，但很容易出现因使用强力低而导致变形，使用效果及手感均受到相应的影响。尤其是作为妇婴日常使用的尿布和湿巾、成人失禁产品及其擦拭巾、婴儿护理揩布等卫生用品，要求其具有使用强力高、不变形不掉绒、吸湿和保水性好，同时手感厚实，纹路清晰的特点，而现有的水刺非织造布产品为两层的木浆水刺复合产品，由于是短纤维制成，因而擦拭过程中易变形，且擦拭后木浆会附着于被擦拭物的表层，擦拭过程中易掉屑、掉绒。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、具有高强力、高吸水性能，且手感柔软厚实不易掉绒的四层复合水刺非织造布及其制造方法。本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案：一种四层复合水刺非织造布，包括纤维层，所述纤维层包括短纤维层和梳理纤维层，短纤维层上依次铺设有长丝纤维层或热轧布层、吸水纤网层和梳理纤维层，并水刺复合为一体。所述短纤维层的克重为11-30g/m2；梳理纤维层的克重为12-100g/m2。短纤维层包括天然短纤维层、人造短纤维层、合成短纤维层或再生纤维层。所述长丝纤维层包括克重为7-30g/m2的聚烯烃纤维层或聚乳酸纤维层。所述吸水纤网层包括克重为10-40g/m2的绒毛浆纤维层。热轧布层包括克重为10-12g/㎡的热轧纺粘布层或热轧热风布层。一种四层复合水刺非织造布的制造方法，包括以下步骤：S1、制造短纤维层:以天然短纤维、人造短纤维、合成短纤维或者再生纤维作为短纤维层制造原料，将所述短纤维层制造原料经开松后将其输入单道夫梳理机中进行梳理成网，得到克重为11-30g/m2的短纤维层；在开松过程中，将所述原料依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为600-800prm，振动棉箱的压力设为500-1200pa，振动频率为5-7r/min；单道夫梳理机的针布配置为：锡林针布齿高为2.3mm，基厚为0.8mm，齿距为2.1mm，角度为10°；胸锡林针布齿高为3.0mm，基厚为1.2mm，齿距为2.5mm，角度为10°；道夫林针布齿高为4.0mm，基厚为0.8mm，齿距为2.3mm，角度为40°；S2、铺设长丝纤维层或热轧布层:所述长丝纤维层的制造方法是以聚烯烃粒子或聚乳酸粒子为原料，依次对原料进行加热熔喷、喷丝、牵伸和冷却而得；铺设时，将长丝纤维层以在线纺丝铺网的方式通过静电分丝使其均匀平铺在短纤维网层上，静电分丝时，高压30KV，低压20KV；喷丝过程中采用孔径为0.4mm的喷丝板，加热熔喷过程中，将螺杆挤出机的各区温度设置为250-260℃；纺丝时将纺丝箱的温度设置为225-240℃；牵伸时将牵伸机的牵伸压力设置为0.2-0.38bar，冷却温度为10-15℃；所述热轧布层为克重为10-12g/㎡的热轧纺粘布或热轧热风布，将热轧布层以离线退卷的方式通过退卷装置将热轧布层退卷至短纤维层上；并将退卷装置的退卷速比设置为-0.5～-2%；S3、制造吸水纤网层：以长度为1-2mm的绒毛浆纤维作为制造吸水纤网层的原料，绒毛浆纤维由浆粕板经破碎机破碎形成，并将绒毛浆纤维以17-30m/s的输送风速输送至气流成网机的成型头中输出吸水纤网层；然后将吸水纤网层均匀的平铺在长丝纤维层上；S4、制造梳理纤维层：以浆粕纤维或者ES纤维、再生纤维为原料，通过气流梳理成网工艺，得到梳理纤维层；所述气流梳理成网工艺具体为：将再生纤维开松后通过沿传输方向设置的多个相同直径的转移辊将再生纤维输入梳理机的主锡林辊中进行梳理，当梳理后的再生纤维进入到梳理机中的气流辊和梳理盖板之间时，将浆粕纤维或ES纤维通过气流输入的方式经气流导向板输入梳理机的气流辊和梳理盖板间，与其中的再生纤维进行混合后，输出梳理纤维网作为梳理纤维层；在开松过程中，将再生纤维依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为400-800prm，振动棉箱的压力设置为500-1200pa，振动频率为5-7r/min；转移辊的转动速度设置为600-1500m/min，并使每个转移辊的转动速度比其相邻的前一转移辊快15-20%，气流辊转动速度设置为4800-5000m/min，气流输送时使用的气流输送风机效率设置为70-90%；将梳理纤维层经收集帘收集后，将其均匀平铺在吸水纤网层上；S5、水刺复合：将由下之上依次铺设的短纤维层、长丝纤维层或热轧布层、吸水纤网层和梳理纤维层通过输送帘子输入水刺机中经七道转鼓水刺工艺，在短纤维层、梳理纤维层的外表面分别水刺，以使各层纤维之间相互缠结并复合于一体得到水刺非织造布；所述水刺机的七道水刺压力均设置为30-110bar；S6、烘燥：将步骤S5得到的水刺非织造布输入烘燥温度为130℃-140℃的烘箱中进行烘燥处理得到脱水非织造布；S7、压花：将得到的脱水非织造布经过压花轧机进行压花处理得到压花非织造布；压花轧机的花辊温度为125℃，光辊温度为120℃，压力为42bar；S8、卷绕：将压花非织造布经过卷绕机缠绕成卷，得到四层复合水刺非织造布。本专利技术的有益效果在于：本专利技术结构简单，由短纤维层、长丝纤维层或热轧布层、吸水纤网层和梳理纤维层四层组成，并经水刺工艺将四层复合于一体。使本专利技术具有纺粘产品高强力的特性、吸水纤网层以及浆粕纤维的高吸水性能，四层结构使手感柔软厚实；长丝纤维层增强了非织造布的纵横向强力，保证其不变形，从而弥补了普通水刺产品强力过低容易变形的缺陷，加之其使用了绒毛浆层，使本专利技术的生产成本得以降低。本专利技术的在制造梳理纤维层时采用了ES低熔点纤维为原料，很好的黏合了绒毛浆或浆粕纤维，解决了现有产品掉绒的缺陷，因此本专利技术无论从使用方面、还是价格方面均优于现有的水刺非织造布产品。其可广泛适合于卫生材料领域，如民用抹布、擦拭布、湿巾、魔术毛巾、柔巾卷、成人失禁产品、婴儿护理等领域。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例2的结构示意图。图中：1-短纤维层、2-梳理纤维层、3-长丝纤维层、4-吸水纤网层、5-热轧布层。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术进行说明：实施例1：如图1所示，一种四层复合水刺非织造布，包括由短纤维材料经开松、梳理成网工艺得到的短纤维层1，由气流梳理工艺制成的梳理纤维层2，其中，短纤维层1作为底层，其克重为11-30g/m2；梳理纤维层2作为顶层，克重为12-100g/m2，短纤维层1上依次铺设有长丝纤维层3、吸水纤网层4和梳理纤维层2，并经7道高压水针水刺后，短纤维层1、长丝纤维层3、吸水纤网层4和梳理纤维层2相互缠结并固化成网从而复合为一体，后经烘箱脱水后得到高强力、高吸水性、均匀性好且手感柔软厚实的克重为40-150g/m2的非织造布产品。其中，短纤维层1可为由天然短纤维、人造短纤维、合成短纤维或者再生纤维材料经经梳理成网制成的天然短纤维层、人造短纤维层、合成短纤维层或者再生纤维层；梳理纤维层2可为由浆粕纤维、切断长为5mm的ES纤维和再生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四层复合水刺非织造布，包括纤维层，其特征在于，所述纤维层包括短纤维层（1）和梳理纤维层（2），短纤维层（1）上依次铺设有长丝纤维层（3）或热轧布层（5）、吸水纤网层（4）和梳理纤维层（2），并水刺复合为一体。

【技术特征摘要】
1.一种四层复合水刺非织造布，包括纤维层，其特征在于，所述纤维层包括短纤维层（1）和梳理纤维层（2），短纤维层（1）上依次铺设有长丝纤维层（3）或热轧布层（5）、吸水纤网层（4）和梳理纤维层（2），并水刺复合为一体。2.根据权利要求1所述的一种四层复合水刺非织造布，其特征在于，所述短纤维层（1）的克重为11-30g/m2；梳理纤维层（2）的克重为12-100g/m2。3.根据权利要求1所述的一种四层复合水刺非织造布，其特征在于，短纤维层（1）包括天然短纤维层、人造短纤维层、合成短纤维层或再生纤维层。4.根据权利要求1所述的一种四层复合水刺非织造布，其特征在于，所述长丝纤维层（3）包括克重为7-30g/m2的聚烯烃纤维层或聚乳酸纤维层。5.根据权利要求1所述的一种四层复合水刺非织造布，其特征在于，所述吸水纤网层（4）包括克重为10-40g/m2的绒毛浆纤维层。6.根据权利要求1所述的一种四层复合水刺非织造布，其特征在于，热轧布层（5）包括克重为10-12g/㎡的热轧纺粘布层或热轧热风布层。7.根据权利要求1所述的一种四层复合水刺非织造布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制造短纤维层（1）:以天然短纤维、人造短纤维、合成短纤维或者再生纤维作为短纤维层制造原料，将所述短纤维层制造原料经开松后将其输入单道夫梳理机中进行梳理成网，得到克重为11-30g/m2的短纤维层；在开松过程中，将所述原料依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为600-800prm，振动棉箱的压力设为500-1200pa，振动频率为5-7r/min；单道夫梳理机的针布配置为：锡林针布齿高为2.3mm，基厚为0.8mm，齿距为2.1mm，角度为10°；胸锡林针布齿高为3.0mm，基厚为1.2mm，齿距为2.5mm，角度为10°；道夫林针布齿高为4.0mm，基厚为0.8mm，齿距为2.3mm，角度为40°；S2、铺设长丝纤维层（3）或热轧布层（5）:所述长丝纤维层（3）的制造方法是以聚烯烃粒子或聚乳酸粒子为原料，依次对原料进行加热熔喷、喷丝、牵伸和冷却而得；铺设时，将长丝纤维层（3）以在线纺丝铺网的方式通过静电分丝使其均匀平铺在短纤维网层上，静电分丝时，高压30KV，低压20KV；喷丝过程中采用孔径为0.4mm的喷丝板，加热熔喷过程中，将螺杆挤出机的各区温度设置为250-260℃；纺丝时将纺丝箱的温度设置为225-240℃；牵伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷源明，
申请(专利权)人：大连瑞源非织造布有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21