一种生物质造粒机及生物质燃料生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种生物质造粒机及生物质燃料生产系统，属新型环保设备领域。该生物质造粒机包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，机箱具有含有中心轴的腔室，该腔室由平板模分隔为第一腔室和第二腔室，平板模套设于中心轴并由其驱动旋转，平板模设置有多个通孔，中心轴连接有位于第一腔室内的辊轮架，多个辊轮转动连接于辊轮架，平板模与辊轮之间具有间隙，第一腔室与第二腔室分别设置有进料口和出料口，该生物质造粒机结构简单、性能稳定，原料适应范围广、颗粒成型率高。通过设置上述生物质造粒机，生物质燃料生产系统的调质与造粒效果均较佳。

Biomass granulator and biomass fuel production system

The invention relates to a biomass granulator and a biomass fuel production system. The biomass pelletizing machine comprises a chassis, a power device, a center shaft, and a plurality of flat mould roller, chassis with a chamber containing a central axis, the chamber is separated by a flat die for the first and second chambers, flat die sheathed on the central shaft and driven by rotating flat die is provided with a plurality of through holes. The center shaft connected with the roller frame in the first chamber, a plurality of rollers connected with the roller frame, with the gap between the flat die and roller, the first chamber and the second chamber are respectively provided with a feed port and a discharge port, the biomass granulation machine has the advantages of simple structure, stable performance, wide range of particles forming to adapt to the high rate of raw materials. By setting up the biomass granulator, the effect of quenching and tempering of the biomass fuel production system is better.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型环保设备领域，具体涉及一种生物质造粒机及生物质燃料生产系统。
技术介绍
目前，随着环保和节能政策要求的提高，以农作物秸秆为主体的生物质燃料逐步受到重视，但由于自然状态下的秸秆能量密度低，挥发性强，大烟大火，燃烧使用都不方便，且浪费严重，所以压缩秸秆燃料越来越被人们重视。秸秆经过压制成生物质颗粒燃料后，便于运输、储藏和燃烧利用，相对提高了能量密度，其燃烧值可以与煤等同，但比煤易于燃烧和起火，且燃烧灰分低，含硫量低，燃烧后的灰分还可以作为微量元素肥料和钾肥在植物栽培中使用。现有的生物质燃料造粒机根据设计原理的不同，主要有对辊式和压缩式。其中对辊式的造粒机是通过相对运动的对辊碾压经过粉碎的秸秆等形成一定密度与强度的颗粒。另一种，是通过丝杆连续挤压秸秆，被压缩的秸秆从型口中挤出。该两种造粒机均主要将粉碎的物理进行调质处理后，输入到造粒机中，利用挤压作用对物料定型，定型后的物料随即从造粒机中输出。但以上设计通常因使用的筛鼓为固定不转动体，只是辊轮在筛鼓内成型表面旋转碾压物料，筛鼓易粘物料而堵塞筛孔，影响造粒效率和成型质量；辊轮与筛鼓内成型表面采用刚性接触，生物粗纤维难制粒、效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质造粒机，该造粒机通过可绕中心轴转动的平板模与辊轮相互配合，对物料产生较佳的挤压制粒效果。此外，该造粒机结构简单、功能易行、性能稳定、寿命长，原料适应范围广、颗粒成型率高，易操作、易控制。本专利技术的另一目的在于提供一种包括上述生物质造粒机的生物质燃料生产系统，该生物质燃料生产系统能将物料的含水率控制在最佳范围，并对物料具有较佳的调质与造粒效果。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：本专利技术提出一种生物质造粒机，其包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮。机箱具有腔室，中心轴设置于腔室内，中心轴与动力装置连接。平板模套设于中心轴并由中心轴驱动旋转，平板模将腔室分隔为第一腔室和第二腔室，平板模设置有多个连通第一腔室和第二腔室的通孔。中心轴连接有辊轮架，辊轮架位于第一腔室内，多个辊轮转动连接于辊轮架。平板模与辊轮之间具有间隙。第一腔室设置有进料口，第二腔室设置有出料口。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，动力装置包括第一电机和传动装置，传动装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和联轴器，联轴器的一端与第一电机传动连接，主动锥齿轮同轴套设于联轴器的远离第一电机的一端，从动锥齿轮同轴套设于中心轴并与主动锥齿轮啮合。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，中心轴的位于第二腔室的部分套设有空心轴，从动锥齿轮与空心轴接连并驱动空心轴以及中心轴同轴转动。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，辊轮架开设有多个固定孔，每个辊轮均包括辊轮轴和辊轮体，每根辊轮轴的一端连接于一个固定孔内，辊轮体转动设置于与其对应的辊轮轴的支出固定孔的部分。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，固定孔沿垂直于中心轴轴线的方向开设。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，通孔为锥形孔，锥形孔的孔径沿其靠近辊轮的一端向其远离辊轮的一端逐渐减小，多个通孔为多个环形分布的通孔组，多个通孔组沿平板模的径向排列。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，第二腔室内还设置有甩粒盘，甩粒盘的一端连接有甩粒盘转子，甩粒盘转子套设于中心轴并由中心轴驱动转动，出料口设置于机箱的位于甩粒盘和平板模之间的侧壁。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，甩粒盘转子转动连接有轴承，轴承套设于中心轴，轴承的远离中心轴的一端连接有限位块，限位块的远离轴承的一端与机箱的侧壁连接。本专利技术还提出一种生物质燃料生产系统，包括调质器以及上述的生物质造粒机，调质器和生物质造粒机之间通过运输设备传输物料。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，调质器的机筒内设置有湿度测量装置和加热器，机筒的顶部设置有加湿器，机筒的内壁设置有与加湿器连通的喷淋装置。本专利技术实施例的生物质造粒机及生物质燃料生产系统的有益效果是：该生物质造粒机内的腔室内设置有中心轴并由与其连接的动力装置驱动转动。上述的腔室由平板模分隔成第一腔室及第二腔室，平板模套设在中心轴外并由中心轴驱动旋转，平板模设置有多个连通第一腔室与第二腔室的通孔，以达到对通过其中的物料进行造粒及定型作用。第一腔室内，中心轴的一端连接有辊轮架，该辊轮架上转动连接有多个辊轮，并且在平板模与辊轮之间具有间隙，因此，随动力装置驱动中心轴转动，进而带动平板模转动，物料从第一腔室中的进料口进入后，在平板模的旋转作用下被卷进间隙中，物料与辊轮之间产生摩擦力，促使辊轮转动。同样的，辊轮转动对间隙中的物料产生挤压力，将物料挤入平板模的通孔中，随着物料不断被挤压至通孔，先进入通孔的部分物料在后进入通孔的部分物料的挤压下从通孔中挤出，落入第二腔室的出料口中。该生物质造粒机结构简单、性能稳定，原料适应范围广，通孔不易堵塞，造粒效率和成型质量均较高。包括上述生物质造粒机的生物质燃料生产系统，因调质器同时设有加湿器与加热器，故能通过湿度测量装置对调质器内物料湿度的测量，及时对物料进行水分含量控制，若水分含量过高，则对物料进行加热，若水分含量过低，则可通过与加湿器连通的喷淋装置对物料进行喷淋，因此，该生物质燃料生产系统具有较好的调质与造粒效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的生物质造粒机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的生物质燃料生产系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的生物质燃料生产系统中调质器的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的生物质燃料生产系统中运输设备的结构示意图。图标：100-生物质造粒机；110-机箱；120-动力装置；130-中心轴；140-平板模；150-辊轮；111-进料口；113-腔室；115-第一腔室；117-第二腔室；121-第一电机；123-传动装置；125-主动锥齿轮；126-第一轴承；127-从动锥齿轮；129-联轴器；131-轴盖；133-固定套；135-空心轴；141-通孔；143-外罩；145-压盖；151-辊轮架；152-固定孔；153-辊轮轴；155-辊轮体；157-内罩；160-出料室；161-出料口；170-甩粒盘；180-甩粒盘转子；181-第二轴承；183-限位块；200-生物质燃料生产系统；300-调质器；310-机筒；311-第一侧面；313-第二侧面；315-变频调速器；320-储存室；321-滑轮；330-第二进料口；350-搅拌装置；360-湿度测量装置；351-搅拌主轴；353-搅拌桨；370-第二电机；380-加热器；390-加湿器；391-喷淋装置；393-喷头；400-运输设备；410-风机；420-运输器；430-支撑支架。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质造粒机，其特征在于，包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，所述机箱具有腔室，所述中心轴设置于所述腔室内，所述中心轴与所述动力装置连接，所述平板模套设于所述中心轴并由所述中心轴驱动旋转，所述平板模将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述平板模设置有多个连通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔，所述中心轴连接有辊轮架，所述辊轮架位于所述第一腔室内，多个所述辊轮转动连接于所述辊轮架，所述平板模与所述辊轮之间具有间隙，所述第一腔室设置有进料口，所述第二腔室设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种生物质造粒机，其特征在于，包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，所述机箱具有腔室，所述中心轴设置于所述腔室内，所述中心轴与所述动力装置连接，所述平板模套设于所述中心轴并由所述中心轴驱动旋转，所述平板模将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述平板模设置有多个连通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔，所述中心轴连接有辊轮架，所述辊轮架位于所述第一腔室内，多个所述辊轮转动连接于所述辊轮架，所述平板模与所述辊轮之间具有间隙，所述第一腔室设置有进料口，所述第二腔室设置有出料口。2.根据权利要求1所述的生物质造粒机，其特征在于，所述动力装置包括第一电机和传动装置，所述传动装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和联轴器，所述联轴器的一端与所述第一电机传动连接，所述主动锥齿轮同轴套设于所述联轴器的远离所述第一电机的一端，所述从动锥齿轮同轴套设于所述中心轴并与所述主动锥齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的生物质造粒机，其特征在于，所述中心轴的位于所述第二腔室的部分套设有空心轴，所述从动锥齿轮与所述空心轴接连并驱动所述空心轴以及所述中心轴同轴转动。4.根据权利要求1所述的生物质造粒机，其特征在于，所述辊轮架开设有多个固定孔，每个所述辊轮均包括辊轮轴和辊轮体，每根所述辊轮轴的一端连接于一个所述固定孔内，所述辊轮体转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建生，窦沙沙，周海，吴其盛，刘军，诸华军，杨子润，张本国，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32