镁合金铸棒水平浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体为一种镁合金铸棒水平浇铸装置，解决了现有镁合金铸棒浇铸存在生产效率低下、成品率低且铸锭冶金质量差的问题。熔化炉上方设置有浇铸泵，浇铸底座的前后两端均设置有行程开关，浇铸底座上方设置有铸棒模具，铸棒模具下侧设置有模具支架，模具支架上设置有沿浇铸底座滚动的行走轮，行走轮上设置有行走电机，铸棒模具左侧设置有与其连通的浇注槽，浇注槽内设置有探针，铸棒模具上设置有接近开关，且铸棒模具内设置有循环水管，浇注泵的输出端设置有浇铸管道，探针的输出端与延时继电器的输入端连接，延时继电器的输出端与浇注泵的输入端连接。本实用新型专利技术大幅提高了镁合金铸棒的浇铸效率而且保证了浇铸的成品率和浇铸质量。

Magnesium alloy casting rod horizontal casting device

The utility model relates to a magnesium alloy casting rod horizontal casting device, which solves the problems of low production efficiency, low yield and poor quality of the ingot casting of the existing magnesium alloy casting rod casting. A casting pump is arranged above the melting furnace, both before and after the casting base is provided with a travel switch, a casting casting rod arranged above the base mold, casting mold mold mold rod bracket is arranged below the bracket is provided with a walking wheel rolling along the casting base, a walking wheel is arranged on the walking motor, die casting rod are arranged at the left side pouring trough connected, pouring groove is provided with a probe rod casting mould is provided with a proximity switch, and the casting mould is arranged in the circulating water pump, the output end is provided with a casting pouring pipeline, the output end of the probe and the delay relay is connected to the input end, output time delay relay and pouring pump input connection. The utility model greatly improves the casting efficiency of the magnesium alloy casting rod and ensures the finished product rate and casting quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁合金铸造设备，具体为一种镁合金铸棒水平浇铸装置。
技术介绍
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。镁合金主要用于汽车、3C、航空航天、军工、火箭等行业。在实用金属中是最轻的金属，强度高、刚性高。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。目前，镁合金棒材的生产采用半连续垂直铸造法，随后通过挤压、扎制、锻造等方式来制备型材，正广泛应用于航空航天、武器装备、高铁轻轨和汽车、自行车、牺牲阳极等领域；但现有的半连续垂直铸造生产方法在使用过程中，存在以下不足之处：1、镁合金溶液易氧化燃烧，为了便于操作，大部分采取单根铸造的方式进行，生产效率极低；2、垂直浇铸设备难以控制，在浇铸过程中易断裂，成品率低；3、常用的耐火材料大多会与镁合金发生化学反应，从而导致铸锭表面挂渣、拉痕，甚至进入铸锭内部，降低铸锭冶金质量。
技术实现思路
本技术为了解决现有镁合金铸棒浇铸存在生产效率低下、成品率低且铸锭冶金质量差的问题，提供了一种镁合金铸棒水平浇铸装置。本技术是采用如下技术方案实现的：镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔化炉、浇铸底座和延时继电器，熔化炉上方设置有浇铸泵，浇铸底座的前后两端均设置有行程开关，浇铸底座上方设置有若干前后分布的铸棒模具，铸棒模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之间通过模具合页连接，且上模具与下模具之间设置有与两者铰接的气缸，铸棒模具下侧设置有模具支架，模具支架上设置有沿浇铸底座滚动的行走轮，行走轮上设置有行走电机，铸棒模具左侧设置有与其连通的浇注槽，浇注槽内设置有探针，铸棒模具上设置有接近开关，且铸棒模具内设置有循环水管，浇注泵的输出端设置有一端与其连通、另一端位于浇注槽上方的浇铸管道，探针的输出端与延时继电器的输入端连接，延时继电器的输出端与浇注泵的输入端连接。进行浇铸作业时，启动行走电机，在行走轮的作用下，铸棒模具进行前后移动，当铸棒模具到达指定位置时，触发接近开关，行走轮停止工作，浇铸泵启动，开始浇铸，当探针和镁溶液接触后，触发延时继电器工作，浇铸泵停止工作，待浇铸管道中溶液流净后，浇铸作业完成，行走电机继续工作，对下一个铸棒模具进行浇铸，与此同时，操作人员通过手动操作气缸打开铸棒模具，用专用工具取出浇铸完成的铸棒，当前后任一端的铸棒模具浇铸完毕后，行走轮接触行程开关，行走电机反转，实现往复水平浇铸，循环水管内冷却水持续循环，冷却模具，克服了现有镁合金铸棒浇铸存在生产效率低下、成品率低且铸锭冶金质量差的问题。本技术结构设计合理可靠，大幅提高了镁合金铸棒的浇铸效率，减轻了操作人员的劳动强度，杜绝了镁合金溶液易氧化燃烧的现象，而且保证了浇铸的成品率和浇铸质量，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视示意图。图中：1-熔化炉，2-浇铸底座，3-浇铸泵，4-行程开关，5-上模具，6-下模具，7-模具合页，8-气缸，9-模具支架，10-行走轮，11-行走电机，12-浇注槽，13-探针，14-接近开关，15-循环水管，16-浇铸管道。具体实施方式镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔化炉1、浇铸底座2和延时继电器，熔化炉1上方设置有浇铸泵3，浇铸底座2的前后两端均设置有行程开关4，浇铸底座2上方设置有若干前后分布的铸棒模具，铸棒模具包括上模具5和下模具6，上模具5和下模具6之间通过模具合页7连接，且上模具5与下模具6之间设置有与两者铰接的气缸8，铸棒模具下侧设置有模具支架9，模具支架9上设置有沿浇铸底座2滚动的行走轮10，行走轮10上设置有行走电机11，铸棒模具左侧设置有与其连通的浇注槽12，浇注槽12内设置有探针13，铸棒模具上设置有接近开关14，且铸棒模具内设置有循环水管15，浇注泵3的输出端设置有一端与其连通、另一端位于浇注槽12上方的浇铸管道16，探针13的输出端与延时继电器的输入端连接，延时继电器的输出端与浇注泵3的输入端连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金铸棒水平浇铸装置，其特征在于：包括熔化炉（1）、浇铸底座（2）和延时继电器，熔化炉（1）上方设置有浇注泵（3），浇铸底座（2）的前后两端均设置有行程开关（4），浇铸底座（2）上方设置有若干前后分布的铸棒模具，铸棒模具包括上模具（5）和下模具（6），上模具（5）和下模具（6）之间通过模具合页（7）连接，且上模具（5）与下模具（6）之间设置有与两者铰接的气缸（8），铸棒模具下侧设置有模具支架（9），模具支架（9）上设置有沿浇铸底座（2）滚动的行走轮（10），行走轮（10）上设置有行走电机（11），铸棒模具左侧设置有与其连通的浇注槽（12），浇注槽（12）内设置有探针（13），铸棒模具上设置有接近开关（14），且铸棒模具内设置有循环水管（15），浇注泵（3）的输出端设置有一端与其连通、另一端位于浇注槽（12）上方的浇铸管道（16），探针（13）的输出端与延时继电器的输入端连接，延时继电器的输出端与浇注泵（3）的输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金铸棒水平浇铸装置，其特征在于：包括熔化炉（1）、浇铸底座（2）和延时继电器，熔化炉（1）上方设置有浇注泵（3），浇铸底座（2）的前后两端均设置有行程开关（4），浇铸底座（2）上方设置有若干前后分布的铸棒模具，铸棒模具包括上模具（5）和下模具（6），上模具（5）和下模具（6）之间通过模具合页（7）连接，且上模具（5）与下模具（6）之间设置有与两者铰接的气缸（8），铸棒模具下侧设置有模具支架（9），模具支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：马二虎，文建英，高红玉，吉学文，裴琴琴，张静，
申请(专利权)人：闻喜县振鑫镁业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14