一种粉末冶金成形全自动冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体、油缸、冲压杆、上冲压模具、冲压腔、冲压板和第二伸缩杆，所述本体的上部内腔中安装有控制器，所述本体的上部设有送料装置，且送料装置的底部设有送料管，所述送料管的上部从上到下依次设有第一电磁阀、定量筒和第二电磁阀，且送料管的下部设有夹紧装置，第一伸缩杆的另一端与本体的侧壁连接，所述本体的侧壁下端设安装有红外线探测器，所述本体的下部上表面右端设有细过滤网，且细过滤网的底部设有粉末收集装置，所述粉末收集装置的底端设有抽风机，该实用新型专利技术通过定量进料出品质量高，通过粉末收集装置能够收集散落的粉末，使原料被充分的利用，节约成本。

Full automatic punching machine for powder metallurgy forming

The utility model discloses a full automatic punching machine for powder metallurgy forming, including body, cylinder, stamping rod, stamping die, stamping and punching cavity plate and second telescopic rods, the controller is installed in the upper part of the cavity body, the upper part of the body is provided with a feeding device and the feeding device is arranged at the bottom the feeding pipe, the feeding pipe of the upper part from top to bottom is provided with a first electromagnetic valve, a quantitative cylinder and second solenoid valve, and the feed pipe is arranged on the lower part of the clamping device, and the other end of the side wall of the first body of the telescopic rod connected to the side wall at the lower end of the body is provided with an infrared detector. The right of the body on the surface of the lower end is provided with a fine filter, and the filter screen is arranged at the bottom of the powder collecting device, the powder collecting device arranged at the bottom ends of the exhaust fan, the utility model through quantitative feeding quality The utility model has the advantages of high quantity, powder collecting device can collect scattered powder, make raw material fully utilized, and save cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金成形全自动冲床
，具体为一种粉末冶金成形全自动冲床。
技术介绍
现有的粉末冶金压制工序中所用的成形压制设备，大多为机械压机和冲床，而用于粉末冶金成形的普通冲床，用手工或半自动模具压制粉末冶金制品，劳动生产效率低，手工加料和操作机器，既不安全，又影响压制品质量，传统的粉末冶金冲床在冶金过程中加料不能够定量加料，出品质量低，而且粉末往往在外部散落较多，浪费原料，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金成形全自动冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体、油缸、冲压杆、上冲压模具、冲压腔、冲压板和第二伸缩杆，所述本体的顶部下端设有油缸，且油缸的下端设有冲压杆，所述冲压杆的下端设有上冲压模具，所述本体的下部对应上冲压模具处设有冲压腔，且冲压腔内设有冲压板，所述冲压板的底部设有第二伸缩杆，所述本体的上部内腔中安装有控制器，所述本体的上部设有送料装置，且送料装置的底部设有送料管，所述送料管的上部从上到下依次设有第一电磁阀、定量筒和第二电磁阀，且定量筒内安装有压力传感器，所述送料管的下部设有夹紧装置，所述夹紧装置的底部与第一伸缩杆的一端连接，且第一伸缩杆的另一端与本体的侧壁连接，所述本体的侧壁下端设安装有红外线探测器，所述本体的下部上表面右端设有细过滤网，且细过滤网的底部设有粉末收集装置，所述粉末收集装置的底端设有抽风机，所述控制器的输出端分别与有第一电磁阀的输入端、第二电磁阀的输入端、第一伸缩杆的输入端、第二伸缩杆的输入端和抽风机的输入端电性连接，且控制器的输入端与红外线探测器的输出端电性连接。优选的，所述夹紧装置包括第一夹紧块、第二夹紧块和支撑件，所述支撑件的上部两端分别通过转轴与第一夹紧块和第二夹紧块的下端铰接，所述第一夹紧块的上端设有正极电磁铁，且第二夹紧块的上端设有负极电磁铁，第一夹紧块和第二夹紧块的形状均匀半圆环形，相互组成一个整圆环，且第一夹紧块和第二夹紧块的内表面均设有防滑垫。优选的，抽风机的数量为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术通过定量进料装置能够准确的冲压出精度一致的模具，出品质量高，而且会使粉末散落，通过粉末收集装置能够收集散落的粉末，使原料被充分的利用，节约成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的夹紧装置结构示意图。图中：1本体、2送料装置、3送料管、4定量筒、5第一电磁阀、6第二电磁阀、7第一伸缩杆、8夹紧装置、81第一夹紧块、82第二夹紧块、83支撑件、9细过滤网、10粉末收集装置、11控制器、12油缸、13冲压杆、14上冲压模具、15冲压腔、16冲压板、17第二伸缩杆、18抽风机、19红外线探测器、20压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体1、油缸12、冲压杆13、上冲压模具14、冲压腔15、冲压板16和第二伸缩杆17，所述本体1的顶部下端设有油缸12，且油缸12的下端设有冲压杆13，所述冲压杆13的下端设有上冲压模具14，所述本体1的下部对应上冲压模具14处设有冲压腔15，且冲压腔15内设有冲压板16，所述冲压板16的底部设有第二伸缩杆17，所述本体1的上部内腔中安装有控制器11，所述本体1的上部设有送料装置2，且送料装置2的底部设有送料管3，所述送料管3的上部从上到下依次设有第一电磁阀5、定量筒4和第二电磁阀6，且定量筒4内安装有压力传感器20，所述送料管3的下部设有夹紧装置8，所述夹紧装置8包括第一夹紧块81、第二夹紧块82和支撑件83，所述支撑件83的上部两端分别通过转轴与第一夹紧块81和第二夹紧块82的下端铰接，所述第一夹紧块81的上端设有正极电磁铁，且第二夹紧块82的上端设有负极电磁铁，第一夹紧块81和第二夹紧块82的形状均匀半圆环形，相互组成一个整圆环，且第一夹紧块81和第二夹紧块82的内表面均设有防滑垫，所述夹紧装置8的底部与第一伸缩杆7的一端连接，且第一伸缩杆7的另一端与本体1的侧壁连接，所述本体1的侧壁下端设安装有红外线探测器19，所述本体1的下部上表面右端设有细过滤网9，且细过滤网9的底部设有粉末收集装置10，所述粉末收集装置10的底端设有抽风机18，抽风机18的数量为两个，所述控制器11的输出端分别与有第一电磁阀5的输入端、第二电磁阀6的输入端、第一伸缩杆7的输入端、第二伸缩杆17的输入端和抽风机18的输入端电性连接，且控制器11的输入端与红外线探测器19的输出端电性连接，工作时，控制器11打开第一电磁阀5把原料送入到定量筒4内，当压力传感器20中感受到的压力值到指定压力时把信息反馈给控制器11，控制器11关闭第一电磁阀5，控制器11控制第一伸缩杆7拉伸，带动送料管3到冲压腔15的正上方，红外线探测器19把信息反馈给控制器11，控制器11控制第二电磁阀6打开，原料进入到冲压腔15内，启动抽风机18把散落的原料经过细过滤网9吸入到粉末收集装置10内，该技术通过定量送料装置2能够准确的冲压出精度一致的模具，出品质量高，而且会使粉末散落，通过粉末收集装置能够收集散落的粉末，使原料被充分的利用，节约成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体（1）、油缸（12）、冲压杆（13）、上冲压模具（14）、冲压腔（15）、冲压板（16）和第二伸缩杆（17），所述本体（1）的顶部下端设有油缸（12），且油缸（12）的下端设有冲压杆（13），所述冲压杆（13）的下端设有上冲压模具（14），所述本体（1）的下部对应上冲压模具（14）处设有冲压腔（15），且冲压腔（15）内设有冲压板（16），所述冲压板（16）的底部设有第二伸缩杆（17），其特征在于：所述本体（1）的上部内腔中安装有控制器（11），所述本体（1）的上部设有送料装置（2），且送料装置（2）的底部设有送料管（3），所述送料管（3）的上部从上到下依次设有第一电磁阀（5）、定量筒（4）和第二电磁阀（6），且定量筒（4）内安装有压力传感器（20），所述送料管（3）的下部设有夹紧装置（8），所述夹紧装置（8）的底部与第一伸缩杆（7）的一端连接，且第一伸缩杆（7）的另一端与本体（1）的侧壁连接，所述本体（1）的侧壁下端设安装有红外线探测器（19），所述本体（1）的下部上表面右端设有细过滤网（9），且细过滤网（9）的底部设有粉末收集装置（10），所述粉末收集装置（10）的底端设有抽风机（18），所述控制器（11）的输出端分别与有第一电磁阀（5）的输入端、第二电磁阀（6）的输入端、第一伸缩杆（7）的输入端、第二伸缩杆（17）的输入端和抽风机（18）的输入端电性连接，且控制器（11）的输入端与红外线探测器（19）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体（1）、油缸（12）、冲压杆（13）、上冲压模具（14）、冲压腔（15）、冲压板（16）和第二伸缩杆（17），所述本体（1）的顶部下端设有油缸（12），且油缸（12）的下端设有冲压杆（13），所述冲压杆（13）的下端设有上冲压模具（14），所述本体（1）的下部对应上冲压模具（14）处设有冲压腔（15），且冲压腔（15）内设有冲压板（16），所述冲压板（16）的底部设有第二伸缩杆（17），其特征在于：所述本体（1）的上部内腔中安装有控制器（11），所述本体（1）的上部设有送料装置（2），且送料装置（2）的底部设有送料管（3），所述送料管（3）的上部从上到下依次设有第一电磁阀（5）、定量筒（4）和第二电磁阀（6），且定量筒（4）内安装有压力传感器（20），所述送料管（3）的下部设有夹紧装置（8），所述夹紧装置（8）的底部与第一伸缩杆（7）的一端连接，且第一伸缩杆（7）的另一端与本体（1）的侧壁连接，所述本体（1）的侧壁下端设安装有红外线探测器（19），所述本体（1）的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈田非，
申请(专利权)人：安徽奥泰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34