环形浸出器的驱动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种环形浸出器的驱动控制系统，环形链条由上、下驱动轴共同驱动，上、下驱动轴由上、下液压驱动装置驱动，上、下液压驱动装置的进油口分别与液压油供油总管相连，上、下液压驱动装置的回油口分别与液压油回油总管相连；液压油泵由液压油泵电机驱动，三位四通换向阀的中位机能为M型，液压油泵的吸口与液压油箱的出油口相连且液压油箱的出油口处安装有吸油过滤器，液压油泵的出口通过单向阀与三位四通换向阀的P口相连，三位四通换向阀的T口与液压油箱的回油口相连，三位四通换向阀的A口与液压油供油总管相连，三位四通换向阀的B口与液压油回油总管相连。该系统可以实现链条的双轴驱动并且同步平稳运行。

Drive control system of annular leaching device

The drive control system of the utility model relates to a circular extractor, an annular chain from the upper and lower drive shaft to drive, drive, drive shaft from the upper and lower hydraulic oil, driving device, hydraulic and hydraulic oil supply port are respectively connected with the main driving device, the upper and lower oil return the hydraulic and hydraulic oil return port are respectively connected with the main; hydraulic pump driven by hydraulic pump motor, three position four way directional valve in the position function for the M type oil hydraulic pump, the hydraulic suction port and the oil outlet of the oil tank is connected with the hydraulic oil tank outlet is provided with oil filter, hydraulic oil pump outlet through the one-way valve and the three position four way reversing valve is connected with the P port, three T port and the hydraulic oil tank four way reversing valve oil return port connected to the three position four way directional valve opening A and hydraulic oil supply pipe of the three position four way reversing valve The B port is connected with the hydraulic oil return manifold. The system can realize the biaxial drive of the chain and run smoothly.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸出器，特别涉及一种环形浸出器的驱动控制系统，属于植物油浸出控制

技术介绍
浸出是油脂精炼工艺中最为关键的工序，其原理是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料，溶解油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来。浸出工序中的主要设备为浸出器，根据物料特性和产量，一般采用罐组式浸出器、平转式浸出器或环式浸出器等。传统的环形浸出器包括环形链条，环形链条的头部下端采用单驱动轴驱动，头部上端采用弧形轨道转向，尾部弯曲段采用半圆形轨道供上层链条滑动转向至下层，上层链条的下方设有上层栅板，下层刮板下方设有下层栅板，上层栅板的下方设有上层油斗，下层栅板的下方设有下层油斗，上、下层栅板的上方分别为设有料层，沿链条的周向均匀安装有重型大刮板，上、下料层的上方分别设有喷淋装置，对物料进行浸泡萃取，浸出的油脂落入下方的油斗中。单驱动轴驱动时的链轮与链条啮合处应力大，磨损重；链条同时受到拉力和弯矩作用，应力大，时有断链现象，经常检查、更换，导致运行成本高。如果采取双驱动轴驱动则必须解决同步问题，同时如果料位过高浸出器内会发生堵塞，料位过低则进料口处的料封遭到破坏，会造成溶剂蒸汽从进料口处泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种环形浸出器的驱动控制系统，可以实现链条的双轴驱动并且双轴同步平稳运行。为解决以上技术问题，本技术的一种环形浸出器的驱动控制系统，包括绕行于浸出器壳体中的环形链条，所述环形链条由上驱动轴和下驱动轴共同驱动，所述上驱动轴由上液压驱动装置驱动，所述下驱动轴由下液压驱动装置驱动，所述上液压驱动装置和所述下液压驱动装置受控于同一个液压泵站，所述上液压驱动装置与所述下液压驱动装置的进油口分别通过供油支管与液压油供油总管相连，所述上液压驱动装置与所述下液压驱动装置的回油口分别通过回油支管与液压油回油总管相连；所述液压泵站包括液压油箱、液压油泵和三位四通换向阀，所述液压油泵由液压油泵电机驱动，所述三位四通换向阀的中位机能为M型，所述液压油泵的吸口与所述液压油箱的出油口相连且液压油箱的出油口处安装有吸油过滤器，所述液压油泵的出口通过单向阀与所述三位四通换向阀的P口相连，所述三位四通换向阀的T口与所述液压油箱的回油口相连，所述三位四通换向阀的A口与所述液压油供油总管相连，所述三位四通换向阀的B口与所述液压油回油总管相连。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：先通过手柄将三位四通换向阀切换至中位，启动液压油泵，液压油箱里的液压油经吸油过滤器过滤后进入液压油泵，此时由于三位四通换向阀的P口与T口直接导通回油，液压油泵输出的液压油回到液压油箱实现液压油泵电机的空载启动。正常工作时，通过手柄将三位四通换向阀切换至右工位，液压油从三位四通换向阀的A口进入液压油供油总管，由液压油供油总管同时进入上、下液压驱动装置，驱动上、下驱动轴同步转动，上、下液压驱动装置的回油分别进入液压油回油总管，从液压油回油总管进入三位四通换向阀的B口，再从T口回到液压油箱。在浸出器启动调试少量进料后，可通过手柄将三位四通换向阀切换至左工位，实现上、下驱动轴的反向转动，可是物料尽快从头部箱体的出料口排出。液压油泵输出的液压油由液压油供油总管分配到两供油支管，再分别进入上液压驱动装置和下液压驱动装置，再由两回油支管汇入液压油回油总管，然后回到液压油箱；因为上、下液压驱动装置输入的液压油压力相等，上、下驱动轴的输出扭矩理论上相同，由液压系统自动平衡压力，保证两轴同步平稳运行。作为本技术的改进，所述液压油泵电机M1受控于变频器VFD，所述变频器VFD受控于控制回路，所述控制回路的正负极之间依次串联有启动按钮SB1、停止按钮SB2、所述变频器VFD的故障断开触头、失速报警延时继电器的延时断开常闭触头KT1-1和主电机控制继电器K1的线圈，启动按钮SB1的两端并联有主电机控制继电器的自保触头K1-1，主电机控制继电器的第二常开触头K1-2串联在所述变频器VFD的启动信号输入端；料位变送器LT的料位信号输出端与所述变频器VFD的模拟信号输入端AI相连接，所述变频器VFD的模拟信号输出端AO与比较继电器SSR的第一信号源输入端AI1连接；检测浸出器链条前进速度的测速开关ZS的信号端输出端与速度变送器SST的信号输入端连接，速度变送器SST的信号输出端与比较继电器SSR的第二信号源输入端AI2连接；所述比较继电器SSR的比较信号故障触头与主电机控制继电器的第三常开触头K1-3及所述失速报警延时继电器KT1的线圈串联后连接在控制回路的正负极之间。按下启动按钮SB1，主电机控制继电器K1的线圈得电，主电机控制继电器的自保触头K1-1吸合自保，主电机控制继电器的第二常开触头K1-2闭合使变频器VFD启动驱动液压油泵电机M1转动，液压泵站通过液压驱动系统驱动链条前进；变频器根据料位变送器LT检测到的料位信号调节液压油泵电机M1的转速，并且将驱动速度信号提供给比较继电器SSR的第一信号源输入端；测速开关ZS检测出浸出器链条的实际前进速度，并通过速度变送器SST将链条实际速度信号提供给比较继电器SSR的第二信号源输入端；如果驱动速度信号与链条实际速度信号出现比较大的误差，则比较继电器SSR的比较信号故障触头闭合，使失速报警延时继电器KT1的线圈得电，失速报警延时继电器的延时断开常闭触头KT1-1延时断开，使主电机控制继电器K1的线圈失电，主电机控制继电器的自保触头K1-1、主电机控制继电器的第二常开触头K1-2和主电机控制继电器的第三常开触头K1-3同时断开，变频器VFD停止工作使环形链条停止前进。当变频器VFD自身出故障时，变频器VFD的故障断开触头断开使液压油泵电机M1停机。作为本技术的进一步改进，所述料位变送器LT的高料位开关LT-H与高料位报警继电器KT2的线圈串联后连接在控制回路的正负极之间，高料位报警继电器KT2的常开触头KT2-1与禁止来料继电器K2的线圈串联后连接在控制回路的正负极之间。当浸出器里的料层高度过高时，触发高料位开关LT-H闭合，高料位报警继电器KT2的线圈得电，高料位报警继电器KT2的常开触头KT2-1闭合，使禁止来料继电器K2的线圈得电，向进料电路发出停止进料信号。作为本技术的进一步改进，所述料位变送器LT的低料位开关LT-L与低料位报警继电器KT3的线圈串联后连接在控制回路的正负极之间，低料位报警继电器KT3的常闭触头KT3-1串联在失速报警延时继电器的延时断开常闭触头KT1-1与主电机控制继电器K1的线圈之间。当进料机构出现故障使得浸出器里的料层高度过低时，触发低料位开关LT-L闭合，低料位报警继电器KT3的线圈得电，低料位报警继电器KT3的常闭触头KT3-1延时断开，使主电机控制继电器K1的线圈失电，变频器VFD停止工作使环形链条停止前进。作为本技术的进一步改进，所述液压油供油总管上安装有超油压报警开关PT-H和低油压报警开关PT-L，所述超油压报警开关PT-H与液压系统故障指示灯H4串联后连接在控制回路的正负极之间，所述低油压报警开关PT-L与主电机控制继电器的第四常开触头K1-4串联后与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形浸出器的驱动控制系统，包括绕行于浸出器壳体中的环形链条，所述环形链条由上驱动轴和下驱动轴共同驱动，其特征在于：所述上驱动轴由上液压驱动装置驱动，所述下驱动轴由下液压驱动装置驱动，所述上液压驱动装置和所述下液压驱动装置受控于同一个液压泵站，所述上液压驱动装置与所述下液压驱动装置的进油口分别通过供油支管与液压油供油总管相连，所述上液压驱动装置与所述下液压驱动装置的回油口分别通过回油支管与液压油回油总管相连；所述液压泵站包括液压油箱、液压油泵和三位四通换向阀，所述液压油泵由液压油泵电机驱动，所述三位四通换向阀的中位机能为M型，所述液压油泵的吸口与所述液压油箱的出油口相连且液压油箱的出油口处安装有吸油过滤器，所述液压油泵的出口通过单向阀与所述三位四通换向阀的P口相连，所述三位四通换向阀的T口与所述液压油箱的回油口相连，所述三位四通换向阀的A口与所述液压油供油总管相连，所述三位四通换向阀的B口与所述液压油回油总管相连。

【技术特征摘要】
1.一种环形浸出器的驱动控制系统，包括绕行于浸出器壳体中的环形链条，所述环形链条由上驱动轴和下驱动轴共同驱动，其特征在于：所述上驱动轴由上液压驱动装置驱动，所述下驱动轴由下液压驱动装置驱动，所述上液压驱动装置和所述下液压驱动装置受控于同一个液压泵站，所述上液压驱动装置与所述下液压驱动装置的进油口分别通过供油支管与液压油供油总管相连，所述上液压驱动装置与所述下液压驱动装置的回油口分别通过回油支管与液压油回油总管相连；所述液压泵站包括液压油箱、液压油泵和三位四通换向阀，所述液压油泵由液压油泵电机驱动，所述三位四通换向阀的中位机能为M型，所述液压油泵的吸口与所述液压油箱的出油口相连且液压油箱的出油口处安装有吸油过滤器，所述液压油泵的出口通过单向阀与所述三位四通换向阀的P口相连，所述三位四通换向阀的T口与所述液压油箱的回油口相连，所述三位四通换向阀的A口与所述液压油供油总管相连，所述三位四通换向阀的B口与所述液压油回油总管相连。2.根据权利要求1所述的环形浸出器的驱动控制系统，其特征在于：所述液压油泵电机(M1)受控于变频器(VFD)，所述变频器(VFD)受控于控制回路，所述控制回路的正负极之间依次串联有启动按钮（SB1）、停止按钮（SB2）、所述变频器(VFD)的故障断开触头、失速报警延时继电器的延时断开常闭触头（KT1-1）和主电机控制继电器（K1）的线圈，启动按钮（SB1）的两端并联有主电机控制继电器的自保触头（K1-1），主电机控制继电器的第二常开触头（K1-2）串联在所述变频器(VFD)的启动信号输入端；料位变送器（LT）的料位信号输出端与所述变频器(VFD)的模拟信号输入端（AI）相连接，所述变频器(VFD)的模拟信号输出端（AO）与比较继电器（SSR）的第一信号源输入端（AI1）连接；检测浸出器链条前进速度的测速开关（ZS）的信号端输出端与速度变送器（SST）的信号输入端连接，速度变送器（SST）的信号输出端与比较继电器（SSR）的第二信号源输入端（AI2）连接；所述比较继电器（SSR）的比较信号故障触头与主电机控制继电器的第三常开触头（K1-3）及所述失速报警延时继电器（KT1）的线圈串联后连接在控制回路的正负极之间。3.根据权利要求2所述的环形浸出器的驱动控制系统，其特征在于：所述料位变送器（LT）的高料位开关(LT-H)与高料位报警继电器(KT2)的线圈串联后连接在控制回路的正负极之间，高料位报警继电器(KT2)的常开触头（KT2-1）与禁止来料继电器（K2）的线圈串联后连接在控制回路的正负极之间。4.根据权利要求2所述的环形浸出器的驱动控制系统，其特征在于：所述料位变送器（LT）的低料位开关(LT-L)与低料位报警继电器(KT3)的线圈串联后连接在控制回路的正负极之间，低料位报警继电器(KT3)的常闭触头（KT3-1）串联在失速报警延时继电器的延时断开常闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文祥，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32