一种锻造件热处理装备制造技术
Heat treatment equipment for forging part
The utility model provides a forging heat treatment equipment, the forging production line from forging completed to finished products are arranged with a push rod, the quenching tank and a heat insulation chamber, the push rod pushes along the finished forging forging production line, the driving range from complete to forging a heat insulation chamber entrance; quenching the pool comprises a water inlet and a water outlet and the bottom of the lifting platform, the bottom plane of the lifting platform range from the bottom of the quenching tank to forging production line. The utility model can be used to heat the forging parts automatically after the forging is completed, and the labor cost is saved.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造件加工领域，具体是一种锻造件热处理装备。
技术介绍
锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。锻造件锻造完成后需要进行热处理，现在的锻造件通常都是人工进行淬火和回火工艺，人工操作不仅效率低下，还容易因为操作失误引发安全问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种锻造件热处理装备，可在锻造完成后自动对锻造件进行热处理工艺，节约人工成本，降低事故发生几率。本技术沿锻造件生产线从锻造完成处至成品处之间依次设置有推杆、淬火池和保温室，所述的推杆推动锻造件成品沿锻造生产线运动，其推动范围从锻造完成处至保温室入口；所述的淬火池包括入水口、出水口和底部升降台，底部升降台的活动范围从淬火池底部至锻造生产线平面。进一步改进，所述的淬火池中设置有温度传感器。本技术工作过程如下：1、淬火池先通过入水口注满水，锻造件锻造完成后，推杆将其推入淬火池中；2、锻造件落入淬火池中进行淬火，沉入淬火池底部后，底部的升降台将其重新升上水面；3、推杆继续将锻造件推入保温室中进行保温和回火工艺，升降台降回淬火池底部；4、温度传感器测量淬火池水的温度，若高于设定值则通过出水口排出淬火池中的水，通过入水口引入新的冷却水；若淬火池水温复合要求，则重复步骤1进行新的热处理工艺。本技术有益效果在于：可在锻造完成后自动对锻造件进行热处理工艺，节约人工成本，降低事故发生几率。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术结构...
【技术保护点】
一种锻造件热处理装备，其特征在于：沿锻造件生产线从锻造完成处至成品处之间依次设置有推杆（4）、淬火池（1）和保温室（6），所述的推杆（4）推动锻造件成品沿锻造生产线运动，其推动范围从锻造完成处至保温室（6）入口；所述的淬火池（1）包括入水口（3）、出水口（2）和底部升降台（5），底部升降台（5）的活动范围从淬火池1底部至锻造生产线平面。
【技术特征摘要】
1.一种锻造件热处理装备，其特征在于：沿锻造件生产线从锻造完成处至成品处之间依次设置有推杆（4）、淬火池（1）和保温室（6），所述的推杆（4）推动锻造件成品沿锻造生产线运动，其推动范围从锻造完成处至保温室（6）入口；...
【专利技术属性】
技术研发人员：扶香荣，姬传堂，韦高春，汤世海，
申请(专利权)人：南京力源轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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