一种涡流探伤机制造技术

技术编号:14180411 阅读:176 留言:0更新日期:2016-12-13 18:01
本实用新型专利技术公开了一种涡流探伤机,包括机架主体,机架主体上设置有工作台,工作台上设置有若干传送轮和检测盒,工作台侧壁设置有挡板,挡板上设置有电机和与电机配合的齿轮,齿轮固定连接有推杆,所述检测盒内的检测电路,所述检测电路包括:振荡模块并产生自激振荡信号,经变压器输出检测信号;检波模块,响应于检测信号,并通过测量线圈对高低频信号进行检测;比较模块,响应于检波模块,包括有电压比较器并对检测信号与参考电压大小进行比较,通过高低电平显示比较结果;警报执行模块,用于对来自比较模块输出的结果进行处理,使其由单一的电信号转化为易于让人察觉的声光信号,其内部的线圈启动带动齿轮与推杆运动,剔除缺陷钢管。

Eddy current flaw detector

The utility model discloses an eddy current testing machine, which comprises a frame body, a frame body is arranged on the workbench, the workbench is provided with a plurality of transmission wheel and a detecting box, table side wall is provided with a baffle, the baffle is arranged on the motor and the gear motor and the gear is fixedly connected with a push rod detection circuit the detection box, the detection circuit comprises an oscillation module and self-excited oscillation signal, the transformer output signal; detection module, response to the detection signal, and by measuring the coil to detect the high frequency signal; a comparison module, in response to the detection module comprises a voltage comparator and comparison of detection signals and the reference voltage, displaying the result by high level alarm; the execution module for processing the output module from the comparison results, the A single electrical signal is converted into an audible and visual signal which is easy to be detected, and the coil is driven to drive the movement of the gear and the push rod.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业检测设备领域,更具体地说,它涉及一种涡流探伤机
技术介绍
钢管是应用最广泛的钢材品种,在经济建设中有着不可或缺的重要作用,特别是建筑工程、车辆制造中使用的棒材、板材,其材质的好坏直接影响到,经济效益及人员的生命安全;因此在钢管出厂之前需要对钢管是否存在裂纹、气孔等生产缺陷进行相关的严格检测;在以往检测中,通过检测人员肉眼观察轮毂轴的表面的裂纹和砂眼,这种检测方式不仅检测效率低,而且对于微裂纹,肉眼是观察不到的,容易引起误判。为了解决上述技术问题,人们设计出自动检测钢管缺陷的探伤机,例如申请号为CN201420504677.4的中国公开申请的专利技术专利一种涡流探伤机,其固定转套和其内部的转轴,转轴固定有转盘,转盘上固定有产品定位座,转轴的下端与旋转驱动机构的输出端相连;产品定位座的后方设有支座,支座上竖向设有导轨,导轨上滑设有由滑移驱动机构驱动的滑座,导轨的一侧外设有上行程开关和下行程开关,滑座上设有行程触头,滑座上设有位于产品定位座的上方的检测组件,检测组件包括探头固定座、至少一个涡流探头和涡流探伤仪。但上述方案存在不足之处,其设计的探伤仪只能基于涡流原理来对钢管进行检测,但无法使得检测出的带有缺陷的钢管自动与合格进行分离需要手动筛选分离。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种涡流检测机,可解决检测方式单一导致精准度不高而得问题。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种涡流探伤机,包括机架主体,所述机架主体上设置有工作台,所述工作台上设置有若干传送轮和检测盒,所述工作台侧壁设置有挡板,挡板上设置有电机和与电机配合的齿轮,齿轮固定连接有推杆,所述检测盒内的检测电路,所述检测电路包括,振荡模块,产生自激振荡信号,并经变压器耦合输出检测信号;检波模块,响应于检测信号,并通过测量线圈对高低频信号进行检测;比较模块,响应于检波模块,包括有电压比较器并对检测信号与参考电压大小进行比较,通过高低电平显示比较结果;警报执行模块,用于对来自比较模块输出的结果进行处理,使其由单一的电信号转化为易于让人察觉的声光信号,若检测出钢管缺陷,其内部的线圈启动带动齿轮与推杆运动,剔除缺陷钢管。进一步,所述工作台表面设置有孔洞,所述回收装置包括位于孔洞处的盖板所述下柜体通过孔洞与外界连通,所述下柜体内设置有与盖板固定连接的液压缸。进一步的,所述振荡模块包括有电阻R1,所述电阻R1正极耦接于参考电压VCC,负极与电容C1串联并接地,所述电阻R1与电容C1之间耦接有晶体三极管VT1;所述晶体三极管VT1集电极耦接于线圈N1并耦接参考电压VCC,所述晶体三极管VT1发射极串联电阻R2,所述线圈N2与线圈N3串联接地,线圈N2与线圈N3之间通过电筒C2耦接于晶体三极管VT1的发射极。进一步的,所述检波模块包括二极管VD,二极管VD串联于电容C11,所述电容C11并联滑动电阻R11。进一步的,所述比较模块包括有晶体三极管VT2,所述晶体三极管VT2基极耦接于检波模块,晶体三极管VT1集电极耦接运算放大器T,所述晶体三极管VT1发射极与二极管VD1并联接地,所述运算放大器反向输入端耦接滑动编组RV,滑动电阻RV并联二极管VD1接地。进一步的,所述警报执行模块包括有电阻R21,所述电阻R21的一端耦接于运算放大器输出端,另一端连接耦接蜂鸣器T1,所述蜂鸣器T1与电阻R22串联,所述串联的蜂鸣器T1与电阻R22并联液压缸N4且接参考电压。本技术的有益效果为,当机架主体启动工作后,钢管在工作台上的传送轮之间进行多个传送并检测,此时钢管在传送轮作用下被依次传送通过检测盒进行探伤检测,若检测发现钢管存在损伤,位于工作且与工作台下部下柜体连通的盖板通过液压缸的作用开启,损坏的钢管被回收进下柜体内,实现快速自动甄别合格钢管与损坏钢管的自动分离。相较于现有技术,本技术具有自动检测缺陷钢管并剔除的优势。附图说明图1为本技术状态示意图;图2为振荡模块原理图;图3为检波模块原理图;图4为比较模块原理图;图5为警报执行模块原理图;图6为图1的剖面图。附图标记:110、振荡模块;210、检波模块;310、比较模块;410、警报执行模块;11、机架主体;12、检测盒;13、传送轮;14、盖板;15、孔洞;16、下柜体;17、液压缸。具体实施方式参照附图对本技术的实施例做进一步说明。参照图1和图2,一种涡流探伤机,包括机架主体11,机架主体11上设置有工作台,所述工作台上设置有若干传送轮13和检测盒12,工作台侧壁设置有挡板,挡板上设置有电机和与电机配合的齿轮,齿轮固定连接有推杆,检测盒12内的检测电路;振荡模块110包括有电阻R1,电阻R1正极耦接于参考电压VCC,负极与电容C1串联并接地,电阻R1与电容C1之间耦接有晶体三极管VT1;晶体三极管VT1集电极耦接于线圈N1并耦接参考电压VCC,晶体三极管VT1发射极串联电阻R2,线圈N2与线圈N3串联接地,线圈N2与线圈N3之间通过电筒C2耦接于晶体三极管VT1的发射极。参照图3和图4,检波模块210包括二极管VD,二极管VD串联于电容C11,电容C11并联滑动电阻R11;比较模块310包括有晶体三极管VT2,晶体三极管VT2基极耦接于检波模块210,晶体三极管VT2集电极耦接运算放大器T,所述晶体三极管VT2发射极与二极管VD1并联接地,运算放大器反向输入端耦接滑动编组RV,滑动电阻RV并联二极管VD1接地。参照图5,所述警报执行模块410包括有电阻R21,所述电阻R21的一端耦接于运算放大器输出端,另一端连接耦接蜂鸣器T1,所述蜂鸣器T1与电阻R22串联,所述串联的蜂鸣器T1与电阻R22并联线圈N4且接参考电压;所述短路及断路报警电路40包括第二运算放大器U2,所述第二运算放大器U2的第二同相输入端与所述温度传感器RT和第二电阻R2的连接端相连接,其第二反向输入端与第二输出端相连接,形成第二射随电路,且所述第二运算放大器U2的第二输出端与其第一反向输入端相连接,第一同相输入端通过第二滑动变阻器VR2与供电电压相连接,形成第二比较器,第一输出端连接有短路报警接口S3;所述第二运算放大器U2的第二输出端与所述第三运算放大器U3的第二同相输入端相连接;所述第三运算放大器U3的第二反向输入端通过第三滑动变阻器VR3与供电电压相连接,形成第三比较器,其第二输出端连接有断路报警接口S4。参照图6,警报执行模块410包括有电阻R21,电阻R21的一端耦接于运算放大器输出端,另一端连接耦接蜂鸣器T1,蜂鸣器T1与电阻R22串联,所述串联的蜂鸣器T1与电阻R22并联液压缸N4且接参考电压;当机架主体11启动工作后,钢管在工作台上的传送轮13之间进行多个传送并检测,此时钢管在传送轮13作用下被依次传送通过检测盒12进行探伤检测,若检测发现钢管存在损伤,位于工作且与工作台下部下柜体16连通的盖板14通过液压缸17的作用开启,损坏的钢管被回收进下柜体16内,实现快速自动甄别合格钢管与损坏钢管的自动分离。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对本文档来自技高网...
一种涡流探伤机

【技术保护点】
一种涡流探伤机,包括机架主体,所述机架主体上设置有工作台和下柜体,所述工作台上设置有若干传送轮和检测盒,其特征是:所述工作台上设置有回收装置,所述检测盒内的检测电路,所述检测电路包括,振荡模块,产生自激振荡信号,并经变压器耦合输出检测信号;检波模块,响应于检测信号,并通过测量线圈对高低频信号进行检测;比较模块,响应于检波模块,包括有电压比较器并对检测信号与参考电压大小进行比较,通过高低电平显示比较结果;警报执行模块,用于对来自比较模块输出的结果进行处理,使其由单一的电信号转化为易于让人察觉的声光信号,用于检测出钢管缺陷,其内部的线圈带动伸缩杆转动进而控制工作台面的开启与闭合。

【技术特征摘要】
1.一种涡流探伤机,包括机架主体,所述机架主体上设置有工作台和下柜体,所述工作台上设置有若干传送轮和检测盒,其特征是:所述工作台上设置有回收装置,所述检测盒内的检测电路,所述检测电路包括,振荡模块,产生自激振荡信号,并经变压器耦合输出检测信号;检波模块,响应于检测信号,并通过测量线圈对高低频信号进行检测;比较模块,响应于检波模块,包括有电压比较器并对检测信号与参考电压大小进行比较,通过高低电平显示比较结果;警报执行模块,用于对来自比较模块输出的结果进行处理,使其由单一的电信号转化为易于让人察觉的声光信号,用于检测出钢管缺陷,其内部的线圈带动伸缩杆转动进而控制工作台面的开启与闭合。2.根据权利要求1所述的一种涡流探伤机,其特征是:所述工作台表面设置有孔洞,所述回收装置包括位于孔洞处的盖板所述下柜体通过孔洞与外界连通,所述下柜体内设置有与盖板固定连接的液压缸。3.根据权利要求1所述的一种涡流探伤机,其特征是:所述振荡模块包括有电阻R1,所述电阻R1正极耦接于参考电压VCC,负极与电容C1串联并接地,所述电阻R...

【专利技术属性】
技术研发人员:范燕清范晨阳鲍贵斌余忠平夏凯丰蒋之瑜
申请(专利权)人:江苏上好钢管制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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