一种自动挤出式胶囊抛光除尘一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动挤出式胶囊抛光除尘一体机，包括抛光筒、抛光辊、挤出桨、第一抛光层、第二抛光层、旋转电机、集尘槽、吸尘孔、进料斗、出料口、万向轮、吸尘器。本实用新型专利技术能够使胶囊的抛光除尘自动同步进行，结构简单，操作方便，占地面积小，便于移动，维护成本低，适合小批量的胶囊抛光操作。

Automatic extrusion capsule polishing and dust removing integrated machine

The utility model discloses an extrusion type automatic capsule polishing and dust removing machine, including polishing cylinder, polishing roller and extrusion propeller, the first polishing layer, second layer, polishing rotary motor and a dust collecting groove, a dust suction hole, a feed hopper, a discharge port, a universal wheel, vacuum cleaner. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, small occupied area, convenient movement and low maintenance cost, and is suitable for small batch capsule polishing operation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶囊加工的
，特别是一种自动挤出式胶囊抛光除尘一体机的

技术介绍
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。药行业中，填充药粉后的胶囊表面黏附着少量药粉。为了提高胶囊外观品质，增加药品可信度，必须对胶囊进行抛光，目前所采用的设备主要是毛刷辊式抛光机。其原理是利用在筛网圆筒中旋转的毛刷辊将胶囊表面的药粉刷除，利用吸尘器将掉落的药粉吸走。毛刷辊式抛光机结构相对复杂，包含电机、支架、密封腔、毛刷辊、筛网筒、吸尘器等。且现有的胶囊抛光机大都不含除尘功能，及时含有除尘功能也大都无法同时进行。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动挤出式胶囊抛光除尘一体机，能够使胶囊的抛光除尘自动同步进行，结构简单，操作方便，占地面积小，便于移动，维护成本低，适合小批量的胶囊抛光操作。为实现上述目的，本技术提出了一种自动挤出式胶囊抛光除尘一体机，包括抛光筒、抛光辊、挤出桨、第一抛光层、第二抛光层、旋转电机、集尘槽、吸尘孔、进料斗、出料口、万向轮、吸尘器，所述抛光筒底部安装有多个万向轮，所述抛光筒的形状为中空圆筒形，所述抛光辊安装在抛光筒内，所述抛光
辊的形状为横置圆柱形，所述抛光筒的内壁上设置有第一抛光层，所述抛光辊的侧壁上设置有第二抛光层，所述挤出桨的形状为螺旋形，所述挤出桨环绕设置在抛光辊上，所述挤出桨上设置有多个吸尘孔，所述抛光辊内设置有集尘槽，所述集尘槽与吸尘孔一一相连，所述集尘槽与吸尘器相连，所述吸尘器设置在抛光筒左侧面，所述抛光辊右侧连接有旋转电机，所述旋转电机设置在抛光筒右侧面，所述抛光筒的左侧面底部设置有出料口，所述抛光筒的右侧顶部设置有进料斗。作为优选，所述吸尘孔均匀分布在挤出桨上，所述挤出桨从抛光辊的最右端延伸至抛光辊的最左端，所述挤出桨为硬质桨。作为优选，所述挤出桨的最外侧与第一抛光层相接触，所述第一抛光层与第二抛光层之间有间隙，所述第一抛光层与第二抛光层之间的间隙宽度稍小于一个胶囊的宽度。作为优选，所述第一抛光层和第二抛光层均为短绒毛抛光层，所述第一抛光层和第二抛光层均为可拆卸式设计。本技术的有益效果：本技术通过将抛光筒、抛光辊、挤出桨、第一抛光层、第二抛光层、旋转电机、集尘槽、吸尘孔、进料斗、出料口、万向轮、吸尘器结合在一起，经过实验优化，旋转电机带动抛光辊转动，进而促使第一抛光层和第二抛光层之间产生相对运动，对胶囊进行抛光，螺旋形的挤出桨在将胶囊向前进行挤出推进的同时，挤出桨上吸尘孔将抛光产生的粉尘通过集尘槽收集起来，最终通过吸尘器清除。本技术能够使胶囊的抛光除尘自动同步进行，结构简单，操作方便，占地面积小，便于移动，维护成本低，适合小批量的胶囊抛光操作。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种自动挤出式胶囊抛光除尘一体机的结构示意图。图中：1-抛光筒、2-抛光辊、3-挤出桨、4-第一抛光层、5-第二抛光层、6-旋转电机、7-集尘槽、8-吸尘孔、9-进料斗、10-出料口、11-万向轮、12-吸尘器。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种自动挤出式胶囊抛光除尘一体机，包括抛光筒1、抛光辊2、挤出桨3、第一抛光层4、第二抛光层5、旋转电机6、集尘槽7、吸尘孔8、进料斗9、出料口10、万向轮11、吸尘器12，所述抛光筒1底部安装有多个万向轮11，所述抛光筒1的形状为中空圆筒形，所述抛光辊2安装在抛光筒1内，所述抛光辊2的形状为横置圆柱形，所述抛光筒1的内壁上设置有第一抛光层4，所述抛光辊2的侧壁上设置有第二抛光层5，所述挤出桨3的形状为螺旋形，所述挤出桨3环绕设置在抛光辊2上，所述挤出桨3上设置有多个吸尘孔8，所述抛光辊2内设置有集尘槽7，所述集尘槽7与吸尘孔8一一相连，所述集尘槽7与吸尘器12相连，所述吸尘器12设置在抛光筒1左侧面，所述抛光辊2右侧连接有旋转电机6，所述旋转电机6设置在抛光筒1右侧面，所述抛光筒1的左侧面底部设置有出料口10，所述抛光筒1的右侧顶部设置有进料斗9，所述吸尘孔8均匀分布在挤出桨3上，所述挤出桨3从抛光辊2的最右端延伸至抛光辊2的最左端，所述挤出桨3为硬质桨，所述挤出桨3的最外侧与第一抛光层4相接触，所述第一抛光层4与第二抛光层5之间有间隙，所述第一抛光层4与第二抛光层5之间的间隙宽度稍小于一个胶囊的宽度，所述第一抛光层4和第二抛光层5均为短绒毛抛光层，所述第一抛光层4和第二抛光层5均为可拆卸式设计。本技术工作过程：本技术通过将抛光筒1、抛光辊2、挤出桨3、第一抛光层4、第二抛
光层5、旋转电机6、集尘槽7、吸尘孔8、进料斗9、出料口10、万向轮11、吸尘器12结合在一起，经过实验优化，旋转电机6带动抛光辊2转动，进而促使第一抛光层4和第二抛光层5之间产生相对运动，对胶囊进行抛光，螺旋形的挤出桨3在将胶囊向前进行挤出推进的同时，挤出桨3上吸尘孔8将抛光产生的粉尘通过集尘槽7收集起来，最终通过吸尘器12清除。本技术能够使胶囊的抛光除尘自动同步进行，结构简单，操作方便，占地面积小，便于移动，维护成本低，适合小批量的胶囊抛光操作。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动挤出式胶囊抛光除尘一体机，其特征在于：包括抛光筒(1)、抛光辊(2)、挤出桨(3)、第一抛光层(4)、第二抛光层(5)、旋转电机(6)、集尘槽(7)、吸尘孔(8)、进料斗(9)、出料口(10)、万向轮(11)、吸尘器(12)，所述抛光筒(1)底部安装有多个万向轮(11)，所述抛光筒(1)的形状为中空圆筒形，所述抛光辊(2)安装在抛光筒(1)内，所述抛光辊(2)的形状为横置圆柱形，所述抛光筒(1)的内壁上设置有第一抛光层(4)，所述抛光辊(2)的侧壁上设置有第二抛光层(5)，所述挤出桨(3)的形状为螺旋形，所述挤出桨(3)环绕设置在抛光辊(2)上，所述挤出桨(3)上设置有多个吸尘孔(8)，所述抛光辊(2)内设置有集尘槽(7)，所述集尘槽(7)与吸尘孔(8)一一相连，所述集尘槽(7)与吸尘器(12)相连，所述吸尘器(12)设置在抛光筒(1)左侧面，所述抛光辊(2)右侧连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)设置在抛光筒(1)右侧面，所述抛光筒(1)的左侧面底部设置有出料口(10)，所述抛光筒(1)的右侧顶部设置有进料斗(9)。

【技术特征摘要】
1.一种自动挤出式胶囊抛光除尘一体机，其特征在于：包括抛光筒(1)、抛光辊(2)、挤出桨(3)、第一抛光层(4)、第二抛光层(5)、旋转电机(6)、集尘槽(7)、吸尘孔(8)、进料斗(9)、出料口(10)、万向轮(11)、吸尘器(12)，所述抛光筒(1)底部安装有多个万向轮(11)，所述抛光筒(1)的形状为中空圆筒形，所述抛光辊(2)安装在抛光筒(1)内，所述抛光辊(2)的形状为横置圆柱形，所述抛光筒(1)的内壁上设置有第一抛光层(4)，所述抛光辊(2)的侧壁上设置有第二抛光层(5)，所述挤出桨(3)的形状为螺旋形，所述挤出桨(3)环绕设置在抛光辊(2)上，所述挤出桨(3)上设置有多个吸尘孔(8)，所述抛光辊(2)内设置有集尘槽(7)，所述集尘槽(7)与吸尘孔(8)一一相连，所述集尘槽(7)与吸尘器(12)相连，所述吸尘器(12)设置在抛光筒(1)左侧面，所述抛光辊(2)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王麒凯，
申请(专利权)人：浙江汇力胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33