The invention provides a wire rod continuous casting and direct rolling high speed direct delivery system and method, including fast hydraulic radius small high speed casting machine, which is tightly arranged after shearing and cutting roller, roller, casting billet hot delivery roller group, a billet conveying roller and the wire rod mill; billet roller with the billet hot delivery roller group is arranged between the transverse steel moving machine, between the billet hot delivery roller group and single billet conveying roller is arranged steel billet in the billet machine, roller integrated group by transverse steel moving machine in billet hot delivery roller group, the group consists of billet steel casting machine is divided into single and single strand roller rolling to the conveying line bar mill. The present invention with small radius and high speed casting machine, continuous casting, casting out of high temperature, regular shape, temperature of billet cut loss is small, fast, high initial temperature of billet. The transverse moving steel machine is used for the high speed casting of each stream, and is sent to the steel rolling group through the hot delivery roller.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属连铸及轧制
,具体涉及一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统及方法。
技术介绍
目前线棒材的生产工艺多为:钢水经连铸结晶器及二冷段后冷却凝固后由拉矫机矫直拉出铸坯,铸坯经火焰定尺切割后由切后辊道和输送辊道送入到出坯区。需要热送的铸坯经翻钢机,移钢机,分钢机送至热送辊道直接送到轧钢进加热炉;需要下线的铸坯经翻钢机,移钢机,分钢机送至翻钢冷床进行冷却,然后铸坯收集台架收集吊车下线堆存。热送到轧钢加热炉的铸坯一般温度在500-600℃的范围内,这一温度的铸坯是无法进行直接轧制的,需要加热炉再加热到1040-1140℃才能轧制。下线的铸坯一般会堆存自然冷却到常温,再送至轧钢经加热炉加热后轧制。这一生产流程的缺陷在于:高温铸坯冷却后再加热容易造成大量的能量耗费,即使是热装热送,仍然需要加热,同样也耗费了大量的能量;轧钢加热炉的建设投资,日常维护,材料消耗等也将耗费巨大的经济投入。为了避免上述现象的发生,采用直送直接轧制技术是一种十分稳妥且灵活的措施。直送直接轧制技术的核心是:铸坯不经加热炉直接轧制,轧钢开轧温度在常规轧制和低温轧制之间,终轧温度和常规轧制温度相差不大,提升铸坯到轧机的温度,缩短连铸机到轧机的时间,保证较高的开轧温度。连铸坯切断后高速送至轧机,铸坯未经加热处理,其表面温度比常规轧制开轧温度低,但是铸坯中心温度比表面温度高得多,易于变形深透,同时还有利于铸坯内部缺陷的压合和消除,粗轧阶段内部高温区向外扩散,产生均温作用,使表面温度上升,促进内部质量的改善。申请号为201020160403.X的中国专利公开了一种型材、棒材无头轧制的柔性 ...
【技术保护点】
一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统,其特征在于:包括依次紧密设置的高拉速连铸机、快速液压剪、切后辊道、出坯辊道、铸坯成组热送辊道、单根铸坯输送辊道和线棒材轧机;所述出坯辊道与铸坯成组热送辊道之间设置有横向移钢机,所述铸坯成组热送辊道与单根铸坯输送辊道之间设置有分钢机,铸坯在出坯辊道汇集成组由横向移钢机移入铸坯成组热送辊道,成组的铸坯由分钢机分成单根铸坯并经单根铸坯输送辊道输送到线棒材轧机进行轧制。
【技术特征摘要】
1.一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统,其特征在于:包括依次紧密设置的高拉速连铸机、快速液压剪、切后辊道、出坯辊道、铸坯成组热送辊道、单根铸坯输送辊道和线棒材轧机;所述出坯辊道与铸坯成组热送辊道之间设置有横向移钢机,所述铸坯成组热送辊道与单根铸坯输送辊道之间设置有分钢机,铸坯在出坯辊道汇集成组由横向移钢机移入铸坯成组热送辊道,成组的铸坯由分钢机分成单根铸坯并经单根铸坯输送辊道输送到线棒材轧机进行轧制。2.根据权利要求1所述的一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统,其特征在于:所述铸坯成组热送辊道布置在出坯辊道的侧面,所述横向移钢机布置在出坯辊道上方。3.根据权利要求1所述的一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统,其特征在于:所述出坯辊道与切后辊道之间设置有用于阻挡铸坯进入和放行的闸门机构。4.根据权利要求1所述的一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统,其特征在于:所述出坯辊道前方还设置有用于将铸坯挡在出坯辊道区域的固定挡板。5.根据权利要求3所述的一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统,其特征在于:所述闸门机构为采用液压或气压驱动的升降挡板。6.根据权利要求1所述的一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统,其特征在于:所述高拉速连铸机半径为6m-8m;拉速大于4m/min;所述切后辊道、出坯辊道、铸坯成组热送辊道、单根铸坯输送辊道为变频辊道。7.根据权利要求1所述的一种线棒材连铸坯高速直...
【专利技术属性】
技术研发人员:佐祥均,阎建武,罗利华,袁钢锦,
申请(专利权)人:中冶赛迪工程技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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