一种节能高性能粉末冶金制造技术

本发明专利技术公开了一种节能高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉130‑198份、钇粉4‑6份、钼粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明专利技术的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

Energy saving high performance powder metallurgy

The invention discloses an energy-saving high performance powder metallurgy, by weight as a unit, prepared from the following raw materials: stainless steel powder 130 198 copies, 6 copies of 4 yttrium powder and molybdenum powder 2 3 copies, 2 copies, 1 Zinc Oxide manganese sulfide 1.2 1.8 copies, 1.4 copies, 0.9 alumina electrolysis 0.8 copper 1.5, graphite powder 0.6 1 copies, 5 copies, 3 fatty acid cutting agent 0.4 0.6 copies, 0.6 copies, 0.3 lubricant 0.1 enhancer 0.2 copies, 0.8 copies, 0.6 binder tackifier 0.1 0.2 copies, 0.8 copies, 0.5 antiwear agent processing agent 0.2 0.3 0.1 copies, 0.2 copies of regulator. The product prepared by the method of the invention improves the tensile strength and the hardness of the product, and improves the production efficiency and reduces the waste of energy by optimizing the technological steps.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体涉及一种节能高性能粉末冶金。
技术介绍
粉末冶金工艺主要包含三个步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。由于粉末冶金的主要材料是金属粉末，而原材料被分解成粉末需要粉碎机对原材料进行不断的粉碎，引起巨大的电力消耗和噪声污染，在粉末装入模具型腔的过程中，单个模具型腔所需要的粉末量相同，但毛坯的批量生产中经常发生注入模具形腔的粉末量异常，粉末量太多照常浪费和压机的异常，粉末量太少，压坯不够致密，甚至含有缺口，造成报废。烧结的过程中考虑到毛坯的金属晶体形成，往往需要反复加热，能源消耗大。另外，现有的粉末冶金配方及工艺仍有局限性，工艺生产效率的低下，同时产品也存在着拉伸强度和硬度较低的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种节能高性能粉末冶金，以解决现有粉末冶金存在着拉伸强度和硬度较低，工艺生产效率低下，能源消耗大等问题。本专利技术的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种节能高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉130-198份、钇粉4-6份、钼粉2-3份、氧化锌1-2份、硫化亚锰1.2-1.8份、氧化铝0.9-1.4份、电解铜0.8-1.5份、石墨粉0.6-1份、脂肪酸3-5份、切削剂0.4-0.6份、润滑剂0.3-0.6份、强化剂0.1-0.2份、粘结剂0.6-0.8份、增粘剂0.1-0.2份、抗磨剂0.5-0.8份、加工助剂0.2-0.3份、调节剂0.1-0.2份；所述不锈钢粉、钇粉、钼粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1-100μm；所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成：切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二壬基萘磺酸钙4-6份、2，6-二叔丁基对甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二胺四乙酸四钠2-6份、氨基羧酸类螯合剂1-2份、聚乙二醇8-14份；所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成：聚乙烯基异丁醚20-40份、氯化石蜡8-14份、氧化镁微粒4-8份、脂肪酸锌6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、N-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份；所述节能高性能粉末冶金的制备方法，包括以下步骤：S1：将不锈钢粉、钇粉、钼粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、脂肪酸、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的颗粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用；所述切削剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6-二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热至52-58℃；步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76-92℃，并保温2.5-3.5h，制得切削剂；所述润滑剂通过以下制备方法制得：将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于420-480℃反应11-19h，固化后然后采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂；S2：将步骤S1制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力为520-580MPa下压制，制成零件毛坯的形状；S3：将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为720-840℃，冷却后形成致密的半成品；S4：将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行2-6天时效处理；S5：将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。进一步地，所述强化剂为701粉强化剂。进一步地，所述粘结剂由脂肪酸锌和机油按质量比2-5:1-2混合而成。进一步地，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。进一步地，所述抗磨剂为二氧化硅。进一步地，所述加工助剂为硫化锰。进一步地，所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂。本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术的制备方法提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费；（2）本专利技术采用标准剂量桶对压坯模具送料，精准度高，零件毛坯致密性好，合格率高，而且特别采用了天然时效处理，晶体形成后的内应力小，节能性好。【具体实施方式】为便于更好地理解本专利技术，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。在实施例中，所述节能高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉130-198份、钇粉4-6份、钼粉2-3份、氧化锌1-2份、硫化亚锰1.2-1.8份、氧化铝0.9-1.4份、电解铜0.8-1.5份、石墨粉0.6-1份、脂肪酸3-5份、切削剂0.4-0.6份、润滑剂0.3-0.6份、强化剂0.1-0.2份、粘结剂0.6-0.8份、增粘剂0.1-0.2份、抗磨剂0.5-0.8份、加工助剂0.2-0.3份、调节剂0.1-0.2份；所述不锈钢粉、钇粉、钼粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1-100μm；所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成：切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二壬基萘磺酸钙4-6份、2，6-二叔丁基对甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二胺四乙酸四钠2-6份、氨基羧酸类螯合剂1-2份、聚乙二醇8-14份；所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成：聚乙烯基异丁醚20-40份、氯化石蜡8-14份、氧化镁微粒4-8份、脂肪酸锌6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、N-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份；所述强化剂为701粉强化剂；所述粘结剂由脂肪酸锌和机油按质量比2-5:1-2混合而成；所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；所述抗磨剂为二氧化硅；所述加工助剂为硫化锰；所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂；所述节能高性能粉末冶金的制备方法，包括以下步骤：S1：将不锈钢粉、钇粉、钼粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、脂肪酸、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的颗粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用；所述切削剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6-二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热至52-58℃；步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76-9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高性能粉末冶金，其特征在于，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉130‑198份、钇粉4‑6份、钼粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份；所述不锈钢粉、钇粉、钼粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1‑100μm；所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成：切削油14‑16份、磷酸三丙酯10‑12份、二壬基萘磺酸钙4‑6份、2，6‑二叔丁基对甲酚6‑10份、十二烯基丁二酸5‑7份、三乙醇胺硼酸酯8‑12份、聚丙烯酰胺6‑12份、十二烷基苯磺酸钠8‑10份、苯甲酸6‑9份、油酸酰胺3‑8份、乙二胺四乙酸四钠2‑6份、氨基羧酸类螯合剂1‑2份、聚乙二醇8‑14份；所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成：聚乙烯基异丁醚20‑40份、氯化石蜡8‑14份、氧化镁微粒4‑8份、脂肪酸锌6‑12份、羧酸酰胺8‑14份、醋酸丁脂12‑15份、硼酸6‑10份、N‑甲基吡咯烷酮7‑12份、二甲基甲酰胺6‑10份；所述节能高性能粉末冶金的制备方法，包括以下步骤：S1：将不锈钢粉、钇粉、钼粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、脂肪酸、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140‑160目的颗粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用；所述切削剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6‑二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热至52‑58℃；步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76‑92℃，并保温2.5‑3.5h，制得切削剂；所述润滑剂通过以下制备方法制得：将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于420‑480℃反应11‑19h，固化后然后采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂；S2：将步骤S1制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力为520‑580MPa下压制，制成零件毛坯的形状；S3：将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为720‑840℃，冷却后形成致密的半成品；S4：将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行2‑6天时效处理；S5：将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。...

【技术特征摘要】
1.一种节能高性能粉末冶金，其特征在于，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉130-198份、钇粉4-6份、钼粉2-3份、氧化锌1-2份、硫化亚锰1.2-1.8份、氧化铝0.9-1.4份、电解铜0.8-1.5份、石墨粉0.6-1份、脂肪酸3-5份、切削剂0.4-0.6份、润滑剂0.3-0.6份、强化剂0.1-0.2份、粘结剂0.6-0.8份、增粘剂0.1-0.2份、抗磨剂0.5-0.8份、加工助剂0.2-0.3份、调节剂0.1-0.2份；所述不锈钢粉、钇粉、钼粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1-100μm；所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成：切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二壬基萘磺酸钙4-6份、2，6-二叔丁基对甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二胺四乙酸四钠2-6份、氨基羧酸类螯合剂1-2份、聚乙二醇8-14份；所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成：聚乙烯基异丁醚20-40份、氯化石蜡8-14份、氧化镁微粒4-8份、脂肪酸锌6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、N-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份；所述节能高性能粉末冶金的制备方法，包括以下步骤：S1：将不锈钢粉、钇粉、钼粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、脂肪酸、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的颗粒物被隔离收集后进行粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇，
申请(专利权)人：黄宇，
类型：发明
国别省市：广西;45