带Z字型折弯极耳的电池与Z字型极耳折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带Z字型折弯极耳的电池。包括电池盖板组件、电芯和折弯极耳，所述折弯极耳包括与所述电池盖板组件连接的第一折弯段、与电芯的端面连接的第二折弯段、以及连接第一折弯段和第二折弯段的中间折弯段，所述第一折弯段、中间折弯段和第二折弯段连接形成Z字型，其中，当所述中间折弯段在所述电池盖板组件的端面上形成垂直投影时，所述垂直投影不超出所述电池盖板组件的端面。还涉及一种Z字型极耳折弯装置，包括第一折弯机构和第二折弯机构，折弯后的极耳能确保产品质量的可靠性和稳定性，Z字型极耳折弯装置能提高生产效率，降低生产成本。

Battery with Z type bending pole ear and Z type pole ear bending device

The utility model relates to a battery with a Z shaped bending lug. Including battery cover assembly, electric core and bending the lug, the bent lug comprises a battery cover assembly with a first bending section, the end connected with the electric core second bending section, and connected with the first bending section and second bending section of the middle section of the first bending, bending, bending the middle section and the second bending sections are connected to form a Z shape, which, when the middle section bending form vertical projection on the end surface of the battery cover plate when the end surface of the vertical projection does not exceed the battery cover plate assembly. It relates to a Z type pole ear bending device, which comprises a first bending mechanism and second bending mechanism, bending ears after to ensure product quality stability and reliability of Z type pole ear bending device can improve the production efficiency, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝壳电池
，特别是涉及一种带Z字型折弯极耳的电池与Z字型极耳折弯装置。
技术介绍
在铝壳电池生产过程中，电芯装入电池外壳之前，必须对极耳进行折弯，一般的，极耳采用手工折弯，折弯成S型或其它形状，但这种形状的折弯极耳容易超出电池盖板组件的两侧，在搬运过程中，折弯极耳稳定性不够，容易产生晃动，导致接触电池外壳，从而引起短路，影响电池的寿命。同时，采用手工操作对极耳进行折弯，但是手工生产天然存在生产效率和标准化程度低，产品质量难以保证的缺陷。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种组装方便、避免短路的带Z字型折弯极耳的电池以及弯折该极耳的Z字型极耳折弯装置。一种带Z字型折弯极耳的电池，包括：电池盖板组件、电芯和折弯极耳，所述折弯极耳包括与所述电池盖板组件连接的第一折弯段、与电芯的端面连接的第二折弯段、以及连接第一折弯段和第二折弯段的中间折弯段，所述第一折弯段、中间折弯段和第二折弯段连接形成Z字型，其中，当所述中间折弯段在所述电池盖板组件的端面上形成垂直投影时，所述垂直投影不超出所述电池盖板组件的端面。在其中一个实施例中，所述第一折弯段与所述中间折弯段的夹角为A，所述第二折弯段与所述中间折弯段的夹角为B，其中，20°≤A≤90°；20°≤B≤90°。在其中一个实施例中，所述第一折弯段与所述电池盖板组件端面的夹角为C，所述第二折弯段与所述电芯端面的夹角为D，其中0°≤C≤20°；0°≤D
≤20°。在其中一个实施例中，所述第一折弯段、中间折弯段和第二折弯段的长度相等。一种Z字型极耳折弯装置，包括对极耳形成一道折痕的第一折弯机构、以及对极耳形成另一道折痕的第二折弯机构；所述第一折弯机构包括位于极耳上方的上顶叉、以及位于所述极耳下方的顶推件；所述第二折弯机构包括位于极耳上方的上固定件、位于所述极耳下方并与所述上固定件对应的下固定件、以及位于所述极耳下方并与所述下固定件保持设定距离的下顶叉。在其中一个实施例中，所述第一折弯机构还包括第一支架，第一支架的顶部安装有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸与水平面存在一定夹角，所述上顶叉固定在所述第一滑台气缸上的滑台上；所述顶推件包括托起杆、以及设置在所述托起杆旁侧的压板。在其中一个实施例中，所述上顶叉包括安装在所述第一滑台气缸上的主体部、以及与所述主体部一体成型并与所述极耳相对应的两个尖锐部，所述尖锐部与所述主体部之间存在一定夹角。在其中一个实施例中，所述第二折弯机构还包括第二支架，第二支架的底部安装有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸与水平面垂直，所述下顶叉固定在所述第二滑台气缸上的滑台上。在其中一个实施例中，所述下顶叉包括与所述第二滑台气缸连接的安装部，以及与所述安装部一体成型的V型叉。在其中一个实施例中，所述上固定件和下固定件均为U型顶板。本技术提供的带Z字型折弯极耳的电池，由于折弯后的极耳呈Z字型，Z字型极耳稳定性高。在静态条件下，折弯后的Z字型极耳不会超出电池盖板组件所覆盖的范围，与电池外壳的内壁之间保持一定的距离，方便入壳。在动态条件下，极耳与电池外壳内壁之间的距离不会存在波动，极耳不会与电池外壳内壁发成碰触，有效避免短路现象的发生，从而确保电池产品质量的可靠性和稳定性。Z字型极耳折弯装置能提高生产效率，保证产品质量和标准化水平。附图说明图1为Z字型折弯极耳的侧视示意图；图2为极耳的初始状态示意图；图3为极耳第一折痕成型状态示意图；图4为极耳第二折痕成型状态示意图；图5为第一折弯机构的结构示意图；图6为第二折弯机构的结构示意图；图7为上顶叉的立体示意图；图8为下顶叉的立体示意图；图9为托起杆的立体示意图；图10为压板的立体示意图；图11为电芯入壳前处理系统示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参阅图1，一种带Z字型折弯极耳的电池，包括电池盖板组件、电芯和折弯极耳，所述折弯极耳包括第一折弯段110、中间折弯段120和第二折弯段130，三者均为矩形平面状，中间折弯段120连接第一折弯段110和第二折弯段130的一端，第一折弯段110的另一端与电池盖板组件300连接，具体的，电池盖板组件300包括电池盖板和保持架，电池盖板的两侧均扣合有保持架，第一折
弯段110的另一端与电池盖板连接，第一折弯段110与电池盖板连接处所处的直线平行于电池盖板宽度方向上的中心线，也就是说，第一折弯段110在偏离电池盖板宽度方向中心线的位置与电池盖板连接。第二折弯段130的另一端与电芯200连接，第二折弯段130与电芯200的连接处刚好处于电芯200宽度方向上的中心线上。第一折弯段110与中间折弯段120组成一个V字，第二折弯段130与中间折弯段120也组成一个V字，两个V字的开口刚好相反，三者所构成的折弯极耳整体形成一个Z字型状，或者锯齿状。其中，当中间折弯段120在电池盖板组件300的端面上形成垂直投影时，垂直投影不超出电池盖板组件300的端面，换句话说，第一折弯段110与中间折弯段120的交线为第一折痕111，第二折弯段130与中间折弯段120的交线为第二折痕121，第一折痕111和第二折痕121在电池盖板组件300的端面上形成垂直投影时，该垂直投影为一线段，该线段的两个端点均落在电池盖板组件300的端面内，任何一个端点不会超出该端面所包含的范围。参阅图1，具体的，第一折弯段110与中间折弯段120的夹角为A，第二折弯段130与中间折弯段120的夹角为B，其中，20°≤A≤90°；20°≤B≤90°，第一折弯段110与电池盖板组件300端面的夹角为C，第二折弯段130与电芯200端面的夹角为D，其中，0°≤C≤20°；0°≤D≤20°。第一折弯段110、中间折弯段120和第二折弯段130三者的长度可以相等，可以理解，三者之间也存在其它的比例关系，只要满足第一折痕111和第二折痕121在电池盖板组件300端面上的垂直投影不超出该端面的范围即可。将极耳100弯折成Z字型，方便电芯200装入电池外壳内，保证电池盖板很好的盖合电池外壳的开口端，同时，在静态条件下，折弯后的Z字型极耳不会超出电池盖板组件300所覆盖的范围，与电池外壳的内壁之间保持一定的距离，Z字型极耳稳定性高，在动态条件下，例如在搬运和使用的过程中，由于Z字型极耳自身独有的结构特征，使得极耳100与电池外壳内壁之间的距离不会存在波动，极耳100不会与电池外壳内壁发成碰触，有效避免短路现象的发生，从而确保产品质量的可靠性和稳定性。本技术还提供了一种用于折弯上述Z字型极耳的Z字型极耳折弯装置，包括对极耳100形成一道折痕的第一折弯机构400、以及对极耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带Z字型折弯极耳的电池，其特征在于，包括电池盖板组件、电芯和折弯极耳，所述折弯极耳包括与所述电池盖板组件连接的第一折弯段、与电芯的端面连接的第二折弯段、以及连接第一折弯段和第二折弯段的中间折弯段，所述第一折弯段、中间折弯段和第二折弯段连接形成Z字型，其中，当所述中间折弯段在所述电池盖板组件的端面上形成垂直投影时，所述垂直投影不超出所述电池盖板组件的端面。

【技术特征摘要】
1.一种带Z字型折弯极耳的电池，其特征在于，包括电池盖板组件、电芯和折弯极耳，所述折弯极耳包括与所述电池盖板组件连接的第一折弯段、与电芯的端面连接的第二折弯段、以及连接第一折弯段和第二折弯段的中间折弯段，所述第一折弯段、中间折弯段和第二折弯段连接形成Z字型，其中，当所述中间折弯段在所述电池盖板组件的端面上形成垂直投影时，所述垂直投影不超出所述电池盖板组件的端面。2.根据权利要求1所述的带Z字型折弯极耳的电池，其特征在于，所述第一折弯段与所述中间折弯段的夹角为A，所述第二折弯段与所述中间折弯段的夹角为B，其中，20°≤A≤90°；20°≤B≤90°。3.根据权利要求2所述的带Z字型折弯极耳的电池，其特征在于，所述第一折弯段与所述电池盖板组件端面的夹角为C，所述第二折弯段与所述电芯端面的夹角为D，其中0°≤C≤20°；0°≤D≤20°。4.根据权利要求1所述的带Z字型折弯极耳的电池，其特征在于，所述第一折弯段、中间折弯段和第二折弯段的长度相等。5.一种Z字型极耳折弯装置，其特征在于，包括对极耳形成一道折痕的第一折弯机构、以及对极耳形成另一道折痕的第二折弯机构；所述第一折弯机构包括位于极耳上方的上顶叉、以及位于所述极耳下方的顶推件；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小春，范方才，张托盈，
申请(专利权)人：惠州市鼎合智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44