一种钕铁硼磁性材料气流磨制粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁性材料气流磨制粉装置，包括本体，本体由外筒体和内筒体构成；本体上端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆引入本体内并与隔离板上端连接，加料管和出粉管均伸入本体内，出粉管左端与分级轮连接；外筒体下端连接有循环管，循环管另一端与外筒体上端连接，循环管中设有循环泵和冷却装置，循环管位于冷却装置内部分为蛇形管结构，冷却装置内设有风机；喷气管设有四个，喷气管两两对称伸入内筒体内并与拉瓦尔喷嘴连接；本实用新型专利技术内部温度低，颗粒粉末不过度钝化，保证磁体性能，介质气体要求低，节省制氮机或液氮的成本投入；研磨精度高，内部整体研磨均高效，提升研磨效率。

Neodymium iron boron magnetic material airflow grinding powder device

The utility model discloses a NdFeB magnetic material jet milling device, which comprises a main body, the body is formed by outer cylinder and the inner cylinder body; the upper end of the body is provided with an electric telescopic rod, electric telescopic rod into the body and connected with the upper end of the feed pipe and the isolation plate, powder tube are inserted into the body, powder the left tube is connected with the grading wheel; the outer cylinder is connected with the lower end of the circulating pipe, the upper circulation pipe and the other end of the outer cylinder, circular pipe with a circulating pump and a cooling device, cooling device of internal circulation pipe is divided into coiled pipe structure, the cooling device is provided with a blower; the jet pipe is provided with four, jet tube the 22 symmetrical extends into the inner cylinder body and the nozzle is connected with Lawal; the utility model has the advantages of low internal temperature, not excessive powder passivation, ensure the magnetic properties, low dielectric gas, nitrogen or nitrogen saving into The utility model has the advantages of high grinding precision, high efficiency and high grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，具体是一种钕铁硼磁性材料气流磨制粉装置。
技术介绍
钕铁硼磁性材料在生产过程中，需要经过气流磨制粉，制粉中，需要在内部冲入惰性气体，因大气氮气含量充足，一般使用氮气充入，磁铁制造企业可以使用液氮气化或制氮机制氮两种方式，而大部分企业都是使用成本更低的制氮机制氮方式，但是制氮机输出的氮气温度比较高，而且气流磨内部粉末碰撞摩擦过程中也会产生大量的热量，氮气在气流磨进行了一次磨粉后，其所使用的氮气往往会回收利用，这个时候的氮气温度也是比较高的，氮气的温度高，使得氮气作为保护气体的保护效果没有充分发挥，在高温环境下原材料仍然会与内部少量的氧气钝化，而若钝化过量 将导致磁性能下降；充入氮气，主要即为了防止颗粒粉末因高温而氧化钝化，若能控制内部温度，完全可直接利用经过过滤的纯净空气作为研磨介质，省去制氮机的制氮步骤，节约了成本投入；气流磨是采用超高速气体冲击颗粒使其碰撞摩擦以实现粉碎的，不论何种大小的气流磨均由最适加工量，此时制粉效果最好，而在颗粒量少而气流磨较大时，很容易出现研磨精度不足现象，将影响后期磁性成品的品质，甚至成型困难易碎；气磨机的空气喷嘴一般倾斜安装在气磨机下部的漏斗结构处，以保证能有足够的吹动时间使颗粒上扬，可是随着强度的衰减，其在中上部强度不足，将影响研磨的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气介质要求低、研磨效果好、效率高的钕铁硼磁性材料气流磨制粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼磁性材料气流磨制粉装置，包括本体、加料管、出粉管和喷气管，所述本体由外筒体和内筒体构成，外筒体和内筒体之间设有空腔；所述本体上端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆引入本体内并与隔离板上端连接，所述隔离板水平设置于本体内，隔离板与内筒体密封滑动连接，所述加料管竖直伸入本体内，加料管下端连接有第一伸缩管，第一伸缩管下端引至隔离板的下端面；本体右上端设有分离箱室，分离箱室下端连通有第二伸缩管，第二伸缩管下端引至隔离板的下端面，所述出粉管水平伸入分离箱室内，出粉管左端与分级轮连接；所述外筒体下端连接有循环管，循环管另一端与外筒体上端连接，循环管中设有循环泵和冷却装置，循环泵和冷却装置均固定连接在本体的外壁上，循环管位于冷却装置内部分为蛇形管结构，冷却装置内设有风机，循环管最低点处连接有排水管，外筒体上端还连接有补水管；所述喷气管设有四个，喷气管两两对称伸入内筒体内并与拉瓦尔喷嘴连接，喷气管分别位于本体的中间位置和中下部位置，喷气管另一端均与高压风管连接。作为本技术进一步的方案：所述电动伸缩杆的行程小于本体高度的1/2。作为本技术再进一步的方案：所述第一伸缩管和第二伸缩管的最大长度均大于电动伸缩杆的行程。作为本技术再进一步的方案：所述分级轮传动连接有电机，电机固定连接在本体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用循环水对整个本体进行冷却，使内部温度维持在一个较低的范围，不论是利用氮气或过滤后的纯净空气作为研磨介质，其低温环境均能保证颗粒粉末不过度钝化，保证磁体性能，介质气体要求低，完全可直接利用过滤后的纯净空气，节省制氮机的成本投入；通过隔离板可调节研磨区域的大小，在原料较少时，可通过减小研磨区域体积的方式使其最适研磨量降低，保证研磨精度，同时本体中间部位增设一组喷嘴，提升中上部颗粒的研磨效果，研磨均匀高效，提升研磨效率。附图说明图1为一种钕铁硼磁性材料气流磨制粉装置的结构示意图。图中：本体-1、加料管-2、出粉管-3、喷气管-4、外筒体-5、内筒体-6、电动伸缩杆-7、隔离板-8、第一伸缩管-9、分离箱室-10、第二伸缩管-11、分级轮-12、循环管-13、循环泵-14、冷却装置-15、排水管-16、补水管-17、拉瓦尔喷嘴-18、高压风管-19。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种钕铁硼磁性材料气流磨制粉装置，包括本体1、加料管2、出粉管3和喷气管4，所述本体1由外筒体5和内筒体6构成，外筒体5和内筒体6之间设有空腔，空腔内可填充冷却水进行内筒体6的冷却；所述本体1上端设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7引入本体1内并与隔离板8上端连接，所述隔离板8水平设置于本体1内，隔离板8与内筒体6密封滑动连接，可在内筒体6内上下滑动，所述加料管2竖直伸入本体1内，加料管2下端连接有第一伸缩管9，第一伸缩管9下端引至隔离板8的下端面；本体1右上端设有分离箱室10，分离箱室10下端连通有第二伸缩管11，第二伸缩管11下端引至隔离板8的下端面，第一伸缩管9和第二伸缩管11下端随着隔离板8的上下移动而移动，保证投料和出料效果，第一伸缩管9和第二伸缩管11的最大长度均大于电动伸缩杆7的行程，避免电动伸缩杆7伸长时扯断两伸缩管；所述出粉管3水平伸入分离箱室10内，出粉管3左端与分级轮12连接，分级轮12传动连接有电机，电机固定连接在本体1上；所述外筒体5下端连接有循环管13，循环管13另一端与外筒体5上端连接，循环管13中设有循环泵14和冷却装置15，循环泵14和冷却装置15均固定连接在本体1的外壁上，循环管13位于冷却装置15内部分为蛇形管结构，冷却装置15内设有风机，可对内部循环的冷却水进行降温，避免频繁的换水，同时保证其冷却效果；循环管13最低点处连接有排水管16，外筒体5上端还连接有补水管17，在冷却水温度过高不能达到冷却效果进行换水；所述喷气管4设有四个，喷气管4两两对称伸入内筒体6内并与拉瓦尔喷嘴18连接，喷气管4分别位于本体1的中间位置和中下部位置，所述电动伸缩杆7的行程小于本体1高度的1/2，这样即便电动伸缩杆7伸长到极限，也不会影响到位于中间位置的喷气管4的喷气研磨效果，喷气管4另一端均与高压风管19连接，高压风管与空压机或储气罐连接，为喷气管4提供高压气体。本技术的工作原理是：钕铁硼磁粉要加1%左右的氧气钝化新鲜磁粉表面，可以防止后续压型工序发热，钝化过度会导致磁性能下降，钕铁硼磁粉的钝化需要氧气和高温配合，目前防高度钝化方式主要采用充入氮气，使内部氧气含量降低至仅满足最低钝化要求，但是，这样需要经过氮气机制氮，加大了投入，而且其内部仍然存在着一定量的氧气，氮气的高温和内部研磨产生的高温仍然会使部分磁粉产生钝化现象；本技术采用循环水冷却，使内筒体6内温度维持在一个较低的范围，此时，不论是实用高温氮气（高热氧少）或常温空气（低热氧多），均能有效保证其钝化程度，避免过度钝化，降低对冲击介质气体的要求，降低成本；通过调节电动伸缩杆7，使隔离板8上下移动，可调节研磨腔室的空间大小，使其最适研磨量改变，根据原料多少进行调节，保证研磨效果，同时在中间部分还设有一组拉瓦尔喷嘴18，提升中上部的研磨效果，研磨均匀高效。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁性材料气流磨制粉装置，包括本体（1）、加料管（2）、出粉管（3）和喷气管（4），其特征在于，所述本体（1）由外筒体（5）和内筒体（6）构成，外筒体（5）和内筒体（6）之间设有空腔；所述本体（1）上端设有电动伸缩杆（7），电动伸缩杆（7）引入本体（1）内并与隔离板（8）上端连接，所述隔离板（8）水平设置于本体（1）内，隔离板（8）与内筒体（6）密封滑动连接，所述加料管（2）竖直伸入本体（1）内，加料管（2）下端连接有第一伸缩管（9），第一伸缩管（9）下端引至隔离板（8）的下端面；本体（1）右上端设有分离箱室（10），分离箱室（10）下端连通有第二伸缩管（11），第二伸缩管（11）下端引至隔离板（8）的下端面，所述出粉管（3）水平伸入分离箱室（10）内，出粉管（3）左端与分级轮（12）连接；所述外筒体（5）下端连接有循环管（13），循环管（13）另一端与外筒体（5）上端连接，循环管（13）中设有循环泵（14）和冷却装置（15），循环泵（14）和冷却装置（15）均固定连接在本体（1）的外壁上，循环管（13）位于冷却装置（15）内部分为蛇形管结构，冷却装置（15）内设有风机，循环管（13）最低点处连接有排水管（16），外筒体（5）上端还连接有补水管（17）；所述喷气管（4）设有四个，喷气管（4）两两对称伸入内筒体（6）内并与拉瓦尔喷嘴（18）连接，喷气管（4）分别位于本体（1）的中间位置和中下部位置，喷气管（4）另一端均与高压风管（19）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁性材料气流磨制粉装置，包括本体（1）、加料管（2）、出粉管（3）和喷气管（4），其特征在于，所述本体（1）由外筒体（5）和内筒体（6）构成，外筒体（5）和内筒体（6）之间设有空腔；所述本体（1）上端设有电动伸缩杆（7），电动伸缩杆（7）引入本体（1）内并与隔离板（8）上端连接，所述隔离板（8）水平设置于本体（1）内，隔离板（8）与内筒体（6）密封滑动连接，所述加料管（2）竖直伸入本体（1）内，加料管（2）下端连接有第一伸缩管（9），第一伸缩管（9）下端引至隔离板（8）的下端面；本体（1）右上端设有分离箱室（10），分离箱室（10）下端连通有第二伸缩管（11），第二伸缩管（11）下端引至隔离板（8）的下端面，所述出粉管（3）水平伸入分离箱室（10）内，出粉管（3）左端与分级轮（12）连接；所述外筒体（5）下端连接有循环管（13），循环管（13）另一端与外筒体（5）上端连接，循环管（13）中设有循环泵（14）和冷却装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许用华，钟小伟，刘月朗，刘春波，叶丹，
申请(专利权)人：赣州鑫磊稀土新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36