涡流纺涤纶纱线绕线筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，具有线筒本体，所述线筒的中心设置有圆形通孔，圆形通孔内设置有限位套，所述限位套的端面呈圆形，其中心设置有前后相通的轴接孔，外部侧面设置有开口朝外的预埋槽；所述预埋槽的内部设置有张压板，所述张压板的一端通过销轴活动连接在预埋槽内，另一端通过设置在预埋槽上的限位块进行限位；所述张压板的顶部设置有向上的凸起，底部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与张压板的底面和预埋槽的底面相抵触。这种涡流纺涤纶纱线绕线筒具有双层结构，限位套固定套置在用于连接绕线筒的接轴上，其外部可以套置不同大小孔径的线筒，适用性强，通过张压板实现线筒的固定，安装和拆卸比较方便。

Vortex spinning polyester yarn bobbin

The utility model relates to a vortex spinning polyester yarn bobbin with line cylinder body. The line of the cylinder is arranged in the center of circular holes, circular holes arranged in a spacing sleeve, wherein the end surface of the limit sleeve is circular, the center is arranged around the interlinked shaft connecting hole, the outer side set there is an outwards opening embedded groove; the inside of the embedded groove has a pressing plate, wherein one end of a clamp pin is movably connected with the embedded groove through the other end, by setting the embedded slot on the limit block limit; the top plate is provided with a piece of the convex, bottom is provided with a spring, both ends of the spring are respectively and a bottom surface and the bottom surface of the plate embedded slot conflict. This vortex spinning polyester yarn bobbin has a double-layer structure, a limiting sleeve is fixed and sheathed on the bobbin for connecting the connecting shaft, the external can set different pore sizes of wire cylinder, strong applicability, line of the cylinder is fixed by a plate to realize more convenient installation and disassembly.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种涡流纺涤纶纱线绕线筒。
技术介绍
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。其工作原理是，先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流。也可以用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。涡流纺加拈的效率较低，约30～50％左右，纱愈粗，自由端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低。根据流体力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力最低。因此，生头时种子纱可以很容易地被从中心孔吸入涡流管内并开始纺纱。纺成的纱由一对输出罗拉积极输出，经槽筒或往复导纱器绕置在绕线筒上，形成筒子纱。由于涡流纱的结构膨松，吸色性好，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜，再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶通过涡流纺纱可以加工成结构更加牢固的涤纶纱，加工出的涤纶纱通过涡流纺纱装置最后线绕置在线筒上，但是，而现有的涡流纺纱装置上的线筒安装和拆卸比较耗时，在此过程中对生产效率有一定的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种方便安装和拆卸的涡流纺涤纶纱线绕线筒。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，具有线筒本体，所述线筒的中心设置有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有限位套，所述限位套的端面呈圆形，其中心设置有前后相通的轴接孔，外部侧面设置有开口朝外的预埋槽；所述预埋槽的开口呈矩形，其内部设置有张压板，所述张压板的一端通过销轴活动连接在预埋槽内，另一端通过设置在预埋槽上的限位块进行限位；所述张压板的顶部设置有向上的凸起，底部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与张压板的底面和预埋槽的底面相抵触。作为优选，所述张压板的底部和预埋槽的底部各设置有一定位块，两块定位块相互对称，之间具有间距，所述弹簧的两端分别套置在两块定位块的外部。作为优选，所述限位套的末端设置有向外翻起的挡边。作为优选，所述张压板顶部的凸起呈圆弧形结构。作为优选，所述预埋槽至少有三个，等间距设置在限位套的外侧四周。作为优选，所述线筒的外部呈浅麻点状或浅条纹状。与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种涡流纺涤纶纱线绕线筒具有双层结构，限位套固定套置在用于连接绕线筒的接轴上，其外部可以套置不同大小孔径的线筒，适用性强，通过张压板实现线筒的固定，安装和拆卸比较方便。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术涡流纺涤纶纱线绕线筒的立体结构示意图；图2是本技术涡流纺涤纶纱线绕线筒的正面结构示意图；图3是图2中A-A的结构剖视图；图4是图3中B的机构放大图。图中：1、限位套；2、线筒；3、轴接孔；4、挡边；5、预埋槽；6、张压板；7、弹簧；8、定位块；9、限位块。 具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：图1、图2和图3所示一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，具有线筒2本体，所述线筒2的中心设置有圆形通孔，为了防止涤纶纱线从线筒2上滑脱，所述线筒2的外部呈浅麻点状或浅条纹状；所述圆形通孔内设置有限位套1，所述限位套1的端面呈圆形，其末端设置有向外翻起的挡边4，用于限制线筒2的位置，限位套1的中心设置有前后相通的轴接孔3，外部侧面设置有开口朝外的预埋槽5，为了保持平衡，所述预埋槽5至少有三个，等间距设置在限位套1的外侧四周；所述预埋槽5的开口呈矩形，其内部设置有张压板6，所述张压板6的一端通过销轴活动连接在预埋槽5内，另一端通过设置在预埋槽5上的限位块9进行限位；所述张压板6的顶部设置有向上的凸起，该凸起呈圆弧形结构，方便线筒2套置和脱离，张压板6的底部设置有弹簧7，所述弹簧7的两端分别与张压板6的底面和预埋槽5的底面相抵触。如图4所示，为了防止弹簧7在操作过程中出现偏移，所述张压板6的底部和预埋槽5的底部各设置有一定位块8，两块定位块8相互对称，之间具有间距，所述弹簧7的两端分别套置在两块定位块8的外部。使用时，先将限位套1通过轴接孔3固定套置在用于安装绕线筒的接轴上，接着根据涡流纺涤纶纱线绕线量的多少选择合适的线筒2，将线筒2通过其中心的圆形通孔套置在限位套1的外部，限位套1外侧预埋槽5内的张压板6在弹簧7的作用下使张压板6顶部的凸起与线筒2的圆形通孔内壁相抵触，限位套1外部的三个张压板6可以保证线筒2的中心与限位套1的中心重合，从而保证其受力均匀，方可进行绕线，由于张压板6顶部的凸起呈圆弧形，因此在安装线筒2和拆卸线筒2时，其对线筒2的阻力均比较小。这种涡流纺涤纶纱线绕线筒具有双层结构，限位套1固定套置在用于连接绕线筒的接轴上，其外部可以套置不同大小孔径的线筒2，适用性强，通过张压板6实现线筒的固定，安装和拆卸比较方便。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，具有线筒（2）本体，所述线筒（2）的中心设置圆形通孔，其特征在于：所述圆形通孔内设置有限位套（1），所述限位套（1）的端面呈圆形，其中心设置有前后相通的轴接孔（3），外部侧面设置有开口朝外的预埋槽（5）；所述预埋槽（5）的开口呈矩形，其内部设置有张压板（6），所述张压板（6）的一端通过销轴活动连接在预埋槽（5）内，另一端通过设置在预埋槽（5）上的限位块（9）进行限位；所述张压板（6）的顶部设置有向上的凸起，底部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的两端分别与张压板（6）的底面和预埋槽（5）的底面相抵触。

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，具有线筒（2）本体，所述线筒（2）的中心设置圆形通孔，其特征在于：所述圆形通孔内设置有限位套（1），所述限位套（1）的端面呈圆形，其中心设置有前后相通的轴接孔（3），外部侧面设置有开口朝外的预埋槽（5）；所述预埋槽（5）的开口呈矩形，其内部设置有张压板（6），所述张压板（6）的一端通过销轴活动连接在预埋槽（5）内，另一端通过设置在预埋槽（5）上的限位块（9）进行限位；所述张压板（6）的顶部设置有向上的凸起，底部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的两端分别与张压板（6）的底面和预埋槽（5）的底面相抵触。2.根据权利要求1所述的涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓林，沈家康，王国柱，王晓东，吴兴武，
申请(专利权)人：苏州世祥生物纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32