一种炼钢尾渣资源化回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼钢尾渣资源化回收利用系统，本实用新型专利技术通过合理设计，能够通过颚式破碎机、冲击式破碎机以及振动筛产出三种规格粒径尾渣，其中粒径为10mm‑15mm的尾渣以及粒径为4.75mm‑10mm的尾渣可以用于混凝土拌合物中的粗集料，粒径为0‑4.75mm的尾渣可以混凝土拌合物中的细集料，三种粒径的尾渣还可以用于混掺入水泥熟料；通过干选机磁选出钢渣精粉，返回钢铁冶炼系统再次冶炼回收金属铁；通过除铁器产出颗粒钢，进一步使得尾渣资源化回收产出更具经济价值的产品；本实用新型专利技术变废为宝，既解决了环境污染的问题，又解决了资源浪费的问题。

System for recycling and utilizing steel slag

The utility model discloses a steelmaking slag recycling system, the utility model can pass through the rational design of jaw crusher, impact crusher, vibrating screen output of three kinds of particle size of tailings, the tailings tailings particle size of 10mm 15mm and particle size of 4.75mm 10mm can be used for coarse aggregate in concrete mixture, particle size of 0 4.75mm can slag fine aggregate in concrete mixture, three kinds of grain size of tailings can also be used for mixing cement clinker; through the dry separator slag powder, steel smelting system returns again smelting recovery the metal iron separator; through output particles steel, makes the recovery of output tailings resources more economic value of products; the utility model can not only solve the problem of environmental pollution, waste of resources and solve the question Questions.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二次资源回收设备
，尤其是涉及一种炼钢尾渣资源化回收利用系统。
技术介绍
钢渣是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣以及电炉渣；排出量约为粗钢产量的15％～20％；主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成；主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。目前，钢铁企业多会采用选矿工艺回收钢渣中部分铁，产出两种产物：渣选富铁矿以及尾渣，其中渣选富铁矿返回冶炼系统，继续回收其中的金属铁，剩余的尾渣尚未有经济合理的处理方式，目前多是堆存，既污染环境，又浪费资源。因此，如何提供一套能够对炼钢尾渣进行有效地回收利用的系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢尾渣资源化回收利用系统，该系统能够将炼钢尾渣加工成多种有用产品，应用于水泥以及建筑等行业，部分种类的产品还可以返回钢铁冶炼系统再次冶炼，以回收其中的金属铁，具有较高的实用性与经济性。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：一种炼钢尾渣资源化回收利用系统，包括用于对尾渣进行粗碎的颚式破碎机；还包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；还包括对破碎整形后的尾渣进行磁选产出钢渣精粉的1号干选机、2号干选机以及3号干选机；还包括若干个对所述1号干选机、2号干选机以及3号干选机磁选后的尾渣进行处理产出颗粒钢的除铁器；还包括用于将经所述颚式破碎机破碎后的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号干选机的2B号皮带运输机组、用于将所述1号干选机磁选后的尾渣送至所述1号料仓的2C号皮带运输机组；还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号干选机的3B号皮带运输机组、用于将所述2号干选机磁选后的尾渣送至所述2号料仓的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号干选机的3E号皮带运输机组、用于将所述3号干选机磁选后的尾渣送至所述3号料仓的3F号皮带运输机组；所述0号皮带运输机的进料端设置于所述颚式破碎机的出料口的下方，所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述1号干选机的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的进料端设置于所述1号干选机的出料口的下方，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述1号料仓的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述2号干选机的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的进料端设置于所述2号干选机的出料口的下方，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述2号料仓的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；所述3E号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3E号皮带运输机组的出料端设置于所述3号干选机的进料口的上方，所述3F号皮带运输机组的进料端设置于所述3号干选机的出料口的下方，所述3F皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。优选的，所述冲击式破碎机还包括金属球供给装置；所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于向所述冲击式破碎机的进料口供给金属球的振动给料机，所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通。优选的，所述金属球为钢球或铁球。优选的，所述金属球的球径为30mm～45mm。优选的，所述冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式。与现有技术相比，本技术提供了一种炼钢尾渣资源化回收利用系统，本技术通过合理设计，能够通过颚式破碎机、冲击式破碎机以及振动筛产出粒径为10mm-15mm的尾渣，粒径为4.75mm-10mm的尾渣以及粒径为0-4.75mm的尾渣，其中粒径为10mm-15mm的尾渣以及粒径为4.75mm-10mm的尾渣可以用于建筑土木行业中混凝土拌合物中的粗集料，代替部分石子，粒径为0-4.75mm的尾渣可以用于建筑土木行业中混凝土拌合物中的细集料，代替部分砂子，三种粒径的尾渣还可以用于混掺入水泥熟料，以制取水泥；通过干选机磁选出钢渣精粉，返回钢铁冶炼系统再次冶炼回收金属铁；通过除铁器产出颗粒钢，进一步使得尾渣资源化回收产出更具经济价值的产品；本技术将炼钢尾渣进行回收处理，产出上述的10mm-15mm的尾渣，粒径为4.75mm-10mm的尾渣、粒径为0-4.75mm的尾渣、钢渣精粉以及颗粒钢，变废为宝，既解决了环境污染的问题，又解决了资源浪费的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的炼钢尾渣资源化回收利用系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢尾渣资源化回收利用系统，其特征在于，包括用于对尾渣进行粗碎的颚式破碎机；还包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；还包括用于盛装粒径为10mm‑15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm‑10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0‑4.75mm尾渣的3号料仓；还包括对破碎整形后的尾渣进行磁选产出钢渣精粉的1号干选机、2号干选机以及3号干选机；还包括若干个对所述1号干选机、2号干选机以及3号干选机磁选后的尾渣进行处理产出颗粒钢的除铁器；还包括用于将经所述颚式破碎机破碎后的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号干选机的2B号皮带运输机组、用于将所述1号干选机磁选后的尾渣送至所述1号料仓的2C号皮带运输机组；还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号干选机的3B号皮带运输机组、用于将所述2号干选机磁选后的尾渣送至所述2号料仓的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号干选机的3E号皮带运输机组、用于将所述3号干选机磁选后的尾渣送至所述3号料仓的3F号皮带运输机组；所述0号皮带运输机的进料端设置于所述颚式破碎机的出料口的下方，所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述1号干选机的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的进料端设置于所述1号干选机的出料口的下方，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述1号料仓的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述2号干选机的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的进料端设置于所述2号干选机的出料口的下方，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述2号料仓的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的皮带的上方悬空设置有至少一个除铁器；所述3E号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3E号皮带运输机组的出料端设置于所述3号干选机的进料口的上方，所述3F号皮带运输机组的进料端设置于所述3号干选机的出料口的下方，所述3F皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢尾渣资源化回收利用系统，其特征在于，包括用于对尾渣进行粗碎的颚式破碎机；还包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；还包括对破碎整形后的尾渣进行磁选产出钢渣精粉的1号干选机、2号干选机以及3号干选机；还包括若干个对所述1号干选机、2号干选机以及3号干选机磁选后的尾渣进行处理产出颗粒钢的除铁器；还包括用于将经所述颚式破碎机破碎后的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号干选机的2B号皮带运输机组、用于将所述1号干选机磁选后的尾渣送至所述1号料仓的2C号皮带运输机组；还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号干选机的3B号皮带运输机组、用于将所述2号干选机磁选后的尾渣送至所述2号料仓的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号干选机的3E号皮带运输机组、用于将所述3号干选机磁选后的尾渣送至所述3号料仓的3F号皮带运输机组；所述0号皮带运输机的进料端设置于所述颚式破碎机的出料口的下方，所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东海，杨立武，
申请(专利权)人：杨东海，
类型：新型
国别省市：山东;37