穿孔机用接轴支撑装置制造方法及图纸

技术编号:14169540 阅读:122 留言:0更新日期:2016-12-12 18:40
本实用新型专利技术公开一种穿孔机用接轴支撑装置,用于支撑穿孔机用接轴,所述支撑装置包括底座、支架、升降机构、托架、支撑轴套和弹性件,所述底座固定设置,所述支架安装在所述底座上,并能够在所述升降机构作用下沿所述底座上下移动,所述托架安装在所述支架上部,在所述托架与所述支架之间安装所述弹性件,所述支撑轴套安装在所述托架的上部,所述支撑轴套的支撑面与所述接轴相配。本实用新型专利技术中通过升降机构调整支架高度,通过弹性件吸收震动能量,并且托架单独设置可调整位置,因此能够安全可靠地支撑接轴,从而可以提高主轴运行状态、且可以方便高效地拆装轧辊。

【技术实现步骤摘要】

本技术总体来说涉及穿孔机用接轴,具体而言,涉及一种穿孔机用接轴支撑装置
技术介绍
穿孔机及轧机的主传动系统一般由电机、减速机、万向接轴,设备底座等几部分构成,该系统对轧辊输出动力,实现无缝钢管生产。目前,由于主轴长度、直径及重量都比较大,导致转动惯量大,当轧辊调整到不同开口度时,主轴的运行状态有较大区别,轧制稳定性出现问题,主轴寿命有也会受到影响。另外,穿孔机及轧机的轧辊磨损严重或部分零部件损坏需要维修时,需要将万向接轴与轧辊拆开。现有技术中,需用起重行车或其他吊装设备将接轴抬起拉住,拆除连接零件后,将轧辊拆除。新轧辊安装到位后,将轧辊及接轴进行连接,然后起重行车等吊装设备才能移开,现有的这种操作方式非常不方便。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种可以提高主轴运行状态、且可以方便高效地拆装轧辊的穿孔机用接轴支撑装置。为实现上述技术目的,本技术采用如下技术方案:根据本技术的一个方面,提供了一种穿孔机用接轴支撑装置,用于支撑穿孔机用接轴,所述支撑装置包括底座、支架、升降机构、托架、支撑轴套和弹性件,所述底座固定设置,所述支架安装在所述底座上,并能够在所述升降机构作用下沿所述底座上下移动,所述托架安装在所述支架上部,在所述托架与所述支架之间安装所述弹性件,所述支撑轴套安装在所述托架的上部,所述支撑轴套的支撑面与所述接轴相配。根据本技术的一实施方式,所述升降机构包括有液压缸,所述液压缸的底座固定设置,所述液压缸的活塞铰接所述支架。根据本技术的一实施方式,所述液压缸内部设置有传感器。根据本技术的一实施方式,所述底座两侧设置有竖直滑轨,所述支架两侧设置有竖直滑块,所述竖直滑块滑动配合所述竖直滑轨。根据本技术的一实施方式,所述弹性件为碟簧,所述托架底部设置有定位轴,所述定位轴插设于所述碟簧的内孔中。根据本技术的一实施方式,所述支架上部设置有导向槽,所述托架的底板设置于所述导向槽中,并能带动所述碟簧一起沿所述导向槽移动。根据本技术的一实施方式,所述导向槽为阶梯状结构。根据本技术的一实施方式,所述支架上部安装有压板,以将所述底板压靠在所述导向槽中,所述底板设置有导向棱边,所述导向棱边与所述压板配合。根据本技术的一实施方式,所述压板与所述支架之间通过连接件相连。根据本技术的一实施方式,所述支撑轴套为圆弧状。由上述技术方案可知,本技术的穿孔机用接轴支撑装置的优点和积极效果在于:本技术中通过升降机构调整支架高度,通过弹性件吸收震动能量,并且托架单独设置可调整位置,因此能够安全可靠地支撑接轴,从而可以提高主轴运行状态、且可以方便高效地拆装轧辊。本技术可以提高工作效率,降低成本,具有很强的市场价值,非常适于推广使用。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明,本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解,并非一定是按比例绘制。在附图中,同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中:图1是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置的结构示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中底座的结构示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中支架的主视结构示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中支架的左视结构示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中托架的结构示意图。图6是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中支撑轴套的结构示意图。图7是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中碟簧的结构示意图。图8是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置的使用状态示意图。其中,附图标记说明如下:1、底座;2、支架;3、液压缸;4、托架;5、支撑轴套;6、碟簧;7、压板;8、接轴;11、竖直滑轨;21、竖直滑块;22、导向槽;31、液压缸底座;32、活塞;41、底板;42、支撑板;43、定位轴;51、连接孔;52、散热槽;91、轧辊;92、电机;93、减速机。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本技术将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。在对本技术的不同示例的下面描述中,参照附图进行,所述附图形成本技术的一部分,并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解,可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案,并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且,虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本技术的不同示例性特征和元件,但是这些术语用于本文中仅出于方便,例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。参见图1所示,图1是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置的结构示意图。该实施例的穿孔机用接轴支撑装置用于支撑穿孔机用接轴8,请一并参考图8所示。该实施例中,如图1所示,穿孔机用接轴支撑装置包括底座1、支架2、升降机构、托架4、支撑轴套5、弹性件和压板7。其中,底座1固定设置,结构如图2所示,图2是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中底座1的结构示意图。该实施例中,底座1两侧设置有竖直滑轨11,该竖直滑轨11左右对称。该实施例中,支架2安装在底座1上,结构如图3和图4所示,图3是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中支架2的主视结构示意图,图4是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中支架2的左视结构示意图。该实施例中,支架2两侧设置有竖直滑块21,竖直滑块21滑动配合竖直滑轨11。该实施例中,支架2上部设置有导向槽22,该实施例中,导向槽22为阶梯状结构。该实施例中,升降机构包括有液压缸3,液压缸3的底座31固定设置,液压缸3的活塞32铰接支架2,液压缸3驱动支架2沿底座1上下移动。该实施例中,液压缸3内部设置有传感器(图中未示出),以方便检测活塞杆32伸出长度,确保本技术的支撑位置正确。该实施例中,托架4安装在支架2上部,结构如图5所示,图5是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中托架4的结构示意图。托架4包括底板41、支撑板42和定位轴43,其中底板41设置于导向槽22中,并能带动碟簧6一起沿导向槽22移动。支撑板42安装于底板41上部,用于支撑上部的支撑轴套5,定位轴43插设于碟簧6的内孔中,通过碟簧6吸收震动能量。该实施例中,支撑轴套5安装于托架4的上部,结构如图6所示,图6是根据一示例性实施方式示出的本技术穿孔机用接轴支撑装置中支撑轴套5的结构示意图。该实施例中,支撑轴套5为圆弧状,支本文档来自技高网...
穿孔机用接轴支撑装置

【技术保护点】
一种穿孔机用接轴支撑装置,用于支撑穿孔机用接轴,其特征在于,所述支撑装置包括底座、支架、升降机构、托架、支撑轴套和弹性件,所述底座固定设置,所述支架安装在所述底座上,并能够在所述升降机构作用下沿所述底座上下移动,所述托架安装在所述支架上部,在所述托架与所述支架之间安装所述弹性件,所述支撑轴套安装在所述托架的上部,所述支撑轴套的支撑面与所述接轴相配。

【技术特征摘要】
1.一种穿孔机用接轴支撑装置,用于支撑穿孔机用接轴,其特征在于,所述支撑装置包括底座、支架、升降机构、托架、支撑轴套和弹性件,所述底座固定设置,所述支架安装在所述底座上,并能够在所述升降机构作用下沿所述底座上下移动,所述托架安装在所述支架上部,在所述托架与所述支架之间安装所述弹性件,所述支撑轴套安装在所述托架的上部,所述支撑轴套的支撑面与所述接轴相配。2.如权利要求1所述的穿孔机用接轴支撑装置,其特征在于,所述升降机构包括有液压缸,所述液压缸的底座固定设置,所述液压缸的活塞铰接所述支架。3.如权利要求2所述的穿孔机用接轴支撑装置,其特征在于,所述液压缸内部设置有传感器。4.如权利要求1所述的穿孔机用接轴支撑装置,其特征在于,所述底座两侧设置有竖直滑轨,所述支架两侧设置有竖直滑块,所述竖直滑块滑动配合所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员:臧树林
申请(专利权)人:太原重工股份有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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