本实用新型专利技术提供一种铸铜冷却余热再利用设备,包括前冷却反应箱、铜棒运输管道、出水口、温度传感器一、进水口、后冷却反应箱、连接水管一、中冷却反应箱以及连接水管二，前冷却反应箱右端连接中冷却反应箱，中冷却反应箱右端设有后冷却反应箱，后冷却反应箱上端安装进水口，前冷却反应箱下端装配出水口，前冷却反应箱通过连接水管二与中冷却反应箱进行连通，中冷却反应箱通过连接水管一与后冷却反应箱进行连通，前冷却反应箱中间设有铜棒运输管道，铜棒运输管道右端连接温度传感器一，实现对从铸铜装置中出来铜棒进行冷却，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，减少能耗，热量再利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种铸铜冷却余热再利用设备，属于机械设备领域。
技术介绍
冷却设备是为从铸铜装置中出来铜棒提供冷却的装置，现有的冷却设备都是风扇，用风吹的方式来冷却铸造的铜棒，但是这种冷却方式，无法彻底把铜棒冷却到常温，驱动和切割这些铜棒的设备都会受到一定的伤害，减少这些设备的使用寿命，还有风吹的冷却方式，也会造成一种热量的流失，造成一些资源浪费，另外风吹冷却后的铜棒，无法确认铜棒上温度，会造成一定危险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸铜冷却余热再利用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，减少能耗，热量再利用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸铜冷却余热再利用设备，包括铸铜装置、冷却装置、铜棒直径检测装置、控制显示装置以及铜棒驱动装置，所述铸铜装置右端连接冷却装置，所述冷却装置右端设有铜棒直径检测装置，所述铜棒直径检测装置右侧安装铜棒驱动装置，所述铜棒驱动装置上端装配控制显示装置，所述冷却装置由冷却反应箱组件、出水管一、抽水机、出水管二、快速接头、固定支架、进水管以及开关阀组成，所述进水管上设有开关阀，所述进水管下端连接
冷却反应箱组件，所述冷却反应箱组件下端安装固定支架，所述冷却反应箱组件左下端连接出水管一，所述出水管一右端设有抽水机，所述抽水机右端安装出水管二，所述出水管二右端装配快速接头，所述抽水机安装在固定支架上，所述冷却反应箱组件由前冷却反应箱、铜棒运输管道、出水口、温度传感器一、进水口、后冷却反应箱、连接水管一、中冷却反应箱以及连接水管二组成，所述前冷却反应箱右端连接中冷却反应箱，所述中冷却反应箱右端设有后冷却反应箱，所述后冷却反应箱上端安装进水口，所述前冷却反应箱下端装配出水口，所述前冷却反应箱通过连接水管二与中冷却反应箱进行连通，所述中冷却反应箱通过连接水管一与后冷却反应箱进行连通，所述前冷却反应箱中间设有铜棒运输管道，所述铜棒运输管道安装在中冷却反应箱中间，所述铜棒运输管道装配在后冷却反应箱中间，所述铜棒运输管道右端连接温度传感器一，所述铜棒驱动装置由滚动轮一、驱动轮组件以及铜棒驱动装置主体组成，所述铜棒驱动装置主体前端连接两个单元驱动轮组件，所述驱动轮组件下方设有两个单元滚动轮一，两个单元所述滚动轮一后端安装铜棒驱动装置主体，所述驱动轮组件由滚动轮二、减速器以及电动机组成，所述电动机前端连接减速器，所述减速器前端设有滚动轮二，所述铜棒直径检测装置由固定杆、光电传感器、弹簧连接件以及固定外壳组成，所述光电传感器安装在固定外壳内，所述光电传感器上端连接弹簧连接件，所述弹簧连接件装配在固定外壳内，所述固定外壳左端连接固定杆，所述光电传感器通过弹簧连接件与固定外壳进行连接，所述铸铜装置右端连接冷却反应箱组件，所述冷却反应箱组件右端设有四个单元铜棒直径检测装置，所述进水管下端连接进水口，所述出水管一上端设有出水口，所述减速器安装在铜棒驱动装置主体内，所述电动机装配在铜棒驱动装置主体内，所述铜棒驱动装置主体上端连接控制显示装置，所述固定杆左端连接冷却反应箱组件。进一步地，所述冷却反应箱组件通过螺栓与铸铜装置进行连接，所述
电动机通过螺栓与固定支架进行连接。进一步地，所述固定杆通过焊接与冷却反应箱组件进行连接。进一步地，所述开关阀通过连接电线与控制显示装置进行连接，所述抽水机通过连接电线与控制显示装置进行连接，所述温度传感器一与控制显示装置通过连接电线进行连接，所述电动机与控制显示装置通过连接电线进行连接，所述光电传感器通过连接电线与控制显示装置进行连接。进一步地，所述控制显示装置上设有模数转换器，所述控制显示装置上安装单片机。进一步地，所述抽水机上设有驱动器，所述电动机上安装有驱动器。进一步地，所述出水管一与出水口连接处安装有温度传感器且通过连接电线与控制显示装置进行连接。进一步地，两个单元所述滚动轮一通过轴承与铜棒驱动装置主体进行连接。本技术的有益效果：一种铸铜冷却余热再利用设备，本技术通过添加冷却反应箱组件、出水管一以及进水管，实现对铸铜装置中出来铜棒进行冷却，解决传统冷却设备无法彻底把铜棒冷却到常温，使驱动和切割这些铜棒的设备都会受到一定的伤害，减少这些设备的使用寿命问题，另设计快速接头，实现把出水管二快捷与热水储存进行连接，本技术通过添加出水管一、进水管、抽水机、前冷却反应箱、后冷却反应箱、连接水管一、中冷却反应箱以及连接水管二，通过冷水吸收铸造出来的铜棒上的热量，及冷却了铜棒，又加热了冷水，使冷水成热水，工人可以使用这些热水进行洗澡或洗衣服等，另设计温度传感器一，可以收集铜棒冷却后的温度，方便工作人员观察，降低工作人员的危险系数，本技术通过添加滚动轮二、减速器以及电动机，提供铜棒向前运动动力，可以调节运动速度，另设计滚动轮一，用于辅助铜棒向前运动，本技术通过添加光电传感器、弹簧连接件以及固定外壳，实现检测铜棒直径，方便工作
人员观察铸造出来的铜棒的质量，另设计控制显示装置，方便工作人员直接的控制和观察本技术运转境况，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，减少能耗，热量再利用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铸铜冷却余热再利用设备的结构示意图；图2为本技术一种铸铜冷却余热再利用设备的冷却装置的示意图；图3为本技术一种铸铜冷却余热再利用设备的冷却反应箱组件的示意图；图4为本技术一种铸铜冷却余热再利用设备的铜棒驱动装置的示意图；图5为本技术一种铸铜冷却余热再利用设备的驱动轮组件的示意图；图6为本技术一种铸铜冷却余热再利用设备的铜棒直径检测装置的示意图；图中：1-铸铜装置、2-冷却装置、3-铜棒直径检测装置、4-控制显示装置、5-铜棒驱动装置、6-冷却反应箱组件、7-出水管一、8-抽水机、9-出水管二、10-快速接头、11-固定支架、12-进水管、13-开关阀、14-前冷却反应箱、15-铜棒运输管道、16-出水口、17-温度传感器一、18-进水口、19-后冷却反应箱、20-连接水管一、21-中冷却反应箱、22-连接水管二、23-滚动轮一、24-驱动轮组件、25-铜棒驱动装置主体、26-滚动轮二、27-减速器、28-电动机、29-固定杆、30-光电传感器、31-弹簧连接件、32-固定外壳。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种铸铜冷却余热再利用设备，包括铸铜装置1、冷却装置2、铜棒直径检测装置3、控制显示装置4以及铜棒驱动装置5，铸铜装置1右端连接冷却装置2，冷却装置2右端设有铜棒直径检测装置3，铜棒直径检测装置3右侧安装铜棒驱动装置5，铜棒驱动装置5上端装配控制显示装置4。冷却装置2由冷却反应箱组件6、出水管一7、抽水机8、出水管二9、快速接头10、固定支架11、进水管12以及开关阀13组成，进水管12上设有开关阀13，进水管12下端连接冷却反应箱组件6，冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸铜冷却余热再利用设备，包括铸铜装置(1)、冷却装置(2)、铜棒直径检测装置(3)、控制显示装置(4)以及铜棒驱动装置(5)，其特征在于：所述铸铜装置(1)右端连接冷却装置(2)，所述冷却装置(2)右端设有铜棒直径检测装置(3)，所述铜棒直径检测装置(3)右侧安装铜棒驱动装置(5)，所述铜棒驱动装置(5)上端装配控制显示装置(4)；所述冷却装置(2)由冷却反应箱组件(6)、出水管一(7)、抽水机(8)、出水管二(9)、快速接头(10)、固定支架(11)、进水管(12)以及开关阀(13)组成，所述进水管(12)上设有开关阀(13)，所述进水管(12)下端连接冷却反应箱组件(6)，所述冷却反应箱组件(6)下端安装固定支架(11)，所述冷却反应箱组件(6)左下端连接出水管一(7)，所述出水管一(7)右端设有抽水机(8)，所述抽水机(8)右端安装出水管二(9)，所述出水管二(9)右端装配快速接头(10)，所述抽水机(8)安装在固定支架(11)上；所述冷却反应箱组件(6)由前冷却反应箱(14)、铜棒运输管道(15)、出水口(16)、温度传感器一(17)、进水口(18)、后冷却反应箱(19)、连接水管一(20)、中冷却反应箱(21)以及连接水管二(22)组成，所述前冷却反应箱(14)右端连接中冷却反应箱(21)，所述中冷却反应箱(21)右端设有后冷却反应箱(19)，所述后冷却反应箱(19)上端安装进水口(18)，所述前冷却反应箱(14)下端装配出水口(16)，所述前冷却反应箱(14)通过连接水管二(22)与中冷却反应箱(21)进行连通，所述中冷却反应箱(21)通过连接水管一(20)与后冷却反应箱(19)进行连通，所述前冷却反应箱(14)中间设有铜棒运输管道(15)，所述铜棒运输管道(15)安装在中冷却反应箱(21)中间，所述铜棒运输管道(15)装配在后冷却反应箱(19)中间，所述铜棒运输管道(15)右端连接温度传感器一(17)；所述铜棒驱动装置(5)由滚动轮一(23)、驱动轮组件(24)以及铜棒驱动装置主体(25)组成，所述铜棒驱动装置主体(25)前端连接两个单元驱动轮组件(24)，所述驱动轮组件(24)下方设有两个单元滚动轮一(23)，两个单元所述滚动轮一(23)后端安装铜棒驱动装置主体(25)；所述驱动轮组件(24)由滚动轮二(26)、减速器(27)以及电动机(28)组成，所述电动机(28)前端连接减速器(27)，所述减速器(27)前端设有滚动轮二(26)；所述铜棒直径检测装置(3)由固定杆(29)、光电传感器(30)、弹簧连接件(31)以及固定外壳(32)组成，所述光电传感器(30)安装在固定外壳(32)内，所述光电传感器(30)上端连接弹簧连接件(31)，所述弹簧连接件(31)装配在固定外壳(32)内，所述固定外壳(32)左端连接固定杆(29)，所述光电传感器(30)通过弹簧连接件(31)与固定外壳(32)进行连接；所述铸铜装置(1)右端连接冷却反应箱组件(6)，所述冷却反应箱组件(6)右端设有四个单元铜棒直径检测装置(3)，所述进水管(12)下端连接进水口(18)，所述出水管一(7)上端设有出水口(16)，所述减速器(27)安装在铜棒驱动装置主体(25)内，所述电动机(28)装配在铜棒驱动装置主体(25)内，所述铜棒驱动装置主体(25)上端连接控制显示装置(4)，所述固定杆(29)左端连接冷却反应箱组件(6)。...
【技术特征摘要】
1.一种铸铜冷却余热再利用设备，包括铸铜装置(1)、冷却装置(2)、铜棒直径检测装置(3)、控制显示装置(4)以及铜棒驱动装置(5)，其特征在于：所述铸铜装置(1)右端连接冷却装置(2)，所述冷却装置(2)右端设有铜棒直径检测装置(3)，所述铜棒直径检测装置(3)右侧安装铜棒驱动装置(5)，所述铜棒驱动装置(5)上端装配控制显示装置(4)；所述冷却装置(2)由冷却反应箱组件(6)、出水管一(7)、抽水机(8)、出水管二(9)、快速接头(10)、固定支架(11)、进水管(12)以及开关阀(13)组成，所述进水管(12)上设有开关阀(13)，所述进水管(12)下端连接冷却反应箱组件(6)，所述冷却反应箱组件(6)下端安装固定支架(11)，所述冷却反应箱组件(6)左下端连接出水管一(7)，所述出水管一(7)右端设有抽水机(8)，所述抽水机(8)右端安装出水管二(9)，所述出水管二(9)右端装配快速接头(10)，所述抽水机(8)安装在固定支架(11)上；所述冷却反应箱组件(6)由前冷却反应箱(14)、铜棒运输管道(15)、出水口(16)、温度传感器一(17)、进水口(18)、后冷却反应箱(19)、连接水管一(20)、中冷却反应箱(21)以及连接水管二(22)组成，所述前冷却反应箱(14)右端连接中冷却反应箱(21)，所述中冷却反应箱(21)右端设有后冷却反应箱(19)，所述后冷却反应箱(19)上端安装进水口(18)，所述前冷却反应箱(14)下端装配出水口(16)，所述前冷却反应箱(14)通过连接水管二(22)与中冷却反应箱(21)进行连通，所述中冷却反应箱(21)通过连接水管一(20)与后冷却反应箱(19)进行连通，所述前冷却反应箱(14)中间设有铜棒运输管道(15)，所述铜棒运输管道(15)安装在中冷却反应箱(21)中间，所述铜棒运输管道(15)装配在后冷却反应箱(19)中间，所述铜棒运输管道(15)右端连接温度传感器一(17)；所述铜棒驱动装置(5)由滚动轮一(23)、驱动轮组件(24)以及铜棒驱动装置主体(25)组成，所述铜棒驱动装置主体(25)前端连接两个单元驱动轮组件(24)，所述驱动轮组件(24)下方设有两个单元滚动轮一(23)，两个单元所述滚动轮一(23)后端安装铜棒驱动装置主体(25)；所述驱动轮组件(24)由滚动轮二(26)、减速器(27)以及电动机(28)组成，所述电动机(28)前端连接减速器(27)，所述减速...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏明，
申请(专利权)人：安徽鑫佳铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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