一种钢管自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管加工机械技术领域，具体涉及一种钢管自动上料装置，包括水平支撑架，水平支撑架一侧连接有倾斜支撑架，倾斜支撑架下侧的下部设有限位输送架，所述的限位输送架的前后部均设有输送装置，输送装置的内侧均设有调节挡板限位装置，调节挡板限位装置的内侧设有螺杆限位装置，限位输送架的中部设有压送装置，所述的调节挡板限位装置包括调节板，调节板上设有调节孔和两个限位挡板，限位挡板为上端为弧形的L型结构，限位挡板底部设有连接孔，该钢管自动上料装置的压送装置不仅能有效的保证钢管单根上料，而且调节挡板限位装置和螺杆限位装置的设置使上料平稳、方便、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管加工机械
，具体涉及一种钢管自动上料装置。
技术介绍
钢管抛光清理加工上料时，现有的技术是人工将钢管一根根的放在输送轨道上，上料时间长、效率低，而且人员频繁地在轨道内工作，存在安全隐患；或者将成捆的钢管放在上料架上，分解平放，通过上料架的斜度以及钢管的自重慢慢下落，往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，不利于长钢管单根抛光处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种钢管自动上料装置，该钢管自动上料装置不仅能有效的保证不同规格的钢管单根上料，而且上料平稳、方便、效率高。本技术的技术方案是这样实现的：一种钢管自动上料装置，包括水平支撑架，水平支撑架一侧连接有倾斜支撑架，倾斜支撑架下侧的下部设有限位输送架，所述的限位输送架的前后部均设有输送装置，输送装置的内侧均设有调节挡板限位装置，调节挡板限位装置的内侧设有螺杆限位装置，限位输送架的中部设有压送装置，所述的调节挡板限位装置包括调节板，调节板上设有调节孔和两个限位挡板，限位挡板为上端为弧形的L型结构，限位挡板底部设有连接孔，所述的螺杆限位装置包括底板，底板的外端固定有螺母，螺母内活动连接有螺杆，螺杆的内端固定有挡板，螺杆的外端固定有手轮。所述的输送装置包括滚轴，滚轴上固定有滚筒，滚轴的外端连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连接。所述的压送装置包括固定在限位输送架外侧的支撑杆，支撑杆顶部固定有斜板，斜板上设有单作用气缸，单作用气缸上设有活塞杆，活塞杆底部连接有压板，压板为L型结构。所述的限位挡板与调节板通过调节孔、连接孔、螺栓和螺母相连接。所述的两个限位挡板之间的长度大于钢管的最大宽度。所述的水平支撑架和倾斜支撑架的底部均固定有底架Ⅰ，所述的限位输送架的底部固定有底架Ⅱ。本技术具有如下的有益效果：提高工作效率，节省人力，保证工作人员的安全；该钢管自动上料装置的压送装置不仅能有效的保证钢管单根上料，而且调节挡板限位装置和螺杆限位装置的设置使上料平稳、方便、效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为气缸的结构示意图。具体实施方式 如图1、2所示，一种钢管自动上料装置，包括水平支撑架1，水平支撑架1一侧连接有倾斜支撑架2，倾斜支撑架2下侧的下部设有限位输送架4，所述的限位输送架4的前后部均设有输送装置，输送装置的内侧均设有调节挡板限位装置，调节挡板限位装置的内侧设有螺杆限位装置，限位输送架4的中部设有压送装置，所述的调节挡板限位装置包括调节板15，调节板15上设有调节孔16和两个限位挡板17，限位挡板17为上端为弧形的L型结构，限位挡板17底部设有连接孔18，所述的螺杆限位装置包括底板19，底板19的外端固定有螺母22，螺母22内活动连接有螺杆21，螺杆21的内端固定有挡板20，螺杆21的外端固定有手轮23。所述的输送装置包括滚轴13，滚轴13上固定有滚筒12，滚轴13的外端连接有皮带轮14，皮带轮14通过皮带与电机相连接。所述的压送装置包括固定在限位输送架4外侧的支撑杆6，支撑杆6顶部固定有斜板8，斜板8上设有单作用气缸9，单作用气缸9上设有活塞杆10，活塞杆10底部连接有压板11，压板11为L型结构。所述的限位挡板17与调节板15通过调节孔16、连接孔18、螺栓和螺母相连接。所述的两个限位挡板17之间的长度大于钢管24的最大宽度。所述的水平支撑架1和倾斜支撑架2的底部均固定有底架Ⅰ3，所述的限位输送架4的底部固定有底架Ⅱ5。本技术在具体使用时：钢管24堆在水平支撑架1上，由人力把钢管推到倾斜支撑架2上，由压板11挡压住钢管，单作用气缸9上设有进气口27和出气口28，进气口通过气管与空气压缩机相连接，空气压缩机产生的气体通过进气口27进入到单作用气缸9内推动单作用气缸9内的活塞26前行，活塞26进而带动活塞杆10前行，活塞杆10带动压板11前行从而对钢管进行压紧，当进气口27无气体充入时，在弹簧25的作用下，活塞杆10复位，带动压板11缩回，压板11缩回从而对钢管进行松开，使钢管有规律的掉落，具体使用时，可以调节设定空气压缩机和单作用气缸9的相应参数，使每次掉落单根钢管。钢管掉落后，根据钢管的大小重量及实际掉落位置来调整限位挡板17和挡板20的位置，使钢管每次掉落正好落进限位挡板17之间，对钢管的掉落位置进行限制，掉落的钢管同时会掉落到滚筒12上，此时电机通过皮带带动皮带轮14进而带动滚轴13运动，两个滚轴13之间通过皮带连接，滚轴13带动滚筒12运动，滚筒12运动带动其上的钢管前进，使钢管进到下一个抛光程序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管自动上料装置，包括水平支撑架（1），水平支撑架（1）一侧连接有倾斜支撑架（2），倾斜支撑架（2）下侧的下部设有限位输送架（4），其特征在于：所述的限位输送架（4）的前后部均设有输送装置，输送装置的内侧均设有调节挡板限位装置，调节挡板限位装置的内侧设有螺杆限位装置，限位输送架（4）的中部设有压送装置，所述的调节挡板限位装置包括调节板（15），调节板（15）上设有调节孔（16）和两个限位挡板（17），限位挡板（17）为上端为弧形的L型结构，限位挡板（17）底部设有连接孔（18），所述的螺杆限位装置包括底板（19），底板（19）的外端固定有螺母（22），螺母（22）内活动连接有螺杆（21），螺杆（21）的内端固定有挡板（20），螺杆（21）的外端固定有手轮（23）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动上料装置，包括水平支撑架（1），水平支撑架（1）一侧连接有倾斜支撑架（2），倾斜支撑架（2）下侧的下部设有限位输送架（4），其特征在于：所述的限位输送架（4）的前后部均设有输送装置，输送装置的内侧均设有调节挡板限位装置，调节挡板限位装置的内侧设有螺杆限位装置，限位输送架（4）的中部设有压送装置，所述的调节挡板限位装置包括调节板（15），调节板（15）上设有调节孔（16）和两个限位挡板（17），限位挡板（17）为上端为弧形的L型结构，限位挡板（17）底部设有连接孔（18），所述的螺杆限位装置包括底板（19），底板（19）的外端固定有螺母（22），螺母（22）内活动连接有螺杆（21），螺杆（21）的内端固定有挡板（20），螺杆（21）的外端固定有手轮（23）。2.根据权利要求1所述的钢管自动上料装置，其特征在于：所述的输送装置包括滚轴（13），滚轴（13）上固定有滚筒（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥俊，
申请(专利权)人：新野县确亮洁不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41