混凝土型钢模板支撑施工方法技术

技术编号:14169186 阅读:130 留言:0更新日期:2016-12-12 18:14
本发明专利技术提供一种混凝土型钢模板支撑施工方法,该施工方法的步骤包括:荷载计算、支撑体系选择、钢梁选型、锚筋计算、施工、H型钢安装、模板起拱、钢梁平台拆除。该混凝土型钢模板支撑施工方法成功解决了超高悬空混凝土梁底部架体搭设、固定、施工等一系列难题。该方法适用于超高大跨中庭钢筋混凝土梁板结构施工。施工操作方便,施工工艺简单,易掌握,生产效率高,有较好的适用性。与传统架体方案相比,安全系数高,不会产生安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程
,具体地说是一种混凝土型钢模板支撑施工方法
技术介绍
一般的,建筑内中庭具有能够引入自然光、创造舒适的环境和良好的通风状况等显著功能,对人们的视觉造成一定的冲击,因此带有中庭结构的建筑备受设计师的青睐。中庭结构往往具有大跨度、大高度、大空间等特点,施工时往往给建筑施工企业带来较大的挑战。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是解决现有技术的不足,提供一种混凝土型钢模板支撑施工方法。本专利技术的技术方案是按以下方式实现的,该混凝土型钢模板支撑施工方法,该施工方法的步骤包括:A、荷载计算B、支撑体系选择根据荷载计算及查型钢力学表,支撑形式布设如下:根据梁高确定牛腿设置标高;在该标高两侧混凝土柱处分别安装一块钢板,与工字钢牛腿焊接连接,在牛腿上设置一根工字钢,工字钢形成整体的简支钢梁作为承受荷载的主要构件;在钢梁两侧腹肋位置斜向焊接槽钢作为施工操作平台,水平槽钢端部焊接角钢作为操作平台的围挡防护;钢梁架设完毕之后,在两侧槽钢上满铺钢芭网,并用铁丝与槽钢固定牢固,利用钢梁架设的平台进行悬空梁的模板与混凝土施工;C、钢梁选型选用钢梁为Q235钢材;D、锚筋计算锚筋拟采用二级钢Ф20钢筋,采用人工穿孔塞焊,焊缝高度为12mm,锚板厚度t为20mm,锚筋拟采用二层;E、施工:E1、H型钢安装a1.牛腿加工按照设计尺寸在加工场加工完毕后在现场与锚板焊接连接,焊接前在钢板板上测绘出中心线及控制线,焊接焊缝饱满均匀,焊缝的连接形式为双面贴角焊缝;b2.待下一层柱混凝土强度达到设计强度100%后,进行牛腿安装,在每个混凝土柱上用墨线抄测出钢板的中心线控制线及化学锚栓钻孔位置,安装完成后牛腿上表面标高误差控制在5mm范围之内;c3.安装钢梁,利用塔吊,安全、准确的安装钢梁;d4.使用及拆除,使用过程中加强对牛腿及钢梁之间的检查维护,以及做好支撑系统上的安全防护工作,拆除直接利用塔吊垂直调运至地面;钢梁吊装选取两个吊装点,两个点均距段部80cm,保证钢梁在吊装过程中受力平衡,始终处于水平状态,方便在牛腿上的定位固定;水平槽钢安装完成后,即在梁两侧铺设钢芭,两侧护栏处加装密目网;E2、模板起拱混凝凝土梁以钢梁作为底部模板,在跨中位置使用模板起拱50mm,模板以跨中位置向两边各铺1m,两端部切割光滑倒角,保证模板面平滑过渡;其中因模板起拱架空部分填充楔形木块垫实,并与模板采用钉子连接牢固,避免施工过程中导致楔形木块晃动;E3、钢梁平台拆除拆除时主要考虑钢梁的起卸,结合建筑本身制定拆除方案:a1.钢梁平台拆除具备的必要条件是悬空混凝土结构同条件砼试块抗压强度达到设计强度的100%,跨度大于8m,其中侧模拆除在混凝土强度不低于1.2MPa,且侧模拆除需保证砼表面及棱角不受损坏;b2.拆除钢梁承载平台上钢芭后,清理归拢钢梁上溅落的混凝土残留块;c3.钢梁拆除采用整体拆除方式,拆除过程必需始终保持起钩状态;d4.利用悬空混凝土梁与梁之间的孔洞,塔吊吊钩通过该孔洞用钢丝绳系稳钢梁,此时系钢丝绳人员的作业面为标高为30.4m的顶层平面,该人员需配备与顶层平面内架相连的安全带;e5.钢梁拆除过程中需用塔吊持续吊住钢梁,然后再用高压氧气焊两边同时拆除钢梁的20mm限位钢筋;f6.钢梁拆除完成即可拆除连接钢板的化学螺栓,拆除过程序上下层操作密切配合。本专利技术与现有技术相比所产生的有益效果是:该混凝土型钢模板支撑施工方法成功解决了超高悬空混凝土梁底部架体搭设、固定、施工等一系列难题。该方法适用于超高大跨中庭钢筋混凝土梁板结构施工。H型钢上皮直接当做混凝土梁底模使用,省去普通模板安装时梁底模板及木方安装的工序。H型钢两侧增加操作平台,方便侧模安装、钢筋安装及砼施工的操作。H型钢及操作平台可提前制作完成,不受其他工序制约,节省工期,在造价方面与传统36m满堂架体方案相比,可大幅减少人工材料费。施工操作方便,施工工艺简单,易掌握,生产效率高,有较好的适用性。与传统架体方案相比,安全系数高,不会产生安全隐患。该方法在混凝土梁两端柱子上预设牛腿架设H型钢,型钢的上端面与混凝土梁下底面相平,以此解决其支撑体系的施工问题。首先对超高、超大跨悬空混凝土结构的荷载进行计算分析,根据荷载的计算,选择H型钢梁的规格型号。设计钢梁承载平台系统,混凝土结构的荷载均布传至钢梁承载平台系统,而钢梁承载平台的受力通过牛腿传递给主体结构本身的纵向受力结构。这样使得超高、超大跨悬空混凝土结构支撑体系仅需考虑钢梁承载平台即可,该方案改进传统的高空混凝土结构的支撑体系,即由过去的搭设满堂脚手架架体作为支撑体系改为采用钢结构钢梁支撑平台,创新了钢结构作为施工措施在建筑施工中的使用方法,减少繁琐的架体搭设,提高安全系数。本方法全面阐述了超高中庭混凝土型钢支撑模板施工的全过程,从埋件的设置、型钢的制作安装、混凝土梁的预拱设置、操作平台的设置、型钢梁的拆除等详细说明了各施工过程需要注意的问题。本方法通过在中庭混凝土结构下方设置H型钢,直接利用型钢当做混凝土梁底模,避免了超高满堂脚手架的搭设;通过设置在H型钢上的操作平台解决工人进行钢筋绑扎、模板支设及拆除、混凝土浇筑等问题。H型钢的吊装充分利用施工现场的塔吊进行安装和拆除。现场加工操作平台,避免了高架支模架体搭设,减少了投入,增加了安全保证系数,大幅减少人工材料费用,节省了工期。该混凝土型钢模板支撑施工方法设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护,具有很好的推广使用价值。附图说明附图1是本专利技术的施工工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的混凝土型钢模板支撑施工方法作以下详细说明。如附图所示,本专利技术的混凝土型钢模板支撑施工方法,该施工方法的步骤包括:A、荷载计算1、相关参数取值,按混凝土比重24 KN /m3,钢筋比重1.5KN/m3,模板0.15KN/m2,支撑0.1KN/m2,振动荷载2 KN/m32、混凝土荷载N1=57.6 KN,钢筋荷载N2=3.6 KN,支撑荷载N3 =4.8KN,振动荷载N4=4.8KN3、单层组合荷载,载系数取1.2,N=(57.6 KN+3.6 KN+4.8 KN+4.8)×1.2KN =84.96KN4、作用在简支钢梁上的荷载按照均布荷载计算,求均布荷载q(预设四根钢梁组成受力支撑平台)q=84.96KN÷12m=7.08KN/m,(计算时按7.1 KN/m)。B、支撑体系选择根据荷载计算及查型钢力学表,支撑形式选择布设如下:根据梁高等因素确定牛腿设置标高,牛腿材料为HM440工字钢,牛腿高度为23cm。在该标高两侧混凝土柱处分别安装1块400*740*20钢板,与工字钢牛腿焊接连接,在牛腿上设置1根HM440工字钢,工字钢形成整体的简支钢梁作为承受荷载的主要构件,钢梁实际长为11360mm(两端共留40mm缝隙,计算时跨度仍按12000mm取值)。在钢梁两侧腹肋位置斜向焊接槽钢作为施工操作平台,两边槽钢伸出长度各距对应梁边600mm,槽钢间距为800mm,水平槽钢端部焊接长度为1.1m高的角钢作为操作平台的围挡防护。钢梁架设完毕之后,在两侧槽钢上满铺钢芭网,并用铁丝与槽钢固定牢固,这样就能利用钢梁架设的平台进行悬空梁的模板与混凝土施工。HM440工字钢都采用本文档来自技高网...
混凝土型钢模板支撑施工方法

【技术保护点】
混凝土型钢模板支撑施工方法,其特征在于该施工方法的步骤包括:A、荷载计算B、支撑体系选择根据荷载计算及查型钢力学表,支撑形式布设如下:根据梁高确定牛腿设置标高;在该标高两侧混凝土柱处分别安装一块钢板,与工字钢牛腿焊接连接,在牛腿上设置一根工字钢,工字钢形成整体的简支钢梁作为承受荷载的主要构件;在钢梁两侧腹肋位置斜向焊接槽钢作为施工操作平台,水平槽钢端部焊接角钢作为操作平台的围挡防护;钢梁架设完毕之后,在两侧槽钢上满铺钢芭网,并用铁丝与槽钢固定牢固,利用钢梁架设的平台进行悬空梁的模板与混凝土施工;C、钢梁选型选用钢梁为Q235钢材;D、锚筋计算锚筋拟采用二级钢Ф20钢筋,采用人工穿孔塞焊,焊缝高度为12mm,锚板厚度t为20mm,锚筋拟采用二层;E、施工E1、H型钢安装a1.牛腿加工按照设计尺寸在加工场加工完毕后在现场与锚板焊接连接,焊接前在钢板板上测绘出中心线及控制线,焊接焊缝饱满均匀,焊缝的连接形式为双面贴角焊缝;b2.待下一层柱混凝土强度达到设计强度100%后,进行牛腿安装,在每个混凝土柱上用墨线抄测出钢板的中心线控制线及化学锚栓钻孔位置,安装完成后牛腿上表面标高误差控制在5mm范围之内;c3.安装钢梁,利用塔吊,安全、准确的安装钢梁;d4.使用及拆除,使用过程中加强对牛腿及钢梁之间的检查维护,以及做好支撑系统上的安全防护工作,拆除直接利用塔吊垂直调运至地面;钢梁吊装选取两个吊装点,两个点均距段部80cm,保证钢梁在吊装过程中受力平衡,始终处于水平状态,方便在牛腿上的定位固定;水平槽钢安装完成后,即在梁两侧铺设钢芭,两侧护栏处加装密目网;E2、模板起拱混凝凝土梁以钢梁作为底部模板,在跨中位置使用模板起拱50mm,模板以跨中位置向两边各铺1m,两端部切割光滑倒角,保证模板面平滑过渡;其中因模板起拱架空部分填充楔形木块垫实,并与模板采用钉子连接牢固,避免施工过程中导致楔形木块晃动;E3、钢梁平台拆除拆除时主要考虑钢梁的起卸,结合建筑本身制定拆除方案:a1.钢梁平台拆除具备的必要条件是悬空混凝土结构同条件砼试块抗压强度达到设计强度的100%,跨度大于8m,其中侧模拆除在混凝土强度不低于1.2MPa,且侧模拆除需保证砼表面及棱角不受损坏;b2.拆除钢梁承载平台上钢芭后,清理归拢钢梁上溅落的混凝土残留块;c3.钢梁拆除采用整体拆除方式,拆除过程必需始终保持起钩状态;d4.利用悬空混凝土梁与梁之间的孔洞,塔吊吊钩通过该孔洞用钢丝绳系稳钢梁,此时系钢丝绳人员的作业面为标高为30.4m的顶层平面,该人员需配备与顶层平面内架相连的安全带;e5.钢梁拆除过程中需用塔吊持续吊住钢梁,然后再用高压氧气焊两边同时拆除钢梁的20mm限位钢筋;f6.钢梁拆除完成即可拆除连接钢板的化学螺栓,拆除过程序上下层操作密切配合。...

【技术特征摘要】
1.混凝土型钢模板支撑施工方法,其特征在于该施工方法的步骤包括:A、荷载计算B、支撑体系选择根据荷载计算及查型钢力学表,支撑形式布设如下:根据梁高确定牛腿设置标高;在该标高两侧混凝土柱处分别安装一块钢板,与工字钢牛腿焊接连接,在牛腿上设置一根工字钢,工字钢形成整体的简支钢梁作为承受荷载的主要构件;在钢梁两侧腹肋位置斜向焊接槽钢作为施工操作平台,水平槽钢端部焊接角钢作为操作平台的围挡防护;钢梁架设完毕之后,在两侧槽钢上满铺钢芭网,并用铁丝与槽钢固定牢固,利用钢梁架设的平台进行悬空梁的模板与混凝土施工;C、钢梁选型选用钢梁为Q235钢材;D、锚筋计算锚筋拟采用二级钢Ф20钢筋,采用人工穿孔塞焊,焊缝高度为12mm,锚板厚度t为20mm,锚筋拟采用二层;E、施工E1、H型钢安装a1.牛腿加工按照设计尺寸在加工场加工完毕后在现场与锚板焊接连接,焊接前在钢板板上测绘出中心线及控制线,焊接焊缝饱满均匀,焊缝的连接形式为双面贴角焊缝;b2.待下一层柱混凝土强度达到设计强度100%后,进行牛腿安装,在每个混凝土柱上用墨线抄测出钢板的中心线控制线及化学锚栓钻孔位置,安装完成后牛腿上表面标高误差控制在5mm范围之内;c3.安装钢梁,利用塔吊,安全、准确的安装钢梁;d4.使用及拆除,使用过程中加强对牛腿及钢梁之间的检查维护,以及做好支撑系统上的安全防护工作,拆除直接利用塔...

【专利技术属性】
技术研发人员:马海龙杨小跃刘永涛
申请(专利权)人:中建八局第二建设有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1