一种流延成膜装置制造方法及图纸

技术编号:14169006 阅读:164 留言:0更新日期:2016-12-12 18:01
本实用新型专利技术涉及一种流延成膜装置。它包括第一支座、第二支座、与第二支座相连接的铰链、支撑板、升降杆、调平装置、底板、与底板相嵌的两端开口的成膜板、储料罐、输送泵、恒温箱。第二支座设置在第一支座上,第二支座上端通过铰链与支撑板一端连接,支撑板另一端连接升降杆;第一支座一端连接有侧板,侧板上设置若干位于不同高度的锁环装置,升降杆上具有与锁环装置连接的结构;支撑板下方设置有调平装置、上方则通过底板支撑成膜板;成膜板设置在恒温箱内;成膜板一端位于进料口下方、一端设置出料口;出料口连接储料罐的进料口,储料罐通过具有输送泵的管路连接到恒温箱的进料口。它能够均匀控制温度,且能够快速成膜,具有操作方便、且能够规模生产不同厚度的均匀结构膜等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流延成膜装置
技术介绍
国内外现在的溶液成膜,均为实验室小批量的流延成膜,成膜后自然晾干或者烘箱烘干,由于膜的表面的水分先挥发,然后膜内部的水分再逐渐外扩散挥发,这样就导致内外膜结构不均一,对于一些厚的膜制品,成膜时间非常长,而且对于一些易吸收水分的高分子材料来说,该材质极易吸收未干燥的水分从而导致回潮,影响成膜的性质。中国专利03239774.7中公开了一种溶液成膜箱,包括箱体和与之配合的箱盖,内含有成膜盘,这与实验室中成膜盘流延成膜后再放入烘箱中实际是一个原理,也存在以上分析的缺点。中国专利200520056929中公开了一种流延成膜机,包括加热装置、控温装置、调平装置等,该装置虽然克服了成膜结构不均匀的问题,同样对于较厚的以及易吸水的高分子材料的成膜制品,同样存在膜的部分回潮问题,难以制得稳定的成品膜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流延成膜装置,主要解决上述现有技术所存在的技术问题,它是一种能够均匀控制温度,且能够快速成膜的成膜装置,具有操作方便、且能够规模生产不同厚度的均匀结构膜等优点。为实现上述目的,本技术的技术方案是:一种流延成膜装置,其特征在于:它包括第一支座、第二支座、与第二支座相连接的铰链、支撑板、升降杆、调平装置、底板、与底板相嵌的两端开口的成膜板、储料罐、输送泵、恒温箱;其中:该第二支座设置在第一支座上,该第二支座上端通过铰链与支撑板一端连接,该支撑板另一端连接在升降杆上;该第一支座靠近升降杆的一端连接有侧板,该侧板上设置若干位于不同高度的锁环装置,该升降杆上具有与锁环装置连接的结构;该支撑板下方设置有调平装置、上方则通过底板支撑成膜板;该成膜板设置在具有进料口和出料口的恒温箱内;该成膜板一端位于进料口下方、另一端设置有出料口;该出料口连接到储料罐的进料口,该储料罐的出料口通过具有输送泵的管路连接到恒温箱的进料口。所述的流延成膜装置,其特征在于:所述的成膜板两端分别连接有接料挡板、出料挡板。所述的流延成膜装置,其特征在于:所述的恒温箱上设有加热装置、鼓风装置。所述的流延成膜装置,其特征在于:所述的升降杆通过螺纹、嵌入、锁扣或夹持中的一种方式与侧板上的锁环装置相连接。本技术的优点是:本技术使用时,将配置好的待成膜的原料放入储料罐中,通过输送泵将原料经进料口流经接料挡板至成膜板上,控温;通过抬高升降杆将多余的原料快速流出至储料罐;再经输送泵输送至成膜板,通过循环的次数以及升降杆的不同高度来控制膜达到所需的厚度。通过该装置成膜,能够控制膜的结构均匀,成膜时间短,成膜厚度可控,且操作方便,大大的提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式请参阅图1,本技术公开了一种流延成膜装置。如图所示:它包括第一支座1、第二支座2、与第二支座2相连接的铰链3、支撑板4、升降杆5、调平装置6、底板7、与底板7相嵌的两端开口的成膜板8、储料罐9、输送泵10、恒温箱11。其中:该第二支座2设置在第一支座1上,该第二支座2上端通过铰链3与支撑板4一端连接,该支撑板4另一端连接在升降杆5上;该第一支座1靠近升降杆5的一端连接有侧板12,该侧板12上设置若干位于不同高度的锁环装置17,该升降杆5上具有与锁环装置17连接的结构;该支撑板4下方设置有调平装置6、上方则通过底板7支撑成膜板8;该成膜板8设置在具有进料口18和出料口19的恒温箱11内;该成膜板8一端位于进料口18下方、另一端设置有出料口19;该出料口19连接到储料罐9的进料口,该储料罐9的出料口通过具有输送泵10的管路连接到恒温箱11的进料口18。本技术使用时,将配置好的待成膜的原料放入储料罐9中,通过输送泵10将原料经进料口18流经接料挡板15至成膜板8上,控温;通过抬高升降杆5(也就是将升降杆5连接在侧板12上相应高度的锁环装置17上)将多余的原料快速流出至储料罐9;再经输送泵10输送至成膜板8,通过循环的次数以及升降杆5的不同高度来控制膜达到所需的厚度,从而制得所需要的流延膜。本技术中,所述的成膜板8两端分别连接有接料挡板13、出料挡板14。本技术中,所述的恒温箱11上设有加热装置15、鼓风装置16。本技术中,所述的升降杆5通过螺纹、嵌入、锁扣或夹持中的一种方式与侧板12上的锁环装置17相连接。综上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...
一种流延成膜装置

【技术保护点】
一种流延成膜装置,其特征在于:它包括第一支座(1)、第二支座(2)、与第二支座(2)相连接的铰链(3)、支撑板(4)、升降杆(5)、调平装置(6)、底板(7)、与底板(7)相嵌的两端开口的成膜板(8)、储料罐(9)、输送泵(10)、恒温箱(11);其中:该第二支座(2)设置在第一支座(1)上,该第二支座(2)上端通过铰链(3)与支撑板(4)一端连接,该支撑板(4)另一端连接在升降杆(5)上;该第一支座(1)靠近升降杆(5)的一端连接有侧板(12),该侧板(12)上设置若干位于不同高度的锁环装置(17),该升降杆(5)上具有与锁环装置(17)连接的结构;该支撑板(4)下方设置有调平装置(6)、上方则通过底板(7)支撑成膜板(8);该成膜板(8)设置在具有进料口(18)和出料口(19)的恒温箱(11)内;该成膜板(8)一端位于进料口(18)下方、另一端设置有出料口(19);该出料口(19)连接到储料罐(9)的进料口,该储料罐(9)的出料口通过具有输送泵(10)的管路连接到恒温箱(11)的进料口(18)。

【技术特征摘要】
1.一种流延成膜装置,其特征在于:它包括第一支座(1)、第二支座(2)、与第二支座(2)相连接的铰链(3)、支撑板(4)、升降杆(5)、调平装置(6)、底板(7)、与底板(7)相嵌的两端开口的成膜板(8)、储料罐(9)、输送泵(10)、恒温箱(11);其中:该第二支座(2)设置在第一支座(1)上,该第二支座(2)上端通过铰链(3)与支撑板(4)一端连接,该支撑板(4)另一端连接在升降杆(5)上;该第一支座(1)靠近升降杆(5)的一端连接有侧板(12),该侧板(12)上设置若干位于不同高度的锁环装置(17),该升降杆(5)上具有与锁环装置(17)连接的结构;该支撑板(4)下方设置有调平装置(6)、上方则通过底板(7)支撑成膜板(8);该成膜...

【专利技术属性】
技术研发人员:成立萍陈敏玥魏敏商庆新
申请(专利权)人:上海美宝生命科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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