本实用新型专利技术涉及一种自动切换阀，包括阀体，阀体上设置有分别与外界联通的第一通道、第二通道及第三通道，阀门内还设置有切换组件，切换组件包括转换腔、密封块及液压驱动机构，转换腔分别与第一通道、第二通道及第三通道相联通，液压驱动机构驱动密封块往复移动于转换腔，第二通道与转换腔的联通处设置有第一切换口，第三通道与转换腔的联通处设置有第二切换口，密封块的移动轨迹的两端分别与第一切换口及第二切换口相抵配构成密封，液压驱动机构包括活塞腔、活塞及联动杆，活塞滑移于活塞腔并将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，第一腔与第二通道之间设置有联通通道。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种利用阀体内液压自动切换管路的自动切换阀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，具体涉及一种自动切换阀。
技术介绍
三通阀往往是同时联通三条管路的阀门，包括一条进水管道及两条出水管路，阀门内设置有将进水管道与两条出水管路分别进行联通的切换组件，而传统的切换组件的驱动源往往为电控执行器，在其中两条管路内的液压过大时电控执行器会驱动切换组件进行切换出水管路，而电控执行器一方面需要电能支持，另一方面占据管路四周的空间，逐渐不适应当今无电化控制的潮流。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种利用阀体内液压自动切换管路的自动切换阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体，所述阀体上设置有分别与外界联通的第一通道、第二通道及第三通道，所述的阀门内还设置有控制第一通道与第二通道或第三通道联通的切换组件，其特征在于：所述的切换组件包括转换腔、密封块及液压驱动机构，所述的转换腔分别与第一通道、第二通道及第三通道呈联通设置，所述的液压驱动机构驱动密封块往复移动于转换腔，所述的第二通道与转换腔的联通处设置有第一切换口，所述的第三通道与转换腔的联通处设置有第二切换口，所述的密封块的移动轨迹的两端分别与第一切换口及第二切换口相抵配构成密封，所述的液压驱动机构包括活塞腔、活塞及联动杆，所述的活塞滑移于活塞腔并将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔与第二通道之间设置有联通通道，所述的阀体内设置有将活塞向第一腔复位的复位弹簧，所述的联动杆两端分别与活塞及密封块联动设置，所述的活塞向第一腔运动时密封块向第二切换口移动，所述的活塞向第二腔运动时密封块向第一切换口移动。通过采用上述技术方案，在常规工作状态下，第一通道和第二通道保持联通，密封块贴合第二切换口，使第一通道与第三通道之间呈封闭状态，当第二通道所联通的装置封闭或发生故障，第二通道和第一通道内的液压逐渐上升，液压推动活塞向第二腔移动，密封块远离第二切换口，第一通道与第三通道构成联通，流体向第三通道流动，与此同时，密封块贴合第一切换口，使第一通道与第二通道之间呈封闭状态，待第二通道内的液压恢复正常后，复位弹簧将活塞向第一腔复位，恢复常规工作状态，合理利用液压使阀体自动切换状态，避免因采用电控执行器所带来的诸多问题。本技术进一步设置为：所述的第一通道与第三通道之间与联动杆同轴设置有密封通道，所述的联动杆外周面设置有与密封通道内周面密封配合的密封圈，所述的密封块与第二切换口贴合时密封圈与密封通道位置相对应，所述的密封块与第一切换口贴合时密封圈位于密封通道外。通过采用上述技术方案，增设密封圈一方面增加第二切换口的密封性能，另一方面减少第一通道、第二通道及第三通道的同时联通时长。本技术进一步设置为：所述的联动杆与活塞呈抵配设置，所述的联动杆外周面沿周向设置有复位盘，所述的复位弹簧套设于联动杆并压设于复位盘及阀体之间。通过采用上述技术方案，将复位弹簧设置于联动杆上，避免采用固定件构成两者联动，增加拆装的简便性，也避免在联动杆上开孔降低强度。本技术进一步设置为：所述的活塞朝向联动杆设置有与联动杆端部形状相适配的安装槽。通过采用上述技术方案，增设安装槽增强活塞和联动杆之间的联动稳定性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式的结构示意图。具体实施方式如图1—图2所示，本技术公开了一种自动切换阀，包括阀体1，阀体1上设置有分别与外界联通的第一通道11、第二通道12及第三通道13，阀门内还设置有控制第一通道11与第二通道12或第三通道13联通的切换组件，切换组件包括转换腔14、密封块2及液压驱动机构，转换腔14分别与第一通道11、第二通道12及第三通道13呈联通设置，液压驱动机构驱动密封块2往复移动于转换腔14，第二通道12与转换腔14的联通处设置有第一切换口141，第三通道13与转换腔14的联通处设置有第二切换口142，密封块2的移动轨迹的两端分别与第一切换口141及第二切换口142相抵配构成密封，液压驱动机构包括活塞腔15、活塞3及联动杆4，活塞3滑移于活塞腔15并将活塞腔15分隔为第一腔151和第二腔152，第一腔151与第二通道12之间设置有联通通道153，阀体1内设置有将活塞3向第一腔151复位的复位弹簧5，联动杆4两端分别与活塞3及密封块2联动设置，活塞3向第一腔151运动时密封块2向第二切换口142移动，活塞3向第二腔152运动时密封块2向第一切换口141移动，在常规工作状态下，第一通道11和第二通道12保持联通，密封块2贴合第二切换口142，使第一通道11与第三通道13之间呈封闭状态，当第二通道12所联通的装置封闭或发生故障，第二通道12和第一通道11内的液压逐渐上升，液压推动活塞3向第二腔152移动，密封块2远离第二切换口142，第一通道11与第三通道13构成联通，流体向第三通道13流动，与此同时，密封块2贴合第一切换口141，使第一通道11与第二通道12之间呈封闭状态，待第二通道12内的液压恢复正常后，复位弹簧5将活塞3向第一腔151复位，恢复常规工作状态，合理利用液压使阀体1自动切换状态，避免因采用电控执行器所带来的诸多问题。第一通道11与第三通道13之间与联动杆4同轴设置有密封通道16，联动杆4外周面设置有与密封通道16内周面密封配合的密封圈42，密封块2与第二切换口142贴合时密封圈42与密封通道16位置相对应，密封块2与第一切换口141贴合时密封圈42位于密封通道16外，增设密封圈42一方面增加第二切换口142的密封性能，另一方面减少第一通道11、第二通道12及第三通道13的同时联通时长。联动杆4与活塞3呈抵配设置，联动杆4外周面沿周向设置有复位盘41，复位弹簧5套设于联动杆并压设于复位盘41及阀体1之间，将复位弹簧5设置于联动杆4上，避免采用固定件构成两者联动，增加拆装的简便性，也避免在联动杆4上开孔降低强度。活塞3朝向联动杆4设置有与联动杆4端部形状相适配的安装槽31，增设安装槽31增强活塞3和联动杆4之间的联动稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动切换阀，包括阀体，所述阀体上设置有分别与外界联通的第一通道、第二通道及第三通道，所述的阀门内还设置有控制第一通道与第二通道或第三通道联通的切换组件，其特征在于：所述的切换组件包括转换腔、密封块及液压驱动机构，所述的转换腔分别与第一通道、第二通道及第三通道呈联通设置，所述的液压驱动机构驱动密封块往复移动于转换腔，所述的第二通道与转换腔的联通处设置有第一切换口，所述的第三通道与转换腔的联通处设置有第二切换口，所述的密封块的移动轨迹的两端分别与第一切换口及第二切换口相抵配构成密封，所述的液压驱动机构包括活塞腔、活塞及联动杆，所述的活塞滑移于活塞腔并将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔与第二通道之间设置有联通通道，所述的阀体内设置有将活塞向第一腔复位的复位弹簧，所述的联动杆两端分别与活塞及密封块联动设置，所述的活塞向第一腔运动时密封块向第二切换口移动，所述的活塞向第二腔运动时密封块向第一切换口移动。
【技术特征摘要】
1.一种自动切换阀，包括阀体，所述阀体上设置有分别与外界联通的第一通道、第二通道及第三通道，所述的阀门内还设置有控制第一通道与第二通道或第三通道联通的切换组件，其特征在于：所述的切换组件包括转换腔、密封块及液压驱动机构，所述的转换腔分别与第一通道、第二通道及第三通道呈联通设置，所述的液压驱动机构驱动密封块往复移动于转换腔，所述的第二通道与转换腔的联通处设置有第一切换口，所述的第三通道与转换腔的联通处设置有第二切换口，所述的密封块的移动轨迹的两端分别与第一切换口及第二切换口相抵配构成密封，所述的液压驱动机构包括活塞腔、活塞及联动杆，所述的活塞滑移于活塞腔并将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔与第二通道之间设置有联通通道，所述的阀体内设置有将活塞向第一腔复位的复位弹簧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨迎龙，
申请(专利权)人：浙江科博电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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