本实用新型专利技术公开了一种电池组采样板和电池组采样装置，所述采样板包括采样连接片、硬板PCB、插头排线和插座；所述采样连接片固定安装在硬板PCB的两端，插头排线和插座设置在硬板PCB上，电池组采样板通过插头排线和采样连接片实现与电池并联PCB的母座连接，从而完成电压和温度的采集，所述采样装置包括支架、采集盒和和采样板，所述采样板与支架固定连接，所述采集盒用于收集采样板采集到的数据。以上结构固定了采样点的位置，从根本上采取了防呆措施，杜绝了现有线束容易接错的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池结构设计领域，具体为一种电池组采样板和电池组采样装置，特别是一种具有固定采样点的电池组采样板和电池组采样装置。
技术介绍
随着新能源产业的蓬勃发展,动力电池的模块化、简洁化越来越显得重要，一个电池PACK是否成功，首先从成组的外观上会给人第一印象，线束的杂乱无章、标示不明成为主要的问题，信号采集线束在实际行驶过程中会脱落的现象也时有发生。目前采用的电池组参数测定结构，有以下缺点：(1)电池组采样线束多且杂乱无章，无防呆措施，很容易接错；(2)现有PCB硬板未完全固定，在长时间的振动下会脱落，使得电池采样信号容易丢失；(3)装配复杂，耗费工时长。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种电池组采样板和电池组采样装置，固定了采样点的位置，从根本上采取了防呆措施，杜绝了现有线束容易接错的问题，最大程度上满足了电池组信号采样需求。本技术的技术解决方案是：一种电池组采样板，包括采样连接片、硬 板PCB、插头排线和插座；所述采样连接片固定安装在硬板PCB的两端，插头排线和插座设置在硬板PCB上，电池组采样板通过插头排线和采样连接片实现与电池并联PCB的母座连接，从而完成电压和温度的采集。所述采样连接片与硬板PCB采用插孔焊接的方式连接。所述采样连接片靠近硬板PCB的一端设置有插孔焊接位，硬板PCB上设置有与插孔焊接位对应的插孔。所述采样连接片远离硬板PCB的一端设置有通孔，用于实现与电池组的连接。所述采样连接片的中间部位设置有缓冲结构，用于吸收震动带来的位移。所述缓冲结构为设置有几何弯折的结构。所述设置有几何弯折的结构为几字型结构或W型结构。不同的所述采样板通过采用不同PIN数的插座来防止差错。一种电池组采样装置，包括支架、采集盒和和采样板，所述采样板固定于支架固定连接，所述采集盒用于收集采样板采集到的数据，所述采样板为上述任一所述的电池组采样板。所述采样板和采集盒之间进行信号传输时采用硅胶软线线材和带扣结构。所述采样板上设置有定位槽，支架上有对应的定位机构，从而将采样板固定在支架上。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术中的电池组连接板采用了具备采样连接片01、硬板PCB02、插头排线03和插座04的结构，固定了采样点的位置，从根本上采取了防呆 措施，杜绝了现有线束容易接错的问题。附图说明图1为本技术中电池组采样板的结构示意图；图2为本技术中电池组采样板与电池组连接示意图；图3为本技术中电池组采样连接片后上方的主视图；图4为本技术中电池组采样连接片侧面的主视图；图5为电池组采样连接片俯视图；图6为电池组采样连接片后视图；图7为电池组采样连接片侧视图；图8为电池组采样连接片仰视图；图9为本技术中硬板PCB插孔示意图；图10为本技术中采样连接片与PCB装配俯视图；图11为本技术中采样连接片与PCB装配仰视图；图12为本技术中电池组采样装置示意图；图13为本技术中插头排线的连接线示意图。其中，01-采样连接片，02-硬板PCB，03-插头排线，04-插座，05-定位槽，06-母座，07-电池并联PCB，08-支架，09-采集盒，10-采样板，11-硅胶软线线材，12-带扣结构，011-插孔焊接位，012-缓冲机构，013-通孔，021-插孔，022-焊盘，081-定位机构。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本技术的具体技术方案，应当说明的是，以下的实施例仅能用来解释本技术而不能解释为是对本技术的限制。如图1所示为本技术中电池组采样板，从图1可知，本技术中的电池组采样板包括采样连接片01、硬板PCB02、插头排线03和插座04；所述采样连接片01固定安装在硬板PCB02的两端，插头排线03和插座04设置在硬板PCB02上，电池组采样板通过插头排线03和采样连接片01实现与电池并联PCB07的母座06连接，从而完成电压和温度的采集。具体如图2所示，从图2可知，插头排线03与电池并联PCB07的母座06进行连接，实现对电压和温度的采集。图3为本技术中电池组采样连接片后上方的主视图；图4为本技术中电池组采样连接片侧面的主视图；图5为电池组采样连接片俯视图；6为电池组采样连接片后视图；图7为电池组采样连接片侧视图；图8为电池组采样连接片仰视图；从图3到图8可知，为了解决长期振动下采样连接片01容易和硬板PCB02铜箔一起脱落的问题，本技术中的电池组采样连接片01靠近硬板PCB02的一端设置有插孔焊接位011，硬板PCB02上设置有与插孔焊接位011对应的插孔021，具体如图9所示，这样就可以实现采样连接片01与硬板PCB02采用插孔焊接的方式连接，具体如图10和图11所示，从而达到不易脱落的目的。进一步地，为了取得更好的焊接效果，硬板PCB02的插孔反面有焊盘022，这样可以很好的将采样连接片01固定在硬板PCB02上，且耐振动性强，无法脱落。进一步地，为了使得采样连接片01的主体与硬板PCB02平行，从而保持采样连接片01的主体与硬板PCB02之间连接的稳定性，上述的插孔焊接位011应该为弯折状态，垂直于采样连接片01的主体。进一步地，为了解决目前常用的采样连接片01上无缓冲结构，导致长时间在振动过程中容易拉扯，造成采样连接片01的镍片断裂的问题，本技术中的采样连接片01的中间部位设置有缓冲结构012，用于吸收震动带来的位移。所述柔性部件主要通过采样连接片01的几何结构变形获得，常用的几何结构变形为利用采样连接片01获得几何弯折，获取例如几字型结构或W型结构的几何弯折结构，从而在震动时利用这些几何弯折结构来吸收动能，减小震动带来的位移，完全杜绝了现有方案所带来的采样点断电的问题。进一步地，为了实现对电池组电压和温度采样，通常在采样连接片01远离硬板PCB02的一端设置有通孔013，用于实现与电池组的连接，电缆穿过以上通孔实现与电池组的电连接。进一步地，为了最大程度上适应电缆的形状和尺寸，上述通孔013采用长圆形腰孔，数量为2个，且呈对称分布。进一步地，为了获得稳定的采样结构，可以通过螺钉连接的方式来进行电压或者温度采样。本技术中的采样连接片01可以采用常用的镍片，但是对本领域技术人员而言，可以容易想到用其他的具体特定强度材料来代替本技术中的镍片。如图12所示为本技术提出的一种电池组采样装置，由图12可知，电池组采集装置包括支架08、采集盒09和和采样板10，所述采样板10与支架08固定连接，所述采集09盒用于收集采样板10采集到的数据，所述采样板10为上述的任一种变形的电池组采样板。从图1和图2可知，采样板上设置有定位槽05，支架上有对应的定位机构081，从而将采样板方便快速的固定在支架上。上述电池组采样装置采用采样连接片01和插头排线03的方式，将电压和温度采集集成在电池并联PCB07的4PIN母座06上，再通过采样板10上的插头排线03对插传输到采集盒上，实现信号的采样，进一步地，为了获得稳定的采集效果，采样板和采集盒之间进行信号传输时采用硅胶软线线材11和带扣结构12，可以很好的吸收振动所带来的位移，如图13所示，当然，对于本领域技术人员来讲，容易想到与其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池组采样板，其特征在于：包括采样连接片(01)、硬板PCB(02)、插头排线(03)和插座(04)；所述采样连接片(01)固定安装在硬板PCB(02)的两端，插头排线(03)和插座(04)设置在硬板PCB(02)上，电池组采样板通过插头排线(03)和采样连接片(01)实现与电池组的连接，从而完成电压和温度的采集。
【技术特征摘要】
1.一种电池组采样板，其特征在于：包括采样连接片(01)、硬板PCB(02)、插头排线(03)和插座(04)；所述采样连接片(01)固定安装在硬板PCB(02)的两端，插头排线(03)和插座(04)设置在硬板PCB(02)上，电池组采样板通过插头排线(03)和采样连接片(01)实现与电池组的连接，从而完成电压和温度的采集。2.根据权利要求1所述的一种电池组采样板，其特征在于：所述采样连接片(01)与硬板PCB(02)采用插孔焊接的方式连接。3.根据权利要求2所述的一种电池组采样板，其特征在于：所述采样连接片(01)靠近硬板PCB(02)的一端设置有插孔焊接位(011)，硬板PCB(02)上设置有与插孔焊接位(011)对应的插孔(021)。4.根据权利要求2所述的一种电池组采样板，其特征在于：所述采样连接片(01)远离硬板PCB(02)的一端设置有通孔(013)，用于实现与电池组的连接。5.根据权利要求2中所述的一种电池组采样板，其特征在于：所述采样连接片(01)的中间部位设置有缓冲结构(012)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻小明，许浩，贾忠贵，吴施荣，许攀，黄龙超，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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