圆饼类零件闭式温精锻成形模具制造技术

技术编号:14165115 阅读:71 留言:0更新日期:2016-12-12 12:33
本实用新型专利技术公开了一种圆饼类零件闭式温精锻成形模具,包括上打料杆、上模板、导柱、导套、上冲头固定板、凸模、上冲头、凹模、凹模固定板、下冲头、下冲头固定板、下模板、下螺套、螺套、凸模固定板、应力圈、螺套、上螺套、固定板,上冲头的上端通过上冲头固定板安装在上打料杆下端,上打料杆设置在固定板中间,固定板套在上模板内,上冲头设置在凸模内,凹模侧面为凹模固定板,下冲头一端设置在凹模内,另一端固定在下打料杆上,本实用新型专利技术利用专用模具,创造性的对圆饼类零件实现挤压成形,改善产品机械性能和力学性能,提高零件质量和寿命,降低成本,节约材料,提高生产效率,节能环保,降低污染,有利于可持续发展。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工的温挤压领域,尤其是一种圆饼类零件闭式温精锻成形模具
技术介绍
圆饼类零件,目前主要的成形方法主要有三种:第一种,传统的机加工方法。这种方法主要是采用机床机械切削加工,这种方法加工工序多,加工时间长,效率太低,同时由于切削加工,必然会带来的材料大量浪费,导致材料成本急剧增加;而且经过切削加工的圆饼类零件,会切断金属纤维组织,从而降低圆饼类零件的力学性能,造成零件或机器寿命降低。第二种方法是热锻加工。这种方法的特点是,将坯料加热到1100℃以上,再用较大吨位机床对加热坯料直接快速锻压成形,然后切除飞边。热锻过程中由于加热控制不当导致的氧化、脱碳、过热、过烧、内部裂纹、加热不均匀等缺陷,同时热锻过程也容易出现的充填不满、折叠、裂纹等缺陷,严重影响了产品质量及零件的使用寿命。第三种方法是铸造成形。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。这种加工得到的零件机械性能不如锻件,金属组织晶粒粗大,缺陷多。且只能单件、小批量生产,工人劳动强度大,效率低下;铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷,零件寿命得不到保证。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供一种圆饼类零件闭式温精锻成形模具,改善产品机械性能和力学性能,提高零件质量和寿命。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:圆饼类零件闭式温精锻成形模具,包括上打料杆、上模板、导柱、导套、上冲头固定板、凸模、上冲头、凹模、凹模固定板、下冲头、下冲头固定板、下模板、下螺套、螺套、凸模固定板、应力圈、螺套、上螺套、固定板,上冲头的上端通过上冲头固定板安装在上打料杆下端,上打料杆设置在固定板中间,固定板套在上模板内,上冲头设置在凸模内,凸模下端为与其匹配的凹模,凹模侧面为凹模固定板,下冲头一端设置在凹模内,另一端固定在下打料杆上,下打料杆设置在固定板中间,固定板设置在下模板内,上模板和下模板之间设置两个导柱,两个导柱对称设置在上冲头两侧,导柱外设有导套,下冲头中间设置在下冲头固定板内,凹模固定板通过螺套固定在下螺套上,下螺套固定在下模板上,凸模固定板安装在应力圈内,应力圈通过螺套和上螺套安装在固定板上。进一步的,还包括垫板,垫板安装在下冲头固定板和下螺套之间。进一步的,还包括打料垫块,打料垫块设置在上打料杆和上冲头固定板之间。本技术的有益效果是:本技术利用专用模具,创造性的对圆饼类零件实现挤压成形,改善产品机械性能和力学性能,提高零件质量和寿命,降低成本,节约材料,提高生产效率,节能环保,降低污染,有利于可持续发展。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术反挤压成形模具结构示意图。图2为圆饼类零件示意图。1、上打料杆,2、上模板,3、导柱,4、导套,5、上冲头固定板,6、凸模,7、上冲头,8、凹模,9、凹模固定板,10、下冲头,11、下冲头固定板,12、下模板,13、下螺套,14、垫板,15、螺套,16、凸模固定板,17、应力圈,18、螺套,19、上螺套,20、打料垫块,21、固定板,22、下打料杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明,但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图所示,本技术公开一种用于圆饼类零件闭式温精锻成形工艺的模具,包括上打料杆1、上模板2、导柱3、导套4、上冲头固定板5、凸模6、上冲头7、凹模8、凹模固定板9、下冲头10、下冲头固定板11、下模板12、下螺套13、垫板14、螺套15、凸模固定板16、应力圈17、螺套18、上螺套19、打料垫块20、固定板21、下打料杆22,上冲头7的上端通过上冲头固定板5安装在上打料杆1下端,上打料杆1设置在固定板21中间,固定板21套在上模板2内,上冲头7设置在凸模6内,凸模6下端为与其匹配的凹模8,凹模8侧面为凹模固定板9,下冲头10一端设置在凹模8内,另一端固定在下打料杆22上,下打料杆22设置在固定板21中间,固定板21设置在下模板12内,上模板2和下模板12之间设置两个导柱3,两个导柱3对称设置在上冲头7两侧,导柱3外设有导套4,下冲头10中间设置在下冲头固定板11内,凹模固定板8通过螺套15固定在下螺套13上,下螺套13固定在下模板12上,凸模固定板16安装在应力圈17内,应力圈17通过螺套18和上螺套19安装在固定板21上。垫板14安装在下冲头固定板11和下螺套13之间。打料垫块20设置在上打料杆1和上冲头固定板5之间。圆饼类零件挤压成形,是指利用金属具有良好的塑性,在模具的作用下,使棒料毛坯在模具型腔中产生塑性变形,填充模具型腔,从而获得一定精度要求的零件。本技术具有传统加工方法相比,它具有如下几个特点:(1)改善产品机械性能和力学性能,提高零件质量和寿命圆饼类零件挤压时,金属受三向压应力,晶粒得到细化,组织内部微裂纹、疏松得到改善,挤压后的零件表面流线分布均匀,金属纤维完整,故其弯曲强度、耐冲击性、耐磨性、热处理变形量等方面明显优于传统加工工艺。(2)降低成本,节约材料,提高生产效率传统加工方式是通过金属切削的方式加工,大部分材料被切削,材料真实利用率低至50%以下,而采用挤压工艺,金属材料利用率极大提高,常在90%以上,具有很高经济效益。由于省去大量机加工,圆饼类零件挤压的效率大大提高。(3)节能环保,降低污染,有利于可持续发展零件挤压加工具有少无切削加工、低污染、低能耗等特点,这些都符合绿色制造的宗旨,它能有效地改善目前绿色制造环境。以上所述的本技术实施方式,并不构成对本技术保护范围的限定,任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...
圆饼类零件闭式温精锻成形模具

【技术保护点】
圆饼类零件闭式温精锻成形模具,其特征在于,包括上打料杆、上模板、导柱、导套、上冲头固定板、凸模、上冲头、凹模、凹模固定板、下冲头、下冲头固定板、下模板、下螺套、螺套、凸模固定板、应力圈、螺套、上螺套、固定板,上冲头的上端通过上冲头固定板安装在上打料杆下端,上打料杆设置在固定板中间,固定板套在上模板内,上冲头设置在凸模内,凸模下端为与其匹配的凹模,凹模侧面为凹模固定板,下冲头一端设置在凹模内,另一端固定在下打料杆上,下打料杆设置在固定板中间,固定板设置在下模板内,上模板和下模板之间设置两个导柱,两个导柱对称设置在上冲头两侧,导柱外设有导套,下冲头中间设置在下冲头固定板内,凹模固定板通过螺套固定在下螺套上,下螺套固定在下模板上,凸模固定板安装在应力圈内,应力圈通过螺套和上螺套安装在固定板上。

【技术特征摘要】
1.圆饼类零件闭式温精锻成形模具,其特征在于,包括上打料杆、上模板、导柱、导套、上冲头固定板、凸模、上冲头、凹模、凹模固定板、下冲头、下冲头固定板、下模板、下螺套、螺套、凸模固定板、应力圈、螺套、上螺套、固定板,上冲头的上端通过上冲头固定板安装在上打料杆下端,上打料杆设置在固定板中间,固定板套在上模板内,上冲头设置在凸模内,凸模下端为与其匹配的凹模,凹模侧面为凹模固定板,下冲头一端设置在凹模内,另一端固定在下打料杆上,下打料杆设置在固定板中间,固定板设置在下模板内,...

【专利技术属性】
技术研发人员:史家森薛克敏汪长开谢瑞席文
申请(专利权)人:霍山汇能汽车零部件制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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