新型注塑成型钢塑转换组件制造技术

技术编号:14163609 阅读:78 留言:0更新日期:2016-12-12 11:22
本实用新型专利技术公开了新型注塑成型钢塑转换组件,包括塑头、加强套、钢管,所述钢管设台阶,所述台阶上设圆条纹,所述圆条纹均设倒斜面,所述塑头设内孔,所述内孔与圆条纹螺接,连接部位外设加强套,加强套采用注塑方式包裹住所述塑头、钢管的螺接部位及台阶,本实用新型专利技术的加强套采用注塑工艺把塑头、钢管的连接端内圆条纹间的泄漏、塑头、钢管的沟槽缝隙填充,具有更好的抗拔脱和密封性能,解决了以往加强套冷压方式而产生的沟槽缝隙泄漏、日涨冷缩温差导致拔脱的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧机部件检测装备类
,尤其是新型注塑成型钢塑转换组件
技术介绍
如图3、图4所示:塑头一1001与钢管一1003连接后,接头部位外设加强套一1002,利于提高连接部位的强度,加强套一1002的安装方式为冷压工艺,但是,由于塑头一1001与钢管一1003的台阶外圆周表面无法达到理论上的圆度,并且表面的粗糙度导致外援周表面有微小的凹坑,同时,加强套一1002孔与塑头一1001、钢管一1003的外圆套装为冷压硬连接,无法填充接触面存在的沟槽缝隙1004,往往有管内液体渗漏的隐患,并且由于季节、使用区域的温差不同,长期的日涨冷缩会导致加强套一1002孔与塑头一1001、钢管一1003的固定松动,易于拔脱和漏水。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供新型注塑成型钢塑转换组件,包括塑头、加强套、钢管,所述钢管设台阶,所述台阶上设圆条纹,所述圆条纹均设倒斜面,所述塑头设内孔,所述内孔与圆条纹螺接,连接部位外设加强套,加强套采用注塑方式包裹住所述塑头、钢管的螺接部位及台阶,本技术的加强套采用注塑工艺把塑头、钢管的连接端内圆条纹间的泄漏、塑头、钢管的沟槽缝隙填充,具有更好的抗拔脱和密封性能,解决了以往加强套冷压方式而产生的沟槽缝隙泄漏、日涨冷缩温差导致拔脱的现象。为达到上述目的,本技术提供新型注塑成型钢塑转换组件,包括塑头、加强套、钢管,所述钢管设台阶,所述台阶上设圆条纹,所述圆条纹均设倒斜
面,所述塑头设内孔,所述内孔与圆条纹螺接,连接部位外设加强套,所述加强套采用注塑方式包裹住所述塑头、钢管的螺接部位及台阶。本技术的有益效果是:本技术的加强套采用注塑工艺把塑头、钢管的连接端内圆条纹间的泄漏、塑头、钢管的沟槽缝隙填充,具有更好的抗拔脱和密封性能,解决了以往加强套冷压方式而产生的沟槽缝隙泄漏、日涨冷缩温差导致拔脱的现象。附图说明图1为本技术的示意图;图2为图1中连接部位A的放大图;图3为改进前的示意图;图4为图3中连接部位B的放大图;图5为图1的分解图。图中:塑头 1、内孔 101、加强套 2、钢管 3、台阶 301、圆条纹 302、倒斜面 303、塑头一 1001、加强套一 1002、钢管一 1003、沟槽缝隙 1004。具体实施方式如图1、图2、图5所示:对本技术的技术方案作进一步具体的说明,新型注塑成型钢塑转换组件,包括塑头1、加强套2、钢管3,所述钢管3设台阶301,所述台阶301上设圆条纹302,所述圆条纹302均设倒斜面303,利于提高内孔101与台阶301的连接强度,所述塑头1设内孔101,所述内孔101与圆条纹302螺接,连接部位外设加强套2,所述加强套2采用注塑方式包裹住所述塑头1、钢管3的螺接部位及台阶301,本技术的加强套2采用注塑工艺把塑头1、钢管3的连接端内圆条纹间的泄漏,塑头1、钢管3间的沟槽缝隙1004填充,具有更好的抗拔脱和密封性能,解决了以往加强套冷压方式而产生的沟
槽缝隙泄漏、日涨冷缩温差导致拔脱的现象。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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新型注塑成型钢塑转换组件

【技术保护点】
新型注塑成型钢塑转换组件,其特征在于:包括塑头(1)、加强套(2)、钢管(3),所述钢管(3)设台阶(301),所述台阶(301)上设圆条纹(302),所述圆条纹(302)均设倒斜面(303),所述塑头(1)设内孔(101),所述内孔(101)与圆条纹(302)螺接,连接部位外设加强套(2),所述加强套(2)采用注塑方式包裹住所述塑头(1)、钢管(3)的螺接部位及台阶(301)。

【技术特征摘要】
1.新型注塑成型钢塑转换组件,其特征在于:包括塑头(1)、加强套(2)、钢管(3),所述钢管(3)设台阶(301),所述台阶(301)上设圆条纹(302),所述圆条纹(302)均设倒斜面(30...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵信元
申请(专利权)人:宁波恒元精工管阀科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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