柔性印刷版制造技术

本发明专利技术提供一种即使以较短的间隔进行转印作业，也能够在不使转印后的油墨产生浓淡不均等不良情况的前提下快速重复且高效地进行转印的柔性印刷版。在将该柔性印刷版(1)卷绕在柔性印刷机的印刷滚筒的外周上的状态下将网纹辊的表面上的油墨保持于树脂版(2)的油墨保持用凸部(2a)的上表面，所述柔性印刷版通过与被印刷体(工件)相接触而将凸部(2a)上的、被如此保持的油墨转印到被印刷面，其特征在于，所述凸部(2a)的位于印刷方向前后的两缘部(2e)形成为能减轻柔性印刷版(1)与网纹辊之间的抵接冲击的下坡面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在柔性印刷机中使用的树脂制的柔性印刷版。
技术介绍
柔性印刷是使用在表面上图案形成有油墨保持用的凸部(图像、文字等)的树脂制、橡胶制的柔软(挠性)的柔性印刷版(以下，也仅称作“印刷版”)，将保持在所述油墨保持用凸部的上表面(顶面)上的油墨以低印刷压力转印到被印刷体上的印刷方式。所述印刷版的油墨保持用凸部比较柔软，能够追随各种形状的被印刷体表面，因此在向具有各种材质、厚度的被印刷体等进行印刷时能够使用该柔性印刷(例如，参照专利文献1等)。图3是表示柔性印刷机的通常的结构的概略结构图，图4的(a)是表示在所述柔性印刷法中使用的柔性印刷版的俯视图(上表面图)、图4的(b)是表示在所述柔性印刷法中使用的柔性印刷版的侧视图、图4的(c)是表示在所述柔性印刷法中使用的柔性印刷版的主要部分放大示意图。此外，在所有的图中，空心箭头都表示印刷版的“印刷方向”(印刷滚筒的旋转方向)。如图3所示，柔性印刷机(轮转式)的主体包括：印刷滚筒10，在其上以卷绕的方式安装有印刷版5；网纹辊20和刮墨件(刮墨刀)30，网纹辊20和刮墨件30用于使油墨附着于所述印刷版5；油墨补充部件(油墨罐40)；以及移动台50等，移动台50用于使平板状的被印刷体(工件W)与所述印刷滚筒10(印刷版5)的旋转同步地平行移动。另外，如图4的(a)、图4的(b)所示，在所述柔性印刷机中使用的柔性印刷版(印刷版5)形成为能够卷绕于印刷滚筒10的、在俯视时为大致长方形的形状，所述柔性印刷版包括用于对卷绕于印刷滚筒10时的张力(拉力)
进行维持的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制薄膜等基材3和形成(层叠)在基材3之上的树脂版6。如图4的(b)所示，在所述树脂版6的中央部分，在不参与印刷的平板状的基部6b(非印刷部)之上形成有用于保持油墨的印刷用凸部6a、6a、……，且印刷用凸部6a、6a、……形成为需要的图案形状(在该例子中，形成有多个具有在俯视时为长方形形状的印刷图案)，在基部6b的在作为印刷方向和旋转方向的“长度方向”(图示的左右方向)上的端部，隔着壁厚较薄的弯曲部6c、6c而设有在向印刷滚筒10安装柔性印刷版时所使用的固定部6d、6d。通常，通过使用光刻的树脂固化法来制作构成所述印刷图案的各印刷用凸部6a，如图4的(c)的放大示意图所示，各印刷用凸部6a的印刷方向(长度方向)上的角部(边缘6e)形成为比较尖锐的形状(所谓的“有棱角的形状”)。另外，在长度方向两端的各固定部6d、6d安装有台虎钳(日文：バイス)4A、4B(双点划线)等印刷滚筒安装用的治具，使用销、钩等固定件如图3所示那样，在对版整体略微施加周向上的拉力的状态下，将印刷版5以贴紧在印刷滚筒10的周围(外周)的方式保持于印刷滚筒10的周围(外周)。并且，在所述柔性印刷中，自所述油墨罐40供给到网纹辊20之上、且被刮墨件(刮墨刀)30调整了保持量后的油墨通过与印刷版5相接触(同步旋转)而被保持于所述印刷用图案(印刷用凸部6a、6a、...)的各顶部，并且，通过该印刷版5的各凸部6a同移动台50之上的被印刷体(工件W)轻接触(kiss touch)，从而将被如此保持的油墨转印到该工件W的表面(被印刷面)，其中，移动台50与印刷滚筒10的旋转同步地进行水平移动。专利文献1：日本特许第4917693号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题另外，对于利用所述那样的柔性印刷版的转印(印刷)法，由于与转印对象面的触碰(接触压力)稳定且不会损伤被印刷体(工件)的表面，因此，近年来，逐渐应用于液晶、有机EL、有机TFT、太阳能电池板等的制造工序中。在这些部件的制造工序中，采用如下方法，即，使用有机溶剂系的油墨(涂布液)并利用柔性印刷在平板状的玻璃基板的表面(加工对象面)之上形成电极层、密封层、掩蔽层等，最近，正在研究如何提升其效率(速度)。然而，当为了提升使用所述柔性印刷进行转印的效率(加工速度)而尝试以较短的间隔(循环时间或生产节拍时间)连续地进行转印作业时，发现在完成了转印之后的工件的表面(加工对象面)上沿工件移动方向(印刷方向)产生了涂布液的“浓淡不均”的情况。经过详细的观察，可以认为该浓淡不均的产生原因在于，油墨的涂布(附着)量和涂布厚度在印刷方向上发生变动(偏差)，导致在印刷方向上交替地(呈连续的波状或莫尔条纹状)出现油墨附着量较多的部分和油墨附着量较少的部分。本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于，提供一种即使以较短的间隔进行转印作业，也能够在不使转印后的油墨产生浓淡不均等不良情况的前提下快速重复且高效地进行转印的柔性印刷版。用于解决问题的方案为了实现所述目的，本专利技术提供一种柔性印刷版，该柔性印刷版包括：基部，其为平板状，在该基部的位于印刷版的印刷方向前后的两端部形成有用于将柔性印刷版安装于印刷滚筒的安装部；以及油墨保持用的凸部，其按照规定的印刷图案形成在所述基部之上，在将该柔性印刷版卷绕在柔性印刷机的印刷滚筒的外周上的状态下将网纹辊的表面上的油墨保持于所述油墨保持用的凸部的上表面，所述柔性印刷版通过与被印刷体相接触而将被如此保持的油墨转印到被印刷面上，其中，所述凸部的位于印刷方向前后的缘部
形成为能减轻柔性印刷版与网纹辊之间的抵接冲击的下坡面。本专利技术人为了解决所述问题而进行了反复研究，结果发现，所述涂布液的“浓淡不均”的原因在于，在印刷滚筒上的印刷版(各油墨保持用的凸部)与网纹辊相接触时产生的冲击的作用下，该印刷版(印刷滚筒)会发生周期振动(波纹旋转)。另外，发现，当缩短柔性印刷的转印间隔(生产节拍时间)时，在上次的转印过程中产生的“印刷版(印刷滚筒)的周期振动”并不会仅在一次油墨的“自印刷版向被印刷体(工件)的转印”的过程后结束，而会影响到下次的转印过程。为了不产生所述印刷版(印刷滚筒)的周期振动或者使所述印刷版(印刷滚筒)的周期振动尽快结束，能够想到降低印刷版整体的硬度以减轻印刷版与网纹辊之间的接触冲击(触碰)的方法。然而，当考虑到耐久性(印刷耐性)时，还需要某一程度上的硬度的平衡，因此不能过分降低包括印刷用凸部在内的印刷版整体的硬度。因此，本专利技术人想到利用版的形状来减轻柔性印刷版与网纹辊相接触时的冲击，如上所述，发现，通过将柔性印刷版中的、最先与网纹辊相接触(抵接)的油墨保持用的“凸部的缘部形状”设为楔形状，能够大幅减轻所述冲击，从而完成了本专利技术。专利技术的效果即，在本专利技术的柔性印刷版中，在平板状的基部之上形成的油墨保持用的凸部的位于印刷方向前后的缘部形成为楔形状(下坡面)，在柔性印刷版与网纹辊相接触时，该下坡面首先与网纹辊相接触。采用该结构，能够减轻所述柔性印刷版接触于网纹辊时的最初的冲击，从而能够抑制由该冲击引起的振动。并且，在所述各油墨保持用的凸部的楔形状的缘部与被印刷体的被印刷面相接触(转印)时，与所述同样地，所述各油墨保持用的凸部的楔形状的缘部也能够抑制由接触引起的冲击。因而，由于上述协同效应，本专利技术的柔性印刷版能够防止发生由油墨保持时和转印时的印刷版(印刷滚筒)的
周期振动(波纹旋转)引起的油墨的“浓淡不均”的情况，从而能够将所述油墨(涂布液)按照设计那样的膜厚准确地涂布(转印)成需要的图案。另外，由于不会产生所述油墨的“浓淡不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性印刷版，该柔性印刷版包括：基部，其为平板状，在该基部的位于印刷版的印刷方向前后的两端部形成有用于将柔性印刷版安装于印刷滚筒的安装部；以及油墨保持用的凸部，其按照规定的印刷图案形成在所述基部之上，在将该柔性印刷版卷绕在柔性印刷机的印刷滚筒的外周上的状态下将网纹辊的表面上的油墨保持于所述油墨保持用的凸部的上表面，所述柔性印刷版通过与被印刷体相接触而将被如此保持的油墨转印到被印刷面上，其特征在于，所述凸部的位于印刷方向前后的缘部形成为能减轻柔性印刷版与网纹辊之间的抵接冲击的下坡面。

【技术特征摘要】
2014.09.12 JP 2014-1861051.一种柔性印刷版，该柔性印刷版包括：基部，其为平板状，在该基部的位于印刷版的印刷方向前后的两端部形成有用于将柔性印刷版安装于印刷滚筒的安装部；以及油墨保持用的凸部，其按照规定的印刷图案形成在所述基部之上，在将该柔性印刷版卷绕在柔性印刷机的印刷滚筒的外周上的状态下将网纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：天野正典，
申请(专利权)人：株式会社小村技术，
类型：发明
国别省市：日本;JP