一种用于卸料行程过大的冲压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体地说是一种用于卸料行程过大的冲压结构。一种用于卸料行程过大的冲压结构，其特征在于：位于冲头左侧的固定板垫板内设有另一卸料螺栓，另一卸料螺栓的下端分别贯穿固定板垫板、固定板与卸料板垫板连接；位于冲头右侧的固定板内设有内导柱；位于内导柱右侧的上盖板内设有氮气弹簧，氮气弹簧的下端分别贯穿上模座、固定板垫板并位于固定板内；位于内导柱下方的凹模板内嵌设有内导套，并且内导套的位置与内导柱相对应。同现有技术相比，将冲头的传统固定板方式变为滑动固定方式，冲头的导向距离变长，卸料行程大，模具的成本大大降低，提高了企业的竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体地说是一种用于卸料行程过大的冲压结构。
技术介绍
随着冲压模具行业竞争的剧烈化，为了能够拿到订单，提供一份具有竞争力的模具报价，成为各模具厂家制胜的关键。而此种冲压模具结构，对于需要卸料行程过大的模具，能够很好的节约成本，提高竞争力。一般的冲裁折弯模具，成本大部分体现在冲头，卸料板，凹模板上面，它们的制造价格往往占到模具成本的30%以上。如果卸料板和凹模板的厚度再增加，那么制造的成本会大大的提高。本结构能够在保证模具寿命，结构强度的情况下，减小卸料板和凹模板的厚度，节约成本。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，提供一种用于卸料行程过大的冲压结构，能够在保证模具寿命，结构强度的情况下，减小卸料板和凹模板的厚度，节约成本。为实现上述目的，设计一种用于卸料行程过大的冲压结构，包括上盖板、上模座、固定板、卸料板、凹模板、下模座、下模脚、下底板、冲头，其特征在于：所述的冲压结构包括上模及下模，上模包括上盖板、上模座、固定板、固定板垫板、卸料板、卸料板垫板、卸料螺栓、弹簧、氮气弹簧、内导柱、冲头，上盖板的下方连接上模座，上模座的下方连接固定板垫板，固定板垫板的下方连接固定板，固定板的下方设有卸料板垫板，卸料板垫板的下方连接卸料板；所述的上盖板内设有螺塞，螺塞的下端抵接弹簧的一端，弹簧的另一端抵接卸料螺栓的一端，卸料螺栓的另一端连接冲头的一端，所述的冲头的另一端分别贯穿固定板、卸料板及卸料板垫板；位于冲头左侧的固定板垫板内设有另一卸料螺栓，另一卸料螺栓的下端分别贯穿固定板垫板、固定板与卸料板垫板连接；位于冲头右侧的固定板内设有内导柱，内导柱的下端分别贯穿固定板、卸料板垫板及卸料板，并位于卸料板的下方；位于内导柱右侧的上盖板内设有氮气弹簧，氮气弹簧的下端分别贯穿上模座、固定板垫板并位于固定板内；下模包括凹模板、凹模板垫板、下模座、下模脚、下底板、内导套，下底板的上方连接下模脚，下模脚的上方连接下模座，下模座的上方连接凹模板垫板，凹模板垫板的上方连接凹模板；位于内导柱下方的凹模板内嵌设有内导套，并且内导套的位置与内导柱相对应。所述的上盖板与上模座通过螺栓及销钉连接。所述的上模座、固定板垫板及固定板通过螺栓及销钉连接。所述的卸料板与卸料板垫板通过螺栓及销钉连接。所述的氮气弹簧的下端连接顶杆。所述的凹模板、凹模板垫板及下模座通过螺栓及销钉连接。本技术同现有技术相比，将冲头的传统固定板方式变为滑动固定方式，冲头的导向距离变长，卸料行程大，并没有增加模具模板厚度，模具的成本大大降低，提高了企业的竞争力。附图说明图1为本技术结构示意图。参见图1，3为氮气弹簧，9为内导柱，10为螺塞，11为弹簧，12为卸料螺栓，13为另一卸料螺栓，14为上盖板，15为上模座，16为固定板垫板，17为固定板，18为卸料板垫板，19为卸料板，20为凹模板，21为凹模板垫板，22为下模座，23为下模脚，24为下底板，25为内导套，28为冲头，29为板材。具体实施方式下面根据附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，冲压结构包括上模及下模，上模包括上盖板、上模座、固定板、固定板垫板、卸料板、卸料板垫板、卸料螺栓、弹簧、氮气弹簧、内导柱、冲头，上盖板14的下方连接上模座15，上模座15的下方连接固定板垫板16，固定板垫板16的下方连接固定板17，固定板17的下方设有卸料板垫板18，卸料板垫板18的下方连接卸料板19；所述的上盖板14内设有螺塞10，螺塞10的下端抵接弹簧11的一端，弹簧11的另一端抵接卸料螺栓12的一端，卸料螺栓12的另一端连接冲头28的一端，所述的冲头28的另一端分别贯穿固定板17、卸料板19及卸料板垫板18；位于冲头28左侧的固定板垫板16内设有另一卸料螺栓13，另一卸料螺栓13的下端分别贯穿固定板垫板16、固定板17与卸料板垫板18连接；位于冲头28右侧的固定板17内设有内导柱9，内导柱9的下端分别贯穿固定板17、卸料板垫板18及卸料板19，并位于卸料板19的下方；位于内导柱9右侧的上盖板14内设有氮气弹簧3，氮气弹簧3的下端分别贯穿上模座15、固定板垫板16并位于固定板17内；下模包括凹模板、凹模板垫板、下模座、下模脚、下底板、内导套，下底板24的上方连接下模脚23，下模脚23的上方连接下模座22，下模座22的上方连接凹模板垫板21，凹模板垫板21的上方连接凹模板20；位于内导柱9下方的凹模板20内嵌设有内导套25，并且内导套25的位置与内导柱9相对应。上盖板14与上模座15通过螺栓及销钉连接。上模座15、固定板垫板16及固定板17通过螺栓及销钉连接。卸料板19与卸料板垫板18通过螺栓及销钉连接。氮气弹簧3的下端连接顶杆。凹模板20、凹模板垫板21及下模座22通过螺栓及销钉连接。在氮气弹簧3力的作用下，氮气弹簧3顶杆直接顶在卸料板垫板18上。由于有另一卸料板螺栓13的作用，卸料板19和卸料板垫板18不再往下运动。此时的卸料螺栓12挂在固定板17上。在弹簧11和螺塞10的作用下，冲头28将向下运动直到卸料螺栓12挂在固定板垫板16的上面。冲床向下运动直至卸料板19与板材29接触，此时的弹簧11开始受压，当冲床继续向下运动，上模座15、上盖板14、固定板17是向下运动的，而冲头28由于有弹簧11的作用，不会向下运动。当固定板垫板16与冲头28接触时，冲头28才开始向下做功。冲床继续向下运动，冲头28在卸料板19的导向作用下，完成冲裁。卸料过程中，冲床上滑块带着上模座15、固定板17向上运动，因为此时氮气弹簧3处于压缩状态，顶在冲头28上面的弹簧11也处于压缩状态，此力为F1，方向向下。上模座15的向上运动，冲头28与卸料板19的静摩擦力向下，此力为F2。冲头28的卸料力向下，此力为F3。冲头28与固定板17的滑动摩擦力向上，此力为F4。F1+F2+F3远远大于F4。当滑块向上运动，冲头28不动，而固定板17是相对于冲头28向上运动。当滑块运动到固定板垫板16与冲头28上面的卸料螺栓12接触时，此时卸料螺栓12开始承受卸料力。滑块继续向上运动，冲头25在卸料螺栓12的带动作用下，开始从板材29中退出来，接着退回到卸料板19里面。当另一卸料螺栓13与固定板17接触时，冲压卸料过程弯成。冲头28在这一过程中并没有离开卸料板19的导向部分。这就保证了当再次做功时，冲头28有卸料板19的导向作用。滑块继续向上运动，卸料板19离开板材，这时状态回到图1的开模状态。本技术的重点就是将冲头的传统固定板方式变为滑动固定方式，冲头的导向距离变长。卸料行程大，并没有增加模具模板厚度。模具的成本大大降低，提高了企业的竞争力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卸料行程过大的冲压结构，包括上盖板、上模座、固定板、卸料板、凹模板、下模座、下模脚、下底板、冲头，其特征在于：所述的冲压结构包括上模及下模，上模包括上盖板、上模座、固定板、固定板垫板、卸料板、卸料板垫板、卸料螺栓、弹簧、氮气弹簧、内导柱、冲头，上盖板（14）的下方连接上模座（15），上模座（15）的下方连接固定板垫板（16），固定板垫板（16）的下方连接固定板（17），固定板（17）的下方设有卸料板垫板（18），卸料板垫板（18）的下方连接卸料板（19）；所述的上盖板（14）内设有螺塞（10），螺塞（10）的下端抵接弹簧（11）的一端，弹簧（11）的另一端抵接卸料螺栓（12）的一端，卸料螺栓（12）的另一端连接冲头（28）的一端，所述的冲头（28）的另一端分别贯穿固定板（17）、卸料板（19）及卸料板垫板（18）；位于冲头（28）左侧的固定板垫板（16）内设有另一卸料螺栓（13），另一卸料螺栓（13）的下端分别贯穿固定板垫板（16）、固定板（17）与卸料板垫板（18）连接；位于冲头（28）右侧的固定板（17）内设有内导柱（9），内导柱（9）的下端分别贯穿固定板（17）、卸料板垫板（18）及卸料板（19），并位于卸料板（19）的下方；位于内导柱（9）右侧的上盖板（14）内设有氮气弹簧（3），氮气弹簧（3）的下端分别贯穿上模座（15）、固定板垫板（16）并位于固定板（17）内；下模包括凹模板、凹模板垫板、下模座、下模脚、下底板、内导套，下底板（24）的上方连接下模脚（23），下模脚（23）的上方连接下模座（22），下模座（22）的上方连接凹模板垫板（21），凹模板垫板（21）的上方连接凹模板（20）；位于内导柱（9）下方的凹模板（20）内嵌设有内导套（25），并且内导套（25）的位置与内导柱（9）相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种用于卸料行程过大的冲压结构，包括上盖板、上模座、固定板、卸料板、凹模板、下模座、下模脚、下底板、冲头，其特征在于：所述的冲压结构包括上模及下模，上模包括上盖板、上模座、固定板、固定板垫板、卸料板、卸料板垫板、卸料螺栓、弹簧、氮气弹簧、内导柱、冲头，上盖板（14）的下方连接上模座（15），上模座（15）的下方连接固定板垫板（16），固定板垫板（16）的下方连接固定板（17），固定板（17）的下方设有卸料板垫板（18），卸料板垫板（18）的下方连接卸料板（19）；所述的上盖板（14）内设有螺塞（10），螺塞（10）的下端抵接弹簧（11）的一端，弹簧（11）的另一端抵接卸料螺栓（12）的一端，卸料螺栓（12）的另一端连接冲头（28）的一端，所述的冲头（28）的另一端分别贯穿固定板（17）、卸料板（19）及卸料板垫板（18）；位于冲头（28）左侧的固定板垫板（16）内设有另一卸料螺栓（13），另一卸料螺栓（13）的下端分别贯穿固定板垫板（16）、固定板（17）与卸料板垫板（18）连接；位于冲头（28）右侧的固定板（17）内设有内导柱（9），内导柱（9）的下端分别贯穿固定板（17）、卸料板垫板（18）及卸料板（19），并位于卸料板（19）的下方；位于内导柱（9）右侧的上盖板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓耀平，
申请(专利权)人：上海新朋金属制品有限公司，上海新朋精密机电有限公司，上海新朋实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31