偏光片磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏光片磨边机，其包括机架、磨边装置、直线滑动机构、分度盘、压料机构和定料机构，分度盘通过直线滑动机构设置在机架上，压料机构设置在分度盘的上方，两磨边装置对称设置在直线滑动机构的两侧。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，通过分度盘的一次装夹，便可对整叠偏光片的四个周边进行粗切和精切，进而提高偏光片的尺寸和角度精度，磨切效果好，有效提升偏光片的品质，而且可以通过PLC控制器进行自动化控制，只需在操作面板上输入相关指令和技术参数，便可相应控制磨边装置、直线滑动机构、压料机构、驱动装置和定料机构的工作状态，操作简单，方便；另外整体结构紧凑、简单，成本低，易于实现，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨边机
，具体涉及一种偏光片磨边机。
技术介绍
在液晶显示器前后紧贴两片偏光片，组成总厚度约1mm的液晶片，可实现液晶显示高亮度、高对比度等特性，因此偏光片已经成为液晶显示器成像所必须的元件。随着液晶显示技术的广泛应用和日益更新，液晶显示器在尺寸上越来越小，通常一叠偏光片同时加工，单次单边磨切的宽度一般不超过1mm，故在磨切方面对尺寸精度要求相当高，一般要求在0.05mm以内，而目前市场上的磨边机虽然能大致满足使用要求，但其结构设计都不算巧妙，结构较为复杂，成本低，操作繁琐，而且普遍存在磨切精度误差大、倒角不均等问题。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，易于实现，磨切效果好，操作简易的偏光片磨边机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种偏光片磨边机，其包括机架、磨边装置、直线滑动机构、分度盘和压料机构，所述直线滑动机构设置在机架的水平工作台面，所述分度盘设置在该直线滑动机构上，所述压料机构对应分度盘的上方位置设置在直线滑动机构上，两磨边装置对应直线滑动机构的两侧位置对称设置在机架的垂直架上，并在该垂直架上设有能驱动两磨边装置相对直线滑动机构作靠拢或远离的驱动装置。作为本技术的一种改进，所述机架包括底架、大理石水平板和大理石
垂直板，所述大理石水平板水平设置在底架上形成所述的水平工作台面，所述大理石垂直板垂直设置在大理石水平板上形成所述的垂直架。作为本技术的一种改进，所述直线滑动机构包括支承架、滑座、伺服电机、滚珠丝杆副、直线导轨和与该直线导轨相适配的滑块，所述直线导轨设置在水平工作台面上，所述滑座通过滑块活动设置在直线导轨上，所述支承架包括水平部和垂直连接在该水平部一端的垂直部，该垂直部的下端固定在所述滑座上，所述伺服电机设置在水平工作台面上，并能通过所述滚珠丝杆副驱动所述滑座于直线导轨上作往复运动。作为本技术的一种改进，所述压料机构包括压料气缸及压块，所述压料气缸的缸体固定在所述垂直部上，且该压料气缸的活塞杆朝向所述分度盘，所述压块设置在该活塞杆上。作为本技术的一种改进，所述驱动装置包括两对称设置在垂直架上的驱动组件，该驱动组件包括伺服电机、滚珠丝杆副、滑板、横向导轨和横向导轨相适配的滑块，所述横向导轨设置在垂直架的侧壁上，所述滑板通过滑块活动设置在横向导轨上，所述伺服电机设置在垂直架上，并能通过滚珠丝杆副驱动所述滑板于横向导轨上作往复运动。作为本技术的一种改进，所述磨边装置包括主轴电机及设置在该主轴电机上的刀轮组件，所述主轴电机设置在所述滑板上。作为本技术的一种改进，对应所述分度盘的一侧位置于滑座上设有定料机构。作为本技术的一种改进，所述定料机构包括三轴气缸及设置在该三轴气缸的活塞杆上的定位块。作为本技术的一种改进，所述机架上设有PLC控制器，该PLC控制器分别与所述磨边装置、直线滑动机构、压料机构、驱动装置和定料机构相连接。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙、合理，通过压料机构将一叠偏光片固定在分度盘上，并配合直线滑动机构的进给、驱动装置的进给和磨边装置的运转，相应实现对偏光片侧面进行快速的切削加工，通过分度盘的一次装夹，便可对整叠偏光片的四个周边进行粗切和精切，进而提高偏光片的尺寸和角度精度，磨切效果好，有效提升偏光片的品质，而且可以通过PLC控制器进行自动化控制，只需在操作面板上输入相关指令和技术参数，便可相应控制磨边装置、直线滑动机构、压料机构、驱动装置和定料机构的工作状态，操作简单，方便；另外整体结构紧凑、简单，成本低，易于实现，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本实施例提供的一种偏光片磨边机，其包括机架1、磨边装置2、直线滑动机构3、分度盘4和压料机构5，所述直线滑动机构3设置在机架1的水平工作台面12，所述分度盘4设置在该直线滑动机构3上，所述压料机构5对应分度盘4的上方位置设置在直线滑动机构3上，两磨边装置2对应直线滑动机构3的两侧位置对称设置在机架1的垂直架13上，并在该垂直架13上设有能驱动两磨边装置2相对直线滑动机构3作靠拢或远离的驱动装置6。为提升叠料的整齐性，对应所述分度盘4的一侧位置于滑座上设有定料机构7。所述定料机构7包括三轴气缸及设置在该三轴气缸的活塞杆上的定位块。所述机架1上设有PLC控制器8，该PLC控制器8分别与所述磨边装置2、直线滑动机构3、压料机构5、驱动装置6和定料机构7相连接。具体的，所述机架1包括底架11、大理石水平板和大理石垂直板，所述大理石水平板水平设置在底架11上形成所述的水平工作台面12，所述大理石垂直板垂直设置在大理石水平板上形成所述的垂直架13。采用大理石材料制成，整体结构强度好，工作稳定性高，进一步提升工作精度。参见图2，所述直线滑动机构3包括支承架31、滑座32、伺服电机33、滚珠丝杆副、直线导轨和与该直线导轨相适配的滑块，所述直线导轨设置在水平工作台面12上，所述滑座32通过滑块活动设置在直线导轨上，所述支承架31包括水平部和垂直连接在该水平部一端的垂直部，该垂直部的下端固定在所述滑座32上，所述伺服电机33设置在水平工作台面12上，并能通过所述滚珠丝杆副驱动所述滑座32于直线导轨上作往复运动。所述压料机构5包括压料气缸及压块，所述压料气缸的缸体固定在所述垂直部上，且该压料气缸的活塞杆朝向所述分度盘4，所述压块设置在该活塞杆上。所述驱动装置6包括两对称设置在垂直架13上的驱动组件，该驱动组件包括伺服电机61、滚珠丝杆副62、滑板63、横向导轨64和横向导轨64相适配的滑块，所述横向导轨64设置在垂直架13的侧壁上，所述滑板63通过滑块活动设置在横向导轨64上，所述伺服电机61设置在垂直架13上，并能通过滚珠丝杆副62驱动所述滑板63于横向导轨64上作往复运动。所述磨边装置2包括主轴电机及设置在该主轴电机上的刀轮组件，所述主轴电机设置在所述滑板63上。所述刀轮组件包括刀轮和刀罩，刀轮设置在主轴电机的转轴上，刀罩设置在主轴电机的机身上，且将所述刀轮罩住，该刀罩上设有抽气口，该抽气口通过管路与抽风机相连接。工作时，通过压料机构5将一叠偏光片固定在分度盘4上，并配合直线滑动机构3的进给、驱动装置6的进给和磨边装置2的运转，相应实现对偏光片侧面进行快速的切削加工；而且由于设有分度盘4，可以一次装夹，便可对整叠偏光片
的四个周边进行粗切和精切，进而提高偏光片的尺寸和角度精度，磨切效果好，有效提升偏光片的品质，而且省去传统需再次定位装夹时间，工作效率高。另外，还可以通过PLC控制器8进行自动化控制，只需在操作面板上输入相关指令和技术参数，便可相应控制磨边装置2、直线滑动机构3、压料机构5、驱动装置6和定料机构7的工作状态，进一步简化操作，操作简单，方便。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光片磨边机，其特征在于，其包括机架、磨边装置、直线滑动机构、分度盘和压料机构，所述直线滑动机构设置在机架的水平工作台面，所述分度盘设置在该直线滑动机构上，所述压料机构对应分度盘的上方位置设置在直线滑动机构上，两磨边装置对应直线滑动机构的两侧位置对称设置在机架的垂直架上，并在该垂直架上设有能驱动两磨边装置相对直线滑动机构作靠拢或远离的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种偏光片磨边机，其特征在于，其包括机架、磨边装置、直线滑动机构、分度盘和压料机构，所述直线滑动机构设置在机架的水平工作台面，所述分度盘设置在该直线滑动机构上，所述压料机构对应分度盘的上方位置设置在直线滑动机构上，两磨边装置对应直线滑动机构的两侧位置对称设置在机架的垂直架上，并在该垂直架上设有能驱动两磨边装置相对直线滑动机构作靠拢或远离的驱动装置。2.根据权利要求1所述的偏光片磨边机，其特征在于：所述机架包括底架、大理石水平板和大理石垂直板，所述大理石水平板水平设置在底架上形成所述的水平工作台面，所述大理石垂直板垂直设置在大理石水平板上形成所述的垂直架。3.根据权利要求2所述的偏光片磨边机，其特征在于：所述直线滑动机构包括支承架、滑座、伺服电机、滚珠丝杆副、直线导轨和与该直线导轨相适配的滑块，所述直线导轨设置在水平工作台面上，所述滑座通过滑块活动设置在直线导轨上，所述支承架包括水平部和垂直连接在该水平部一端的垂直部，该垂直部的下端固定在所述滑座上，所述伺服电机设置在水平工作台面上，并能通过所述滚珠丝杆副驱动所述滑座于直线导轨上作往复运动。4.根据权利要求3所述的偏光片磨边机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苗，
申请(专利权)人：王苗，
类型：新型
国别省市：河南;41