薄型散热片及其制作方法技术

一种薄型散热片的制作方法，包括步骤：提供第一铜箔，在该第一铜箔上形成至少一个第一容纳槽及环绕至少一个该第一容纳槽的第一结合槽；填充粘结剂入至少一个该第一结合槽；在至少一个该第一容纳槽中注入工作流体；提供第二铜箔，在该第二铜箔上形成至少一个第二容纳槽，至少一个该第二容纳槽的位置与至少一个该第一容纳槽的位置相对应；将该第二铜箔覆盖并且压合于该第一铜箔上，固化该粘结剂，使该第一铜箔与该第二铜箔通过粘结剂固定，该第二铜箔将该第一容纳槽封闭形成一个密封腔，从而得到薄型散热片。本发明专利技术还提供一种薄型散热片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子产品的散热
，尤其涉及一种能适用于电子产品微小的内部空间的薄型散热片。
技术介绍
目前，电子产品逐步向高速化、轻薄化的方向发展，在高速度、高频率及小型化的要求下，使得电子组件的体积更小并具备更强大的功能，然而这就导致电子组件的发热密度越来越高，因此，设计一种能适用于电子产品微小的内部空间的薄型散热片是本领域的技术人员函待解决的课题。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种用于电子产品微小的内部空间的薄型散热片以及该薄型散热片的制作方法。一种薄型散热片的制作方法，包括步骤：提供第一铜箔，该第一铜箔包括第一结合面，在该第一结合面上蚀刻形成多个第一容纳槽及多个第一结合槽；填充粘结剂入每个该第一结合槽；在每个该第一容纳槽中注入工作流体；提供第二铜箔，该第二铜箔包括与第一结合面相对的第二结合面，在该第二结合面上蚀刻形成多个第二容纳槽，每个该第二容纳槽的位置与一个该第一容纳槽的位置相对应；将该第二铜箔覆盖并且压合于该第一铜箔上，固化该粘结剂使该粘结剂形成结合块，该第一铜箔与该第二铜箔通过该结合块固定，该第一结合面与该第二结合面构成一无缝接面，且该第一容纳槽与第二容纳槽封闭形成一个密封腔，从而得到所述薄型散热片。一种薄型散热片，其包括：一第一铜箔，其包括第一结合面，该第一结合面形成有多个第一容纳槽与多个第一结合槽；一第二铜箔，其包括与第一结合面正对的第二结合面，该第二铜箔包括多个与第一容纳槽对应的第二容纳槽；多个结合块，嵌合于该第一结合槽内，用于相互结合固定该第一结合面与该第二结合面，从而使该第一结合面与该第二结合面构成一无缝接面，以使该第一容纳槽与该第二容纳槽共同形成以密封腔；以及一工作流体，密封于该密封腔内。与现有技术相比较，根据本专利技术提供的薄型散热片制作方法制作而成的薄型散热片，在第一铜箔上形成有容纳粘结剂的第一结合槽，使第一铜箔与该第二铜箔通过容纳在第一结合槽中的粘结剂相结合固定，从而粘结剂不会污染工作流体也不会增加薄型散热片的厚度，解决了薄型化电子产品由于内部空间微小的散热问题。附图说明图1-12是本专利技术第一实施例提供的薄型散热片制作方法的剖面示意图。图13是本专利技术第三实施例提供的薄型散热片的结构示意图。图14是本专利技术第四实施例提供的薄型散热片的结构示意图。主要元件符号说明第一铜箔10第二铜箔20吸热面12散热面22第一结合面11第二结合面21第一干膜112第一容纳槽110微鳍片301第二容纳槽210第一结合槽120第二结合槽220第二干膜114粘结剂130工作流体150结合块140密封腔101无缝接面201薄型散热片100、200、300如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术方案提供的薄型散热片及其制作方法作进一步的详细说明。本技术方案第一实施例提供的薄型散热片100的制作方法包括以下步骤。应该了解，本专利技术所述的薄型散热片100的制作方法并不限于下文介绍的步骤及顺序。根据不同的实施例，以下的步骤可以增加、移除、或者改变顺序。第一步：提供第一铜箔10，该第一铜箔10的厚度小于或者等于140um，譬如第一铜箔10的厚度可以为2盎司(oz)或者4盎司(oz)。请参阅图1-7，在该第一铜箔10中形成多个第一容纳槽110及多个第一结合槽120。请参阅图1，该第一铜箔10包括第一结合面11以及与第一结合面11相背的吸热面12，在该第一结合面11形成该第一容纳槽110，该吸热面12后续与热源接触。在本实施方式中，该第一容纳槽110在该第一结合面11上均分分布，在其它实施方式中，该第一容纳槽110可以随机分布，该第一容纳槽110基本为长条形状，第一容纳槽110的深度大致为第一铜箔10的厚
度的三分之二。其中形成该第一容纳槽110的方法请一并参考图2-图7，其包括：首先，对该第一铜箔10进行表面微蚀处理，以去除该第一铜箔10第一结合面11与吸热面12的污渍、油脂等，并使该第一铜箔10的表面轻微腐蚀以具有一定的粗糙度，以有利于提高该第一铜箔10与后续步骤中的干膜之间的结合力，防止第一铜箔10与干膜之间有气泡、杂质的出现，进一步提高下一步中干膜显影的解析度。当然，也可以采用其他表面处理方式如等离子体处理等对该第一铜箔10进行表面处理。其次，请参阅图2，在该第一结合面11上压合第一干膜112，及在该吸热面12压合第二干膜114。在本实施方式中，该第一干膜112与第二干膜114为感光干膜。请参阅图3，对第一干膜112与第二干膜114进行曝光、及显影。在本实施方式中，对该第一干膜113进行选择性曝光，使该第一干膜113经过曝光后形成图案化的干膜层，对该第二干膜114进行整面曝光，该第二干膜114曝光后用于阻挡显影液蚀刻该吸热面12。当然，第二干膜114也可以替换为低粘性的覆盖膜、胶带等遮挡物。然后，请参阅图4，提供铜蚀刻液，通过湿式蚀刻在该第一铜箔10的第一结合表面11蚀刻形成第一容纳槽110。最后，请参阅图5，去掉第一干膜112，则可以得到具有第一容纳槽110的铜箔。其中，第二干膜114在此步并不去除。在本实施方式中，形成第一容纳槽110之后再形成该第一结合槽120。形成该第一结合槽120的方法与形成该第一容纳槽110的方法类似，即通过贴干膜、曝光、显影、蚀刻与去掉干膜的步骤形成第一结合槽120，其中，贴干膜时，使干膜覆盖第一结合面11并遮盖该第一容纳槽110，防止显影液腐蚀裸露的铜层；在蚀刻时，控制蚀刻时间，使形成第一结合槽120的蚀刻时间小于形成第一容纳槽的蚀刻时间，从而使该第一容纳槽110的深度远远大于第一结合槽120的深度。当然可以理解，该第一结合槽120还可以通过激光烧蚀形成。该第一结合槽120可以为环形跑道形状，从而环绕每个第一容纳槽110；
该第一结合槽120也可以为形成在该第一容纳槽110两侧的长条形，在本实施方式中，该第一结合槽120包括环形跑道形状以及位于环形跑道形状之间的长条形状，该第一结合槽120后续用于容纳粘结剂130，粘结剂130经固化后用于将该第一结合面11与后续提供的第二铜箔20的第二结合面21构成一无缝接面201，从而使第一容纳槽110与第二容纳槽210密封在一起形成密封腔101，防止密封腔101中容纳的工作流体泄露。在本实施方式中最终形成的该第一结合槽120的结构请参阅图6-8。请参阅图7，在形成第一结合槽120之后，再去掉第二干膜114，从而暴露出该吸热面12。在其它实施方式中该第一结合槽120可以依该第一容纳槽110的布局而变更调整，只要保证密封腔中的工作液体不泄露即可。在其它实施方式中，也可以先形成第一结合槽120，再形成第一容纳槽110。第二步：请参阅图8-9，填充粘结剂130入该第一结合槽120。本实施方式中，是通过网版印刷的方式在第一容纳槽110内印刷填充粘结剂130。控制焊料的印刷厚度，使其与第一结合槽120的深度相当，优选地，使其等于或略大于第一结合槽120的深度。粘结剂130由未固化的(或者液态)树脂材料与金属颗粒物混合形成，该金属颗粒物的成分为铜、银、锡、铋中的一种或者由其中的两种或者两种以上金属所形成的合金。金属颗粒物的粒径介于25～45um，金属颗粒物的重量含量为89本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型散热片的制作方法，包括步骤：提供第一铜箔，该第一铜箔包括第一结合面，在该第一结合面上蚀刻形成多个第一容纳槽及多个第一结合槽；填充粘结剂入每个该第一结合槽；在每个该第一容纳槽中注入工作流体；提供第二铜箔，该第二铜箔包括与第一结合面相对的第二结合面，在该第二结合面上蚀刻形成多个第二容纳槽，每个该第二容纳槽的位置与一个该第一容纳槽的位置相对应；将该第二铜箔覆盖并且压合于该第一铜箔上，固化该粘结剂使该粘结剂形成结合块，该第一铜箔与该第二铜箔通过该结合块固定，该第一结合面与该第二结合面构成一无缝接面，且该第一容纳槽与第二容纳槽封闭形成一个密封腔，从而得到所述薄型散热片。

【技术特征摘要】
1.一种薄型散热片的制作方法，包括步骤：提供第一铜箔，该第一铜箔包括第一结合面，在该第一结合面上蚀刻形成多个第一容纳槽及多个第一结合槽；填充粘结剂入每个该第一结合槽；在每个该第一容纳槽中注入工作流体；提供第二铜箔，该第二铜箔包括与第一结合面相对的第二结合面，在该第二结合面上蚀刻形成多个第二容纳槽，每个该第二容纳槽的位置与一个该第一容纳槽的位置相对应；将该第二铜箔覆盖并且压合于该第一铜箔上，固化该粘结剂使该粘结剂形成结合块，该第一铜箔与该第二铜箔通过该结合块固定，该第一结合面与该第二结合面构成一无缝接面，且该第一容纳槽与第二容纳槽封闭形成一个密封腔，从而得到所述薄型散热片。2.如权利要求1所述的薄型散热片的制作方法，其特征在于，该第一结合槽包括环绕第一容纳槽的环形跑道形状以及形成在第一容纳槽之间的长条形状，使每个该第一容纳槽均被该第一结合槽环绕。3.如权利要求1所述的薄型散热片的制作方法，其特征在于，提供第二铜箔时还包括在该第二结合面上通过蚀刻或者激光烧蚀形成第二结合槽，且该第二结合槽的位置与大小与该第一结合槽的位置与大小一一对应。4.如权利要求1所述的薄型散热片的制作方法，其特征在于，该粘结剂由熔融树脂材料掺杂金属颗粒物形成，该金属颗粒物的成分为铜、银、锡、铋中的一种或者由其中的两种或者两种以上金属所形成的合金，该金属颗粒物的粒径为25～45um，金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明展，胡先钦，沈芾云，
申请(专利权)人：富葵精密组件深圳有限公司，臻鼎科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44